本实用新型涉及炼钢设备检修技术领域，尤其涉及一种转炉余热锅炉可调节塔形检修装置。
背景技术：
转炉余热锅炉作为钢铁冶炼废烟气的流通通道,是集废烟气冷却和热能回收于一体的核心设备,在现代化的炼钢厂有着十分重要的地位。在转炉余热锅炉的整个使用寿命周期中，余热锅炉经常会出现各种泄漏问题，这些泄漏点通常出现在余热锅炉的中上部位.传统的余热锅炉平台检修方法只能对距离锅炉炉口段下沿1--2米处的泄漏点进行处理，为了处理余热锅炉的高位缺陷，需要在余热锅炉检修平台上继续搭设临时高位检修平台，这种检修方式不但工作量大，作业时间长，劳动强度高，且存在较大的安全风险。同时，由于锅炉检修平台的存在，根本无法进行锅炉下方设备的检修作业，严重影响日常检修和年修工程的整体进度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种转炉余热锅炉可调节塔形检修装置，利用可折叠结构和高度调节孔，可实现转炉余热锅炉内高向各部位的快速检修，且结构简单，使用方便，大大缩短了检修时间，提高了检修的安全性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种转炉余热锅炉可调节塔形检修装置，包括由检修塔本体、检修塔悬臂组成的检修塔和定位销轴；所述检修塔本体为梯子形结构，并可自氧枪口伸入转炉余热锅炉内；检修塔本体上沿高向设有多层高度调节孔，每层高度调节孔由多个销轴孔组成，至少2个定位销轴穿过同层的定位销孔后两端搭在氧枪口两侧的氧枪口平台上对检修塔进行定位固定；检修塔本体底部四周可折叠地设有4组检修塔悬臂。
所述检修塔顶部中心设有吊钩。
所述检修塔悬臂通过转轴与检修塔本体铰接，转轴下方的检修塔本体上设限位装置，使检修塔悬臂展开后与检修塔本体之间的夹角为90°；检修塔悬臂折叠后通过锁紧装置与检修塔本体锁紧固定。
所述高度调节孔每层由4个销轴孔组成，2个定位销轴平行设置，其两端分别穿过对应的2个定位销孔后搭设在氧枪口两侧的氧枪口平台上对检修塔进行定位固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)检修塔可利用吊车整体吊装，一步到位；
2)检修塔本体与检修塔悬臂之间采用可折叠结构，使检修塔能够从氧枪口伸入转炉余热锅炉内，并快速搭建检修平台，施工效率高；
3)检修塔沿高向设多层高度调节孔，根据余热锅炉待检修部位的高度选择一组合适的高度调节孔采用定位销轴固定，即可方便地实现转炉余热锅炉内高向各部位的检修；
4)通过限位装置使检修塔悬臂可自然展开至水平状态，依托处于同一水平面的四组检修塔悬臂即可快速铺设检修平台，进行锅炉检修作业；结构简单，使用方便，大大缩短了检修时间，提高了检修的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种转炉余热锅炉可调节塔形检修装置的结构示意图。
图中：1.吊钩 2.高度调节孔 3.定位销轴 4.氧枪口平台 5.检修塔悬臂 6.限位装置 7.检修塔本体 8.转炉余热锅炉
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种转炉余热锅炉可调节塔形检修装置，包括由检修塔本体7、检修塔悬臂5组成的检修塔和定位销轴3；所述检修塔本体7为梯子形结构，并可自氧枪口伸入转炉余热锅炉8内；检修塔本体7上沿高向设有多层高度调节孔2，每层高度调节孔2由多个销轴孔组成，至少2个定位销轴3穿过同层的定位销孔后两端搭在氧枪口两侧的氧枪口平台4上对检修塔进行定位固定；检修塔本体7底部四周可折叠地设有4组检修塔悬臂5。
所述检修塔顶部中心设有吊钩1。
所述检修塔悬臂5通过转轴与检修塔本体7铰接，转轴下方的检修塔本体7上设限位装置6，使检修塔悬臂5展开后与检修塔本体7之间的夹角为90°；检修塔悬臂5折叠后通过锁紧装置与检修塔本体7锁紧固定。
所述高度调节孔2每层由4个销轴孔组成，2个定位销轴3平行设置，其两端分别穿过对应的2个定位销孔后搭设在氧枪口两侧的氧枪口平台4上对检修塔进行定位固定。
本实用新型所述检修塔的顶部安装有吊钩1，吊钩1设于检修塔顶端的中心点上，保证检修塔被整体吊起后刚好处于直立状态；检修塔本体7设有若干层高度调节孔2，每一层高度调节孔2设有多个销轴孔，检修塔高度位置确定后，可依次将2根定位销轴3穿入2组对应的销轴孔中，实现检修塔高度位置锁定和检修塔本体7的固定。
4组检修塔悬臂5分别位于检修塔本体7的四面，通过转轴实现检修塔悬臂5与检修塔本体7的连接和90°折叠；非检修状态时，通过锁紧装置将4组检修塔悬臂5牢牢固定在检修塔本体7的侧面；检修状态时，将锁紧装置打开，使检修塔悬臂5绕转轴向外下方转动，在限位装置作用下，检修塔悬臂5打开后自然保持水平状态。
本实用新型所述一种转炉余热锅炉可调节塔形检修装置的使用方法如下：
利用吊车将检修塔整体吊至转炉氧枪口正上方后开始下降，检修塔通过氧枪口进入转炉余热锅炉8内并下降至转炉余热锅炉8需要检修的高度；
将定位销轴3穿入最靠近氧枪口平台4的检修塔上的一层高度调节孔2中，利用氧枪口平台4支撑定位销轴3，实现检修塔的定位和固定；
依次打开检修塔四周的4组检修塔悬臂5，利用处于同一水平面的4组检修塔悬臂5铺设检修平台，即可开始进行转炉余热锅炉8的检修作业。
采用原方法搭设和拆除高位检修平台作业的时间为6至8小时，应用本实用新型所述转炉余热锅炉可调节塔形检修装置后，安装和拆除检修塔时间缩短至1.5小时以内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。