本实用新型涉及铸造用翻砂混砂机械技术领域，特别是一种铸造用翻砂混砂装置。
背景技术：
在工业发展中，铸造工艺是极其重要的一种加工工艺，铸造是将金属熔化成液体，再将金属液浇灌进模具中冷却凝固得到铸件；铸造模具用型砂通常是由细沙通过加入一定比例的粘结剂或其他辅助材料，然后搅拌均匀混合而成。
在企业生产中，最初是通过人工翻砂来实现细沙等固体物料与粘结剂等液体物料或其他辅助材料的混合，人工翻砂难以控制细沙与粘结剂的混合比例，人工翻砂劳动强度大，固体物料和液体物料混合不均匀，严重影响铸造模具的质量，且不能满足大批量的翻砂作业，工作效率低。
目前市面上出现了机械翻砂混砂装置，搅拌工具前端多采用抛碗式，抛碗由于接触面积较大，在抛碗内有积砂，增加了旋转搅拌的阻力，在搅拌过程中阻力大，能耗较大；在装置上除了设置有进料口，还设置有粘结剂添加口，粘结剂落入混砂机时较为集中，这样为了使得加入的粘结剂等辅料和细砂融合更加均匀，则需要长时间搅拌才能使之均匀，搅拌效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是，提供一种铸造用翻砂混砂装置，在将细砂等固体物料与粘结剂等液体物料搅拌过程中，阻力小，耗能少，搅拌更加均匀；粘结剂等液体物料添加均匀，大大缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率和搅拌后型砂质量。
为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸造用翻砂混砂装置，包括料仓、驱动电机、旋转轴、旋转犁片、粘结剂输送装置；
所述料仓上端设置有进料口，下端设置有放料口；驱动电机设置在料仓上方；旋转轴上端与驱动电机输出轴连接，下端设置在料仓中部；旋转犁片均匀设置在旋转轴下端，旋转犁片在旋转轴径向方向上设置为上、下两层；
所述粘结剂输送装置包括粘结剂料筒、输送管和导流板；粘结剂料筒出料口位于料仓上端的粘结剂入口处；输送管连接粘结剂料筒出料口并穿过料仓上端位于料仓内，输送管下端位于导流板的主导流槽内；导流板水平设置在料仓内部的上端；导流板上设置有主导流槽和引流槽；主导流槽一侧向外均匀设置有多条引流槽，引流槽槽底均匀设置有用于粘结剂分散流出的孔。
具体的，所述料仓内部下端在中心向下倾斜设置，放料口设置在中心最低处。
具体的，所述的旋转犁片前端设置为尖头，旋转犁片尖头朝向方向与旋转方向相同设置。
具体的，所述的旋转轴下端设置的下层的旋转犁片的外圆周直径大于上层旋转犁片的外圆周直径。
具体的，所述的粘结剂料筒出料口处还设置有用于显示用量的仪表和关断粘结剂输出的阀门。
具体的，所述的导流板呈水平设置的“U”型，“U”型中空部用于进料口与旋转轴的通过，主导流槽设置在“U”型底部，引流槽均匀设置在“U”型两侧边上。
具体的，所述的粘结剂料筒还可以更换为型砂混制时其他液体添加物的料筒。
通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型的铸造用翻砂混砂装置，通过在旋转轴下端均匀设置旋转犁片，旋转犁片相对于传统的抛碗的接触面积较小，减小了搅拌过程中的阻力和能耗；旋转犁片在旋转轴径向方向上设置为两层；下层的旋转犁片的外圆周直径大于上层旋转犁片的外圆周直径，使得料仓内下部和上部的的细沙和粘结剂均能够充分搅拌；通过导流板上设置的主导流槽和引流槽，引流槽槽底均匀设置的用于粘结剂分散流出的孔，使得粘结剂在整个料仓内能够均匀分散的加入，大大缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率和搅拌后型砂质量；导流板的设置还为型砂其他液体添加物的添加进行均匀导流，适用范围广，提高了型砂均匀混合的效率。
附图说明
图1为本专利的整体示意图。
图2为本专利的导流板示意图。
图中，1-料仓，11-进料口，12-放料口，2-驱动电机，3-旋转轴，4-旋转犁片，5-粘结剂料筒，6-输送管，7-导流板，71-主导流槽，72-引流槽，73-孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。但本实用新型的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型的一种铸造用翻砂混砂装置，包括料仓1、驱动电机2、旋转轴3、旋转犁片4、粘结剂输送装置；
料仓1上端设置有进料口11，料仓1内部下端在中心向下倾斜设置，放料口12设置在中心最低处；驱动电机2设置在料仓1上方；旋转轴3上端与驱动电机2输出轴连接，下端设置在料仓1中部；旋转犁片4均匀设置在旋转轴3下端，旋转犁片4在旋转轴3径向方向上设置为上、下两层；旋转犁片4前端设置为尖头，旋转犁片4尖头朝向方向与旋转方向相同设置。
粘结剂输送装置包括粘结剂料筒5、输送管6和导流板7；粘结剂料筒5出料口位于料仓1上端的粘结剂入口处，粘结剂料筒5出料口处还设置有用于显示用量的仪表和关断粘结剂输出的阀门；输送管6连接粘结剂料筒5出料口并穿过料仓1上端位于料仓1内，输送管6下端位于导流板7的主导流槽71内；导流板7呈“U”型水平设置在料仓1内部的上端；导流板7上设置有主导流槽71和引流槽72；主导流槽71一侧向外均匀设置有多条引流槽72，引流槽72槽底均匀设置有用于粘结剂分散流出的孔73，“U”型中空部用于进料口11与旋转轴3的通过，主导流槽71设置在“U”型底部，引流槽72均匀设置在“U”型两侧。
使用时，通过料仓1上部的进料口11将细砂置于料仓1内，启动驱动电机2，带动旋转轴3旋转，进而旋转犁片4旋转，开启粘结剂料筒5的阀门，粘结剂通过输送管6进入导流板7的主导流槽71，沿各引流槽72分流，透过引流槽72槽底的孔73均匀落入料仓1内的细砂中，通过旋转犁片4的不断翻搅，进而使得细砂与粘结剂混合均匀，打开放料口12，将混合均匀的型砂放出。