可自动微调刃面及钻尖角的研磨角度的钻刃研磨装置的制作方法

本实用新型涉及钻刃研磨装置的结构技术，特别有关一种可自动微调刃面及钻尖角的研磨角度的钻刃研磨装置。

背景技术：

周知，钻刃在经过多次使用后，其第一刃面、第二刃面及钻尖角容易因磨耗而丧失钻孔精度，为了延长钻刃的使用寿命，传统的做法是将已磨耗的钻刃的第一刃面、第二刃面及钻尖角经由砂轮机以人工的方式进行研磨加工，而使钻刃的第一刃面、第二刃面及钻尖角回复可供钻凿正确孔径的状况。

由于，传统以人工来研磨钻刃的第一刃面、第二刃面及钻尖角的方式，难以精确的控制钻刃的第一刃面、第二刃面及钻尖角的研磨品质，因此，有业者开发出能自动化研磨钻刃的第一刃面、第二刃面及钻尖角的钻刃研磨装置，凭借钻刃研磨装置来取代传统的人工研磨。

当钻刃的第一刃面、第二刃面及钻尖角于钻刃研磨装置内接受研磨前，钻刃研磨装置内的砂轮的架置角度必须随着钻刃的第一刃面、第二刃面及钻尖角的角度差异而作出相应的调整，如中国台湾专利M421192所揭示一种研磨钻刃用的砂轮角度调整装置，能精确的调整砂轮的角度，来研磨钻刃的第一刃面、第二刃面及钻尖角。

然而，由于上述专利是采用人为手动操作方式来调整砂轮的角度，乃至于影响到钻刃研磨装置的工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的，旨在改善现有技术只能采用人为手动操作方式来调整钻刃研磨装置内的砂轮角度的问题。

本实用新型提供一种可自动微调刃面及钻尖角的研磨角度的钻刃研磨装置，其技术手段包括：一水平向调整座，枢设于一基座上，该水平向调整座与该基座上分别配置有一用以约束水平向调整座沿水平向旋移时角度的水平向定位件；一垂向调整座，枢设于该水平向调整座上，该水平向调整座配置有两用以约束垂向调整座沿垂向旋移时角度的垂向定位件；一第一砂轮，固设于该垂向调整座上；及一第二砂轮，组设于该水平向调整座上。

在进一步实施中，该水平向调整座经由所述两水平向定位的其中之一而枢设于该基座上。其中该水平向调整座上的水平向定位件为该水平向调整座沿水平向旋移时的中心点，该基座上的水平向定位件约束该水平向调整座沿水平向旋移时的角度。所述两水平向定位件分别包含一气压缸及一定位块，所述定位块经由气压缸的驱动而约束该水平向调整座沿水平向旋移时的角度。

在进一步实施中，该垂向调整座一端延伸形成有一枢接部，该垂向调整座经由枢接部而枢设于该水平向调整座上，该枢接部为该垂向调整座沿垂向旋移时的中心点。其中所述两垂向定位件分别包含一气压缸及一定位块，所述定位块经由气压缸的驱动而约束该垂向调整座沿垂向旋移时的角度。

在进一步实施中，该基座上配置有一水平向驱动器，该水平向调整座经由该水平向驱动器的驱动而能沿水平向旋移。其中该水平向驱动器轴接有一齿轮，该水平向调整座上固置有一齿排，该水平向驱动器经由该齿轮与该齿排的相啮而驱动该水平向调整座沿水平向旋移。该第一砂轮及第二砂轮经由水平向调整座的带动而沿水平向旋移，以调整该第一砂轮及第二砂轮研磨钻刃的钻尖角的角度。

在进一步实施中，该水平向调整座上配置有一垂向驱动器，该垂向调整座经由该垂向驱动器的驱动而能沿垂向旋移。其中该垂向驱动器轴接有一齿轮，该垂向调整座上固置有一齿排，该垂向驱动器经由该齿轮与该齿排的相啮而驱动该垂向调整座沿垂向旋移。该第一砂轮经由垂向调整座的带动而沿垂向旋移，以调整该第一砂轮研磨钻刃的第一刃面的角度。

根据上述技术手段，本实用新型的优点在于：凭借钻刃研磨装置内的砂轮角度调整作业的自动化，可提升钻刃研磨装置的工作效率。

除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的立体示意图；

图1a是图1的不同视角的局部示意图；；

图2是图1的前视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图2中A-A断面的局部剖示图；

图6是图5的动作示意图；

图7是图5中B-B断面的局部剖示图；

图8是本实用新型钻刃研磨装置沿水平向旋移时的动作示意图；

图9是垂向调整座的立体示意图；

图10是垂向调整座的动作示意图；

图11a及图11b分别是本实用新型钻刃研磨装置沿垂向旋移时的动作示意图。

附图标记说明：10-基座；11-通孔；20-水平向调整座；21-弧状行程孔；22-齿排；23a、23b-固定板；30-垂向调整座；31-弧状行程孔；32-枢接部；33-齿排；40a-第一砂轮；40b-第二砂轮；51-第一水平向定位件；51a-气压缸；51b-定位块；52-第二水平向定位件；52a-气压缸；52b-定位块；53-垂向定位件；53a-气压缸；53b-定位块；61-水平向驱动器；61a-齿轮；62-垂向驱动器；62a-齿轮。

具体实施方式

首先，请合并参阅图1至图4，揭示本实用新型的一较佳实施例的态样，说明本实用新型提供的可自动微调刃面研磨角度的钻刃研磨装置，包括一水平向调整座20、一垂向调整座30、一第一砂轮40a及一第二砂轮40b，其中：

该水平向调整座20是枢设于一基座10上，该水平向调整座20能以基座10为固定端而沿水平向旋移。进一步的说，该水平向调整座20上配置有一第一水平向定位件51，该基座10上配置有一第二水平向定位件52，其中该水平向调整座20是以第一水平向定位件51为圆心而沿水平向进行旋移，并凭借该第一水平向定位件51与第二水平向定位件52用来固定该水平向调整座20沿水平向旋移时的角度。

该垂向调整座30是枢设于该水平向调整座20上，该垂向调整座30能以水平向调整座20为固定端而沿垂向旋移，该垂向调整座30上固定有用来研磨钻刃的第一刃面的第一砂轮40a，该水平向调整座20上固定有用来研磨钻刃的第二刃面的第二砂轮40b，该第一砂轮40a及第二砂轮40b在实施上能经由水平向调整座20的带动而沿水平向旋移，来调整该第一砂轮40a及第二砂轮40b研磨钻刃的钻尖角的角度，以及能经由垂向调整座30的带动而沿垂向旋移，来调整该第一砂轮40a研磨钻刃的第一刃面的角度。进一步的说，该水平向调整座20上立置有两相互平行的固定板23a、23b，该垂向调整座30是经由固定板23a而枢设于该水平向调整座20上，该第二砂轮40b是经由固定板23b而组设于该水平向调整座20上，该固定板23a上配置有两垂向定位件53，所述两垂向定位件53用来固定该垂向调整座30沿垂向旋移时的角度。

请合并参阅图5及图7，说明该第一水平向定位件51与第二水平向定位件52分别包含有一气压缸51a、52a，所述两气压缸51a、52a分别连接有一定位块51b、52b，其中该第一水平向定位件51的气压缸51a是固定在该水平向调整座20上，该第一水平向定位件51的定位块51b是植入该基座10的通孔11中，该第二水平向定位件52的气压缸52a是固定在该基座10上，该第二水平向定位件52的定位块52b是植入该水平向调整座20的弧状行程孔21中。

请合并参阅图5至图8，说明该第一水平向定位件51与第二水平向定位件52能凭借气压缸51a、52a拉动定位块51b、52b而约束该水平向调整座20定位于基座10上(如图5所示)，反之，该第一水平向定位件51与第二水平向定位件52能凭借气压缸51a、52a推动定位块51b、52b而释放该水平向调整座20(如图6所示)，使该水平向调整座20能以第一水平向定位件51为旋移的中心点而沿水平向进行旋移(如图7及图8所示)。

请合并参阅图1、图9及图10，说明所述两垂向定位件53分别包含有一气压缸53a，所述两气压缸53a分别连接有一定位块53b，所述两垂向定位件53的气压缸53a是分别固定在该固定板23a上，所述两垂向定位件53的定位块53b是分别植入该垂向调整座30的弧状行程孔31中。进一步的说，该垂向调整座30的一端延伸形成有一枢接部32，该垂向调整座30经由枢接部32而枢设于该水平向调整座20上。

请合并参阅图10、图11a及图11b，说明所述两垂向定位件53能凭借气压缸53a拉动定位块53b而约束该垂向调整座30定位于固定板23a上，反之，所述两垂向定位件53能凭借气压缸53a推动定位块53b而释放垂向调整座30，使该垂向调整座30能以枢接部32为旋移的中心点而沿垂向进行旋移(如图11a及图11b所示)。上述两垂向定位件53用来约束该垂向调整座30沿垂向旋移时的角度的作动方式，请参照图5及图6中该第二水平向定位件52用来约束水平向调整座20沿水平向旋移时的角度的作动方式。

请合并参阅图1a及图3，说明该基座10上配置有一水平向驱动器61，该水平向调整座20经由该水平向驱动器61的驱动而能沿水平向旋移，该水平向驱动器61在实施上为一马达。进一步的说，该水平向驱动器61轴接有一齿轮61a，该水平向调整座20上固置有一齿排22，该水平向驱动器61经由该齿轮61a与该齿排22的相啮而驱动该水平向调整座20沿水平向旋移(如图8所示)。

请合并参阅图1及图3，说明该水平向调整座20上配置有一垂向驱动器62，该垂向调整座30经由该垂向驱动器62的驱动而能沿垂向旋移，该垂向驱动器62在实施上为一马达。进一步的说，该垂向驱动器62轴接有一齿轮62a，该垂向调整座30上固置有一齿排33，该垂向驱动器62经由该齿轮62a与该齿排33的相啮而驱动该垂向调整座30沿垂向旋移(如图11a及图11b所示)。

以上实施例仅为表达了本实用新型的较佳具体实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。