一种同心异形轴件磨削加工用工装的制作方法

本实用新型属于工件磨削加工用工装，特别涉及一种同心异形轴件磨削加工用工装。

背景技术：

在汽车模具配件中会涉及到一些异形轴件，该类异形轴件由圆轴段和异形轴段构成。其中异形轴件的横截面为规则对称形状，比如，单长方体形状、两个长方体的组合结构、圆柱体和长方体的组合形状等。该类异形轴件的圆轴段的中心与异形轴段的几何中心呈同心设置，且同心度要求较高。

上述异形轴件在异形轴段加工完成后，通常需要对圆轴段进行磨削加工，一方面使圆轴段的尺寸精度和表面光洁度达到设计要求，另一方面还要保证异形轴段与圆柱形轴段的同轴度要求。该类异形轴件在磨削加工圆轴段时，最好的定位方式是以已加工成型的异形轴段来进行定位，但限于异形轴段在磨床上装卡困难，通常采用的方式是：在异形轴段远离圆轴段的另一端预留出一段圆柱形的装卡段，在磨削加工完成后，在将该装卡段切除。

采用上述加工方式，一方面要保证圆轴段和异形轴段的同轴度要求，加工难度高，另一方面也存在加工效率低的不足。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高工件磨削加工效率，且保证工件同心度的同心异形轴件磨削加工用工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种同心异形轴件磨削加工用工装，其特征在于：工装为外表面为圆柱面、内孔为定位孔的圆柱形结构，定位孔的横截面形状与同心异形轴件的异形轴段的横截面的形状一致，圆柱面的中心与定位孔的几何中心重合，在工装上沿径向方向至少制有一个联通圆柱面与定位孔的顶丝安装孔。

进一步的：所述顶丝安装孔设置在定位孔的宽面上。

进一步的：所述定位孔呈扁长方体状。

进一步的：所述定位孔由几何中心重合的第一长方体和第二长方体相交构成，第一长方体的横截面长度大于第二长方体的横截面长度，第一长方体的横截面宽度小于第二长方体的横截面宽度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用本工装，在对同心异形轴件的圆轴段进行磨削加工时，将同心异形轴件的异形轴段插入到工装上的定位孔内，并通过拧紧在顶丝安装孔内的顶丝进行轴向固定，这样，就可以工装的外圆柱面作为磨削加工的定位基准，由于圆柱面的中心与定位孔的几何中心重合，从而保证了同心异形轴件的圆柱段与异形轴段的同轴度，另外，同心异形轴件不需要再预留装卡段，这样，相比于现有技术，省去了预留装卡段的加工工序和后续的切除工序，从而也提高工件磨削加工效率。

附图说明

图1是本实用新型第一种工装结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一种工装结构与工件配合的结构示意图；

图3是本实用新型第二种工装结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型第二种工装结构与工件配合的结构示意图。

图中：1、圆柱面；2、定位孔；3、顶丝安装孔；4、顶丝；1’、第一种同心异形轴件；2’、第二种同心异形轴件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种同心异形轴件磨削加工用工装，其创新点为：工装为外表面为圆柱面1、内孔为定位孔2的圆柱形结构，定位孔的横截面形状与同心异形轴件的异形轴段的横截面的形状一致，圆柱面的中心与定位孔的几何中心重合，在工装上沿径向方向至少制有一个联通圆柱面与定位孔的顶丝安装孔3。

上述工装结构中，所述顶丝安装孔进一步优选设置在定位孔的宽面上。这样，可方便加工，且顶丝安装孔可选用较大的直径。

下面以两种常见的同心异形轴件为例，对工装的定位孔作进一步说明：

第一种工装结构：

第一种工装结构适用于第一种同心异形轴件1’，第一种同心异形轴件由圆柱形轴段和扁长方体轴段构成，对应于该同心异形轴件，则工装上的定位孔为扁长方体定位孔，扁长方体定位孔的横截面与同心异形轴件的扁长方体轴端的横截面一致。

第二种工装结构：

第二种工装结构适用于第二种同心异形轴件2’，第二种同心异形轴件由圆柱形轴段和由两个长方体以几何中心重合的方式相交构成的异形长方体轴段构成，对应于该同心异形轴件，则工装上的定位孔由几何中心重合的第一长方体和第二长方体相交构成，第一长方体的横截面长度大于第二长方体的横截面长度，第一长方体的横截面宽度小于第二长方体的横截面宽度。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。