本实用新型涉及一种新型方矩管分料板装置。
背景技术：
方矩管是我们在建筑中经常用的一种建筑材料，不仅价格合理，并且管材的直径可以满足大多数建筑或者工程的需求，管壁也可以满足设计的需求，所以方矩管在市场中非常受欢迎，就连2008年奥运会主场馆“鸟巢”也采用了方矩管作为建筑材料。方矩管在建筑中的作用主要就是钢结构的搭建，特别是方矩管作为搭建的材料，与其他管材相比更加具有发展空间。
在方矩管热镀过程中，分料板具有举足轻重的作用，以往分料板由于尖端距离分料板瓶颈距离为20mm，两侧滑道角度呈45度，因其尖端距离瓶颈距离偏大且滑道角度大，不利于物料的流动，导致经常出现分不开料的现象，即影响了正常的生产秩序，又造成了不必要的材料浪费，大大降低了劳动生产率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种新型方矩管分料板装置。
本实用新型是这样实现的：一种新型方矩管分料板装置是由基板和分料孔组成。所述分料孔在基板竖直中线上呈左右对称结构，从下到上依次由1个等腰梯形孔、1个V型孔、2个直角梯形孔及2个半圆孔连通而成。
所述分料板基板由碳钢加工制作成，基板厚度5～10mm。
所述分料孔在基板竖直中心线上呈左右对称结构，通过机加工就可制成，从下到上依次由1个等腰梯形孔、1个V型孔、2个直角梯形孔及2个半圆孔连通而成，构成分料孔的等腰梯形孔以基板下宽边为下底边，下底边长为300mm，上底边长为85mm，高为180mm，以等腰梯形上底边为整个分料板的瓶颈，构成分料孔的V型孔与等腰梯形孔以此瓶颈为交叉处，V型孔上尖端距离瓶颈距离为10mm，V型孔滑道宽度为70mm，其上部两个分支分别与构成分料孔的直角梯形的非垂直边连通，构成分料孔的直角梯形孔的上底边长为10mm，下底边长为20mm，高为65mm，构成分料孔的半圆孔的直径是直角梯形孔的高，为65mm。
采用本实用新型的分料板将传统的分料板的中间的尖加长了30mm，角度也随之减小，缩短了分料尖到分料板瓶颈的距离。同时两侧滑道阻力也变小，物料更加流畅。
与现有技术相比，本实用新型分料板有效的避免了分不开物料的现象，保障了正常的生产秩序，降低了次品的产出率，避免了锌材料浪费，提高了劳动生产率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型首先研究了传统分料板出现分不开料的原因。
要保障分料板正常可靠的分开物料，其分料尖及两侧滑道起着决定性作用，传统型分料板尖端距离分料板瓶颈距离为20mm，两侧滑道角度呈45度，因其尖端距离瓶颈距离偏大且滑道角度大，不利于物料的流动，经常出现分不开料的现象。
因此，本实用新型特提出了一种新型方矩管分料板装置。
如图1所示，本实用新型包括基板1，基板1设置有分料孔2。
实施例中基板1由碳钢材料加工制作而成，碳钢厚度为5mm，长度为1000mm，宽度为300mm，形状为长方体。
在基板上经过机加工制作出分料孔2，分料孔2在基板竖直中心线上呈左右对称结构，从下到上依次由1个等腰梯形孔(2-1)、1个V型孔(2-2)、2个直角梯形孔(2-3)及2个半圆孔(2-4)连通而成。其中等腰梯形孔以基板下宽边为下底边，下底边长为300mm，上底边长为85mm，高为180mm。以等腰梯形上底边为整个分料板的瓶颈，V型孔与等腰梯形孔以此瓶颈为交叉处，V型孔上尖端距离瓶颈距离为10mm，V型孔滑道宽度为70mm，其上部两个分支分别与直角梯形的非垂直边连通，上底边长为10mm，下底边长为20mm，高为65mm，及以此高为直径是半圆孔连通而成。
方矩管分料板装置整体所有表面均打磨光滑。
采用本实用新型分料板可以节约材料，按本企业全年生产40*20方矩管4100件，每件按165m2计算，合计676500m2，每1m2降36克合计节约24.354吨锌，每吨锌按22286.01元计，仅锌耗一项一年就可节约54.2753万元。
采用本实用新型分料板将传统的分料板的中间的尖加长了30mm，角度也随之减小，缩短了分料尖到分料板瓶颈的距离。同时，两侧滑道阻力也变小，物料更加流畅，有效的避免了分不开物料的现象，降低了次品的产出率，提高了劳动生产率。