一种新型GdTbDy/Ho分离槽的制作方法

本实用新型涉及分离槽技术领域，尤其涉及一种新型GdTbDy/Ho 分离槽。

背景技术：

钕铁硼废料回收工艺中，采用溶剂萃取法，即焙烧、球磨+酸溶 +P₅₀₇—煤油—HCl体系萃取分离+沉淀+烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽等稀土金属和钴，对废料进行回收利用。

为去除溶液中非稀土杂质和得到单一的稀土元素，需要对滤液(稀土料液)采用P₅₀₇萃取剂(由50％的P₅₀₇和50％的煤油组成)进行萃取分离，在萃取分离过程中，需要对混合的溶液进行搅拌，用以促进液滴破碎和均匀混合，但是在现有的回收工艺中，搅拌往往不完全，使滤液与萃取液不能完全均匀混到，导致废液中的稀有金属和钴不能完全被分离出来，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型GdTbDy/Ho分离槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型GdTbDy/Ho分离槽，包括分离槽本体，所述分离槽本体内固定安装有第一隔离板和第二隔离板，且第一隔离板和第二隔离板将分离槽本体分为搅拌室、储液室和分离室，所述分离槽本体顶部两侧分别开有第一进料口和第二进料口，所述分离槽本体顶部内壁沿长度方向设有两组第一轨道，且两组所述第一轨道相互平行，两组所述第一轨道内均活动安装有移动装置，所述移动装置上固定安装有第一搅拌杆的一端，两组所述第一搅拌杆的另一端之间安装有第一固定杆，且第一固定杆上开有滑槽，所述滑槽内活动安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定安装在第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端安装在转轴的一端上，所述转轴的另一端安装有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端上固定安装有第三搅拌杆，所述分离槽本体内沿长度方向等距离均匀开有两组第二轨道，两组所述第二轨道内活动安装有滑轮，两组所述滑轮上安装有第四搅拌杆的一端，两种组所述第四搅拌杆的另一端之间固定安装有第二固定杆，且第二固定杆上开有滑槽，所述第三搅拌杆活动安装在第二固定杆的滑槽内，所述装置本体一组相对的侧壁之间固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆中间设有轴承，且转轴安装在轴承的内圈上。

优选的，所述第一轨道和第二轨道均设在分离槽本体的搅拌室内。

优选的，所述第一隔离板和第二隔离板上均安装有出液口，且出液口内均安装有电磁阀。

优选的，所述移动装置包括驱动电机、移动轮和安装板，移动轮活动安装在第一轨道内，驱动电机的输出轴上链接移动轮的转动轴，安装板上固定安装有第一搅拌杆。

优选的，所述轴承上设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在钕铁硼废料回收工艺中，将滤液和萃取液加入到分离槽本体内后，可以对混合溶液进行充分搅拌，使液滴快速破碎和均匀混合，提高了萃取的效率，缩短了工作时间，节约了成本，使能从肥料中回收的稀有金属和钴更加完全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型GdTbDy/Ho分离槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型GdTbDy/Ho分离槽的俯视图。

图中：1分离槽本体、2第一进料口、3第二进料口、4第一轨道、 5移动装置、6第一搅拌杆、7第一固定杆、8滑槽、9第二搅拌杆、 10第一连接杆、11转轴、12第三固定杆、13轴承、14第二连接杆、 15第三搅拌杆、16第二固定杆、17滑轮、18第二轨道、19第一隔离板、20第二隔离板、21第四搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型GdTbDy/Ho分离槽，包括分离槽本体1，分离槽本体1内固定安装有第一隔离板19和第二隔离板20，第一隔离板19和第二隔离板20上均安装有出液口，且出液口内均安装有电磁阀，且第一隔离板19和第二隔离板20将分离槽本体1分为搅拌室、储液室和分离室，分离槽本体1顶部两侧分别开有第一进料口2和第二进料口3，分离槽本体1顶部内壁沿长度方向设有两组第一轨道4，且两组第一轨道4相互平行，两组第一轨道4内均活动安装有移动装置5，移动装置5包括驱动电机、移动轮和安装板，移动轮活动安装在第一轨道4内，驱动电机的输出轴上链接移动轮的转动轴，安装板上固定安装有第一搅拌杆6，移动装置5上固定安装有第一搅拌杆6 的一端，两组第一搅拌杆6的另一端之间安装有第一固定杆7，且第一固定杆7上开有滑槽8，滑槽8内活动安装有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的一端固定安装在第一连接杆10的一端，第一连接杆10的另一端安装在转轴11的一端上，转轴11的另一端安装有第二连接杆 14的一端，第二连接杆14的另一端上固定安装有第三搅拌杆15，分离槽本体1内沿长度方向等距离均匀开有两组第二轨道18，第一轨道4和第二轨道18均设在分离槽本体1的搅拌室内，两组第二轨道18内活动安装有滑轮17，两组滑轮17上安装有第四搅拌杆21的一端，两种组第四搅拌杆21的另一端之间固定安装有第二固定杆16，且第二固定杆16上开有滑槽8，第三搅拌杆15活动安装在第二固定杆16的滑槽8内，装置本体1一组相对的侧壁之间固定安装有第三固定杆12，第三固定杆12中间设有轴承13，轴承13上设有保护罩，且转轴11安装在轴承13的内圈上，本实用新型中，在钕铁硼废料回收工艺中，将滤液和萃取液加入到分离槽本体1内后，可以对混合溶液进行充分搅拌，使液滴快速破碎和均匀混合，提高了萃取的效率，缩短了工作时间，节约了成本，使能从肥料中回收的稀有金属和钴更加完全。

工作原理：将滤液和萃取液分别从第一进料口2和第二进料口3 添加到分离槽本体1内，然后启动移动装置5的驱动电机，使移动装置5在第一轨道4内往复运动，带动第一固定杆7移动，转轴11的上下两端分别安装有第一连接杆10和第二连接杆14，第一连接杆10 和第二连接杆14上分别安装有第二搅拌杆9和第三搅拌杆15，通过第一固定杆7的移动，使第一连接杆10移动，并通过转轴11使第二连接杆14移动，使第四搅拌杆21在第二轨道18上往复运动，对整个搅拌室内的混合液充分搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。