一种耐磨环在线修磨装置的制作方法

本实用新型涉及修磨装置，具体为一种耐磨环在线修磨装置。

背景技术：

大型电气设备中，耐磨环通常是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件，由于工作环境的特殊性，耐磨环表面易受到外界的磨损，比如在大功率同步电机运行过程中，转子上的耐磨环与碳刷接触的表面容易被电弧灼伤。对耐磨环表面造成损坏，在耐磨环表面受到损坏后，就需要对耐磨环进行定期的修复或更换。传统的修复方法需要将耐磨环从大型电子设备中拆除取出，并送至加工车间中的机床上进行修磨加工，这种修复方式所耗费的时间较长，影响生产效率，另外，还会占用大量人力物力，增加企业生产成本；因此，为降低修复成本，目前也有很多厂商直接采用砂轮或者油石手工进行在线修磨，但是由于是手工操作，在修磨过程中，难以精确耐磨环的圆柱度和表面的粗糙度，修磨的效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨环在线修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨环在线修磨装置，包括工作台、驱动电机、滚动轮、移动滑台、传动轴、连接杆、耐磨环、砂轮机、连接底板、刀盘、轴向进给座、径向进给座、车刀头底板、调整螺栓、转动扶手、固定底板、万向轮、矩形散热条、紧固螺钉、金刚石笔、锥套和U型卡，所述工作台的外部安装有矩形散热条，所述工作的底端位于左右两侧均安装有万向轮，所述工作台的上方靠近左侧位置设置有驱动电机，所述驱动电机上方连接有滚动轮，所述滚动轮的上方设置有移动滑台，所述移动滑台的上方设置有连接杆，所述连接杆的上方安装有传动轴，所述传动轴的右侧安装有耐磨环，所述工作台的右侧靠近上方位置设置有固定底板，所述固定底板的上方安装有车刀头底板，所述车刀头底板通过调整螺栓连接固定底板，所述车刀头底板的上方安装有轴向进给座，所述轴向进给座的上方靠近右侧位置安装有径向进给座，所述径向进给座的上方靠近左侧位置安装有刀盘，所述刀盘的上方安装有转动扶手，所述转动扶手的右侧安装有砂轮机，所述砂轮机的下方设置有连接底板，所述砂轮机的右侧安装有U型卡，所述U型卡上安装有紧固螺钉，所述U型卡的上方设置有锥套，所述锥套的上方安装有金刚石笔。

进一步的，所述砂轮机的砂轮盘与耐磨环的圆心处于同一水平高度上。

进一步的，所述金刚石笔通过锥套固定安装在U型卡上。

进一步的，所述固定底板与工作台通过焊接相连接。

进一步的，所述万向轮的右侧设置有锁紧扣。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种耐磨环在线修磨装置，移动滑台的上方设置有连接杆，连接杆的上方安装有传动轴，传动轴的右侧安装有耐磨环，刀盘的上方安装有转动扶手，转动扶手的右侧安装有砂轮机，砂轮机的下方设置有连接底板，砂轮机的右侧安装有U型卡，修磨耗时短、修磨成本低，可适用各类设备中耐磨环的修磨工作，结构简单，维维方便，大大提高了维修效率，具有良好的应用前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的砂轮机的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、驱动电机；3、滚动轮；4、移动滑台；5、传动轴；6、连接杆；7、耐磨环；8、砂轮机；9、连接底板；10、刀盘；11、轴向进给座；12、径向进给座；13、车刀头底板；14、调整螺栓；15、转动扶手；16、固定底板；17、万向轮；18、矩形散热条；19、紧固螺钉；20、金刚石笔；21、锥套；22、U型卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨环在线修磨装置，包括工作台1、驱动电机2、滚动轮3、移动滑台4、传动轴5、连接杆6、耐磨环7、砂轮机8、连接底板9、刀盘10、轴向进给座11、径向进给座12、车刀头底板13、调整螺栓14、转动扶手15、固定底板16、万向轮17、矩形散热条18、紧固螺钉19、金刚石笔20、锥套21和U型卡22，工作台1的外部安装有矩形散热条18，工作台1的底端位于左右两侧均安装有万向轮17，工作台1的上方靠近左侧位置设置有驱动电机2，驱动电机2上方连接有滚动轮3，滚动轮3的上方设置有移动滑台4，移动滑台4的上方设置有连接杆6，连接杆6的上方安装有传动轴5，传动轴5的右侧安装有耐磨环7，工作台1的右侧靠近上方位置设置有固定底板16，固定底板16的上方安装有车刀头底板13，车刀头底板13通过调整螺栓14连接固定底板16，车刀头底板13的上方安装有轴向进给座11，轴向进给座11的上方靠近右侧位置安装有径向进给座12，径向进给座12的上方靠近左侧位置安装有刀盘10，刀盘10的上方安装有转动扶手15，转动扶手15的右侧安装有砂轮机8，砂轮机8的下方设置有连接底板9，砂轮机8的右侧安装有U型卡22，U型卡22上安装有紧固螺钉19，U型卡22的上方设置有锥套21，锥套21的上方安装有金刚石笔20。

进一步的，砂轮机8的砂轮盘与耐磨环7的圆心处于同一水平高度上，提高修磨位置的精确性，提高修磨效率。

进一步的，金刚石笔20通过锥套21固定安装在U型卡22上，使得连接牢靠、稳定性强。

进一步的，固定底板16与工作台1通过焊接相连接，提高整个装置的一体化结构。

进一步的，万向轮17的右侧设置有锁紧扣，便于根据工作需要，调整整个装置的位置。

工作原理：该种耐磨环在线修磨装置，首先，在工作台1的外部安装有矩形散热条18，便于及时将工作台1内部积累的热量散出，提高装置的使用寿命，工作台1的底端位于左右两侧均安装有万向轮17，万向轮17的右侧设置有锁紧扣，便于根据工作需要，调整整个装置的位置，通过驱动电机2作为动力源，向滚动轮3提供动力，带动移动滑台4进行运动，再通过连接杆6将动力传递给传动轴5，传动轴5带动耐磨环7向砂轮机8靠近，其次，通过调整螺栓14，调整车刀头底板13的高度，使砂轮机8与耐磨环7的圆心调整至同一水平高度上，以便于修磨，当耐磨环7因缺陷需要修磨时，则需要在砂轮机8上安装U型卡22和金刚石笔20，将U型卡22的U型卡臂通过紧定螺钉19夹紧在砂轮机8上，在U型卡22上的锥套21中装入金刚石笔20，通过调节紧定螺钉19，调整金刚石笔20高度与砂轮机8圆心的高度相一致，启动砂轮机8，调整径向进给座12，使砂轮盘横向移动，直至趋近耐磨环7表面，产生火花后停止进给，最后，调整轴向进给座11，使砂轮机8轴向移动，以达到修磨耐磨环7表面的目的，利用金刚石笔20对耐磨环7进行修磨，修磨耗时短、修磨成本低，结构简单，维维方便，大大提高了维修效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。