本实用新型涉及搪瓷器皿加工领域，具体涉及一种生产搪水壶的成型机。
背景技术：
搪瓷，在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料；旧称珐琅，有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。解放后，搪瓷业为改变落后的生产方式、促进生产工艺技术的进步，做出了艰苦的努力。1958年4月27日，国内第一座搪瓷自动窑在上海诞生，标志着搪瓷业的落后生产方式开始改变。随着生产联动线和流水线的建立，使制坯工序首先实现了机械化生产，工艺大为简化；80年代，随着一系列新门类、新用途、中高档产品的开发以及对国外先进技术设备的引进和消化，进一步促进了搪瓷业生产工艺和技术的发展，但仍属劳动密集型行业；现有的搪水壶，涂搪不均匀，成品率低，烧制温度不高，搪瓷于胚体金属融合不好，质地不均匀，自动化程度低，等诸多不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，一种生产搪水壶的成型机，包括成型机本体，所述的成型机本体连接操作室，所述的操作室上设有移动装置，所述的移动装置上设有驱动电机，所述的移动装置上设有齿轮，所述的齿轮啮合操作上的齿条，所述的移动装置连接存储箱，所述的存储箱连接导管，所述的导管上设有负压泵，所述的导管连接搪瓷喷头，所述的操作室设有液压电机，所述的液压电机连接液压轴，所述的液压轴上设有旋转电机，所述的旋转电机连接旋转杆，所述的旋转杆上设有弹簧，所述的旋转杆连接压块，所述的成型机本体上设有磨具电机，所述的磨具电机连接磨具；所述的操作室内设有红外线传感器，所述的操作室内设有加热器；所述的成型机本体上设有控制箱，所述的控制箱内设有PLC控制器，所述的驱动电机、负压泵、液压电机、旋转电机、磨具电机、红外线传感器、加热器均电性连接PLC控制器。
所述的移动装置上设有多组齿轮。
所述的导管连接三组搪瓷喷头。
所述的操作室内设有多组加热器
所述的操作室内设有两组红外线传感器。
所述的操作室内设有保温棉。
所述的成型机本体底部设有底座。
所述的控制箱上设有工作灯和按钮。
本实用新型的有益效果为：一种生产搪水壶的成型机，通过所述的导管上设有负压泵，所述的导管连接搪瓷喷头，实现了搪水壶胚体涂搪，搪水壶胚体涂搪均匀，不容易出现涂搪空白，通过设置压块和磨具，通过设置旋转电机和磨具电机，实现了搪水壶胚体旋转，实现了搪水壶胚体均匀加热，搪瓷和胚体金属，融合完整，质地均匀，通过设置多组加热器，烧制温度高，搪水壶胚体成型速度快，通过所述的驱动电机、负压泵、液压电机、旋转电机、磨具电机、红外线传感器、加热器均电性连接PLC控制器，实现了涂搪和烧制过程自动化，搪水壶自动成型，结构新颖，方便推广利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，一种生产搪水壶的成型机，包括成型机本体20，所述的成型机本体20连接操作室11，所述的操作室11上设有移动装置4，所述的移动装置4上设有驱动电机2，所述的移动装置4上设有齿轮3，所述的齿轮3啮合操作11上的齿条，所述的移动装置4连接存储箱1，所述的存储箱1连接导管6，所述的导管6上设有负压泵5，所述的导管6连接搪瓷喷头7，所述的操作室11设有液压电机10，所述的液压电机10连接液压轴9，所述的液压轴9上设有旋转电机8，所述的旋转电机8连接旋转杆14，所述的旋转杆14上设有弹簧15，所述的旋转杆14连接压块17，所述的成型机本体20上设有磨具电机19，所述的磨具电机19连接磨具18；所述的操作室11内设有红外线传感器16，所述的操作室11内设有加热器13；所述的成型机本体20上设有控制箱25，所述的控制箱25内设有PLC控制器24，所述的驱动电机2、负压泵5、液压电机10、旋转电机8、磨具电机19、红外线传感器16、加热器13均电性连接PLC控制器24。
所述的移动装置4上设有多组齿轮3。
所述的导管6连接三组搪瓷喷头7。
所述的操作室11内设有多组加热器13
所述的操作室11内设有两组红外线传感器16。
所述的操作室11内设有保温棉12。
所述的成型机本体20底部设有底座21。
所述的控制箱25上设有工作灯23和按钮22。
使用时，搪水壶胚体防止在模具上，液压电机10驱动液压轴9下压，压块17压紧搪水壶胚体，旋转电机8和磨具电机19同步旋转，搪水壶胚体旋转，负压泵5将存储箱1内的搪瓷液体吸入，通过搪瓷喷头7对搪水壶胚体进行涂搪，驱动电机2驱动齿轮3上下移动，涂搪后，加热器13加热，对搪水壶胚体进行烧制，所述的成型机本体20上设有控制箱25，所述的控制箱25内设有PLC控制器24，所述的驱动电机2、负压泵5、液压电机10、旋转电机8、磨具电机19、红外线传感器16、加热器13均电性连接PLC控制器24，涂搪和烧制过程，自动成型。
本实用新型提出了一种生产搪水壶的成型机，通过所述的导管6上设有负压泵5，所述的导管6连接搪瓷喷头7，实现了搪水壶胚体涂搪，搪水壶胚体涂搪均匀，不容易出现涂搪空白，通过设置压块17和磨具18，通过设置旋转电机8和磨具电机19，实现了搪水壶胚体旋转，实现了搪水壶胚体均匀加热，搪瓷和胚体金属，融合完整，质地均匀，通过设置多组加热器13，烧制温度高，搪水壶胚体成型速度快，通过所述的驱动电机2、负压泵5、液压电机10、旋转电机8、磨具电机19、红外线传感器16、加热器13均电性连接PLC控制器24，实现了涂搪和烧制过程自动化，搪水壶自动成型，结构新颖，方便推广利用。
喷头最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。