本实用新型属于CNC加工工具技术领域，特别是涉及一种CNC磨头。
背景技术：
随着科技的发展，智能手机、平板电脑等智能电子产品对人们的生活产生越来越重要的作用。触摸屏作为智能电子产品中用于实现人机交互的媒介，对智能电子产品的功能设计存在重要的影响。现有的触摸屏上设有待加工的玻璃盖板，在触摸屏制作过程中，需对待加工的玻璃盖板进行开孔，如听筒孔、按键孔等。在对待加工的玻璃盖板进行开孔过程中，采用CNC(即Computerized Numerical Control Machine,计算机数字控制机床)进行加工。CNC包括用于对待加工的玻璃盖板进行开孔的CNC磨头、用于安装CNC磨头并控制CNC磨头工作的工作平台、以及用于控制CNC工作平台移动的XY移动工作台；CNC磨头可拆卸地安装在CNC磨头工作的工作平台上。
现有用于对待加工的玻璃盖板进行弧面加工的CNC磨头通常包括直径有大到小设置的第一精砂段、单段粗砂段以及第二精砂段，通过单段粗砂段对待加工的玻璃盖板进行弧面开粗和精修的加工。在CNC磨头工作时，由于弧面的加工段为粗砂段，这使得加工出的弧面很粗糙且其表面的砂轮线较深，同时也会给扫光增加难度和时间。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的弧面加工粗糙、弧面表面砂轮线较深、扫光较难以及扫光耗时的技术问题，提供一种CNC磨头。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种CNC磨头，包括从下至上依次连接的第一精砂段、第一粗砂段、第二精砂段以及第二粗砂段；
所述第一精砂段包括一体成型的第一精砂头部、第一精砂圆柱部、第一精砂纹谷部以及第二精砂圆柱部，所述第一精砂头部的表面为残缺球面；
所述第一粗砂段包括一体成型的第一粗砂圆柱部、第一粗砂圆台部、第二粗砂圆柱部以及弧面粗修部；
所述第二精砂段包括一体成型的第三精砂圆柱部、弧面精修部、第一精砂纹脊部、第一精砂纹谷部以及第二精砂纹脊部；
所述第二粗砂段包括第三粗砂圆柱部。
可选地，所述弧面粗修部径向突出于所述第二粗砂圆柱部的上表面，突出的部分向所述弧面粗修部上表面凹陷形成粗修弧面；
所述弧面精修部径向突出于所述第三精砂圆柱部的上表面，突出的部分向所述弧面精修部上表面凹陷形成精修弧面。
可选地，所述粗修弧面和所述精修弧面的弧面半径相同。
可选地，所述第一精砂圆柱部与所述第一精砂纹谷部之间形成有第一倒角，所述第一精砂纹谷部和所述第二精砂圆柱部之间形成有第二倒角。
可选地，所述第一精砂圆柱部的直径为1.07～1.13mm，所述第一精砂纹谷部的直径为0.62～0.68mm，所述第二精砂圆柱部的直径为1.07～1.13mm，所述第一精砂纹谷部的高度为0.3668～0.4668mm。
可选地，所述第一粗砂圆柱部的直径为1.07～1.13mm，所述第二粗砂圆柱部的直径为2.77～2.83mm。
可选地，所述第一精砂纹脊部和所述第一精砂纹谷部之间形成有第三倒角，所述第一精砂纹谷部和所述第二精砂纹脊部之间形成有第四倒角。
可选地，所述第三精砂圆柱部的直径为5.58～5.62mm，所述第一精砂纹谷部的直径为10.38～10.42mm。
可选地，所述第三粗砂圆柱部的直径为10.97～11.03mm。
可选地，还包括刀柄，所述刀柄固定连接在所述第二粗砂段的上方。
根据本实用新型实施例的CNC磨头，通过第二精砂段对粗修后的弧面进行精修，使CNC磨头加工出的弧面的表面更加光滑，减少弧面表面的砂轮线，同时解决现有技术中扫光较难以及扫光耗时的技术问题。此外，该CNC磨头可通过第一精砂段进行小孔打孔和精修，通过第一粗砂段对待加工的玻璃盖板进行弧面开粗和粗修，通过第二精砂段进行弧面精修并对待加工的玻璃盖板的外形进行精修，还可通过第二粗砂段对待加工的玻璃盖板的外形进行粗修。也就是说，该CNC磨头可同时实现打孔、修孔、弧面开粗、弧面精修、外形精修以及外形粗修的功能，可以有效提高CNC磨头的加工效率和待加工的玻璃盖板的制成良率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的CNC磨头的示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、第一精砂段；101、第一精砂头部；102、第一精砂圆柱部；103、第一精砂纹谷部；104、第二精砂圆柱部；
2、第一粗砂段；201、第一粗砂圆柱部；202、第一粗砂圆台部；203、第二粗砂圆柱部；204、弧面粗修部；
3、第二精砂段；301、第三精砂圆柱部；302、弧面精修部；303、第一精砂纹脊部；304、第一精砂纹谷部；305、第二精砂纹脊部；
4、第二粗砂段；
5、刀柄。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一实施例提供的CNC磨头，包括从下至上依次连接的第一精砂段1、第一粗砂段2、第二精砂段3以及第二粗砂段4，第一精砂段1和第二精砂段3为1000#砂，第一粗砂段2和第二粗砂段4为500#砂；第一精砂段1包括一体成型的第一精砂头部101、第一精砂圆柱部102、第一精砂纹谷部103以及第二精砂圆柱部104，第一精砂头部101的表面为残缺球面；第一粗砂段2包括一体成型的第一粗砂圆柱部201、第一粗砂圆台部202、第二粗砂圆柱部203以及弧面粗修部204；第二精砂段3包括一体成型的第三精砂圆柱部301、弧面精修部302、第一精砂纹脊部303、第一精砂纹谷部304以及第二精砂纹脊部305；第二粗砂段4包括第三粗砂圆柱部。
可以理解的，将第一精砂头部101的表面设为残缺球面，可减小第一精砂段1底部与待加工的玻璃盖板的接触面积，从而方便CNC磨头在待加工的玻璃盖板上进行开孔，同时减小CNC磨头工作时的摆动，从而减少待加工的玻璃盖板在开孔过程中易产生崩边、破片不良等不良现象的发生。
根据本实用新型实施例提供的CNC磨头，通过第二精砂段4对粗修后的弧面进行精修，使CNC磨头加工出的弧面的表面更加光滑，减少弧面表面的砂轮线，同时解决现有技术中扫光较难以及扫光耗时的技术问题。此外，该CNC磨头可通过第一精砂段1进行小孔打孔和精修，通过第一粗砂段2对待加工的玻璃盖板进行弧面开粗和粗修，通过第二精砂段3进行弧面精修并对待加工的玻璃盖板的外形进行精修，还可通过第二粗砂段4对待加工的玻璃盖板的外形进行粗修。也就是说，该CNC磨头可同时实现打孔、修孔、弧面开粗、弧面精修、外形精修以及外形粗修的功能，可以有效提高CNC磨头的加工效率和待加工的玻璃盖板的制成良率。
本实用新型实施例提供的CNC磨头的各部件作用为：
1、第一精砂段1用于在待加工的玻璃盖板上进行开孔、对孔进行精修以及对孔边缘进行倒角精修；
2、第一粗砂段2用于对开在待加工的玻璃盖板上的孔进行粗修，或者用于对待加工的玻璃盖板进行弧面粗修或外形粗修；
3、第二精砂段3既可用于对待加工的玻璃盖板进行弧面精修或外形精修，也可用于对待加工的玻璃盖板的边缘进行倒角精修；
4、第二粗砂段4用于对待加工的玻璃盖板进行外形粗修。
在一实施例中，弧面粗修部204径向突出于第二粗砂圆柱部203的上表面，突出的部分向弧面粗修部204上表面凹陷形成粗修弧面；弧面精修部302径向突出于第三精砂圆柱部301的上表面，突出的部分向弧面精修部302上表面凹陷形成精修弧面。CNC磨头将通过粗修弧面对待加工的玻璃盖板的弧面进行粗修，并通过精修弧面对粗修后的待加工的玻璃盖板的弧面进行精修。
在一优选实施例中，所述粗修弧面和所述精修弧面的弧面半径相同。将所述粗修弧面和所述精修弧面设置成相同的弧面半径，以便于对待加工的玻璃盖板的弧面进行加工，得到更好的加工效果。
在一实施例中，如图1所示，第一精砂圆柱部102与第一精砂纹谷部103之间形成有第一倒角，第一精砂纹谷部103和第二精砂圆柱部104之间形成有第二倒角。可以理解的，第一精砂段1将通过第一倒角和第二倒角对由第一精砂圆柱部102开出的孔进行倒角精修。
在一优选实施例中，第一精砂圆柱部102的直径为1.07～1.13mm，第一精砂纹谷部103的直径为0.62～0.68mm，第二精砂圆柱部104的直径为1.07～1.13mm，第一精砂纹谷部103的高度为0.3668～0.4668mm。
其中，第一精砂圆柱部102用于开孔，第一精砂纹谷部103用于对开在待加工的玻璃盖板上的孔进行精修和倒角精修，第二精砂圆柱部104用于对孔进行精修。
在一实施例中，第一粗砂圆柱部201的直径为1.07～1.13mm，第二粗砂圆柱部203的直径为2.77～2.83mm。可以理解的，因第一粗砂圆台部202设于第一粗砂圆柱部201和第二粗砂圆柱部203之间，且第一粗砂圆柱部201、第一粗砂圆台部202、第二粗砂圆柱部203以及弧面粗修部204为一体结构，故第一粗砂圆台部202的上表面的直径与第一粗砂圆柱部201的直径相同，第一粗砂圆台部202的下表面的直径与第二粗砂圆柱部203的直径相同。
其中，第一粗砂圆柱部201主要用于对开在待加工的玻璃盖板上的孔进行粗修，第一粗砂圆台部202除可以起粗修的作用外还用于连接第一粗砂圆柱部201和第二粗砂圆柱部203，第二粗砂圆柱部203可用于对待加工的玻璃盖板进行外形粗修，弧面粗修部204用于对待加工的玻璃盖板进行弧面粗修。
在一实施例中，如图1所示，第二精砂段3包括一体成型的第三精砂圆柱部301、弧面精修部302、第一精砂纹脊部303、第一精砂纹谷部304以及第二精砂纹脊部305，第一精砂纹脊部303和第一精砂纹谷部304之间形成有第三倒角，第一精砂纹谷部304和第二精砂纹脊部305之间形成有第四倒角。可以理解的，第二精砂段3将通过第三倒角和第四倒角对待加工的玻璃盖板的外形进行倒角精修。
其中，第三精砂圆柱部301用于对开在待加工的玻璃盖板的外形进行精修，弧面精修部302用于对待加工的玻璃盖板进行弧面精修，第一精砂纹谷部304主要用于对开在待加工的玻璃盖板的外形以及边缘倒角进行精修，第一精砂纹脊部303除可以起精修的作用外还用于连接弧面精修部302和第一精砂纹谷部304，第二精砂纹脊部305可以起精修的作用。
在一优选实施例中，第三精砂圆柱部301的直径为5.58～5.62mm，第一精砂纹谷部304的直径为10.38～10.42mm。
在一优选实施例中，第三粗砂圆柱部的直径为10.97～11.03mm。
在一实施例中，如图1所示，CNC磨头还设有刀柄5，刀柄5固定连接在第二粗砂段4的上方。具体的，刀柄5包括上段刀柄和下段刀柄。其中，所述下段刀柄固定连接在第二粗砂段4的上方，以便于刀具的装卸和制作；上段刀柄固定连接在下段刀柄的上方。通过下段刀柄，可以便于刀柄与第二粗砂段4的连接；通过上段刀柄，可以使CNC磨头更方便的安装在CNC上，从而对待加工的玻璃盖板进行开孔及修孔。
在图中未示出的实施例中，CNC磨头的各组件的直径、CNC磨头上各倒角的半径以及弧面粗修部和弧面精修部的半径也可根据加工需要调整，并不限与本实施例中所列数值。
根据本实用新型实施例提供的CNC磨头，通过第二精砂段4对粗修后的弧面进行精修，使CNC磨头加工出的弧面的表面更加光滑，减少弧面表面的砂轮线，同时解决现有技术中扫光较难以及扫光耗时的技术问题。此外，该CNC磨头可通过第一精砂段1进行小孔打孔和精修，通过第一粗砂段2对待加工的玻璃盖板进行弧面开粗和粗修，通过第二精砂段3进行弧面精修并对待加工的玻璃盖板的外形进行精修，还可通过第二粗砂段4对待加工的玻璃盖板的外形进行粗修。也就是说，该CNC磨头可同时实现打孔、修孔、弧面开粗、弧面精修、外形精修以及外形粗修的功能，可以有效提高CNC磨头的加工效率和待加工的玻璃盖板的制成良率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。