一种压射室座结构的制作方法

本实用新型涉及压射室座技术领域，具体为一种压射室座结构。

背景技术：

卧式冷室压铸机采用电气、液压集成控制、具有手动与半自动、自动循环三种工作程序，合模采用曲肘扩力机构，刚性好，工作平稳可靠；压射系统采用三级压射，并特设一级快速辅助跟踪装置。液压系统采用进口高性能压力流量复合比例阀（PQ）及方向阀、电气系统采用进口专用控制器（电脑）或进口高档PLC控制，运行准确、敏捷。压射各工艺参数均可单独调节，互不影响，广泛满足压铸工艺参数的要求本机可用于铝、锌、铜等有色金属产品压铸。

普通卧式冷室压铸机为了适应不同模具的需要，要有几个压射档位。以前的结构是在静模板上加工相交的三个圆孔，这样在使用中间档位的时候，压射室座上下处于悬空状态，定位精度很差。影响压铸机的性能，影响压射室的使用寿命。也有厂家在矩形压射室座上加工一个孔，上下掉换后得到上档和下档两个压射位置。因此，我们提出一种压射室座结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压射室座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压射室座结构，包括压射室座本体，所述压射室座本体呈矩形状，所述压射室座本体上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的截面均呈圆形状，所述第一安装孔位于第二安装孔的上侧。

优选的，所述压射室座本体的边角呈切边设置。

优选的，所述第一安装孔和第二安装孔上下对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压射室座结构，结构设计简单，使用方便，可以得到四个压射位置，使压铸机适应不同模具的范围变宽，具有社会实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1压射室座本体、2第一安装孔、3第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压射室座结构，包括压射室座本体1，所述压射室座本体1呈矩形状，所述压射室座本体1上开设有第一安装孔2和第二安装孔3，所述第一安装孔2和第二安装孔3的截面均呈圆形状，所述第一安装孔2位于第二安装孔3的上侧。

具体地，所述压射室座本体1的边角呈切边设置。

具体地，所述第一安装孔2和第二安装孔3上下对称设置。

该压射室座结构，使用时，如若将第一安装孔2安装在上侧，得到的压射位是0，—L2两个档位，0为静模板的中心；如若第二安装孔3安装在上侧，得到的压射位是—(L3-L1)，—{L2+(L3-L1)}两个档位，本实用新型结构设计简单，使用方便，可以得到四个压射位置，使压铸机适应不同模具的范围变宽，具有社会实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等。