本实用新型涉及一种拉链。
背景技术：
拉链链牙是拉链的重要组成部分，其通常采用铸造的方式成型，拉链的外形直接影响者拉链的舒畅程度，因此铸造的时候需要精确控制链牙的外形。同时，传统的成型模具还有一个缺陷就是脱模困难，影响了生产效率。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种拉链链牙的成型模具，该模具能够精确控制链牙外形，并且脱模方便。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种拉链链牙的成型模具，包括浇铸模和成型模，浇铸模包括圆柱形的底座和设置在底座上的半球座，底座的中心设置有圆柱形的镂空空间，半球座的顶部中央设置有挤出通道，挤出通道与镂空空间相通，挤出通道的两侧对称设置有浇铸通道，浇铸通道也与镂空空间相通；成型模包括圆柱形的模体，模体刚好可塞入到镂空空间中，模体的中央设置有芯模，芯模具有上下开口，上开口与挤出通道正好相对。
底座和半球座一体成型。
镂空空间的两侧设置有长条形的导向槽，模体的两侧设置有导向条，导向条与导向槽相配合。
本实用新型的有益效果是：本成型模具的优点是一个是可以精确的成型，保证齿牙的外形符合要求。另外一个是浇铸和脱模方便，能够快速的完成齿牙的浇铸工作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述成型模具的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
一种拉链链牙的成型模具，如图1所示，包括浇铸模10和成型模20。浇铸模10包括圆柱形的底座11和设置在底座11上的半球座12，底座11和半球座12一体成型。
底座11的中心设置有圆柱形的镂空空间13，镂空空间13的两侧设置有长条形的导向槽14。
半球座11的顶部中央设置有挤出通道15，挤出通道15与镂空空间13相通，挤出通道15的两侧对称设置有浇铸通道16，浇铸通道16也与镂空空间13相通。
成型模20包括圆柱形的模体24，模体24大小与镂空空间13一致，模体24刚好可塞入到镂空空间13中，模体24的两侧设置有导向条21，导向条21与导向槽14相配合，在模体24塞入到镂空空间13中时能够保证模体精确进入到浇铸模10中。
模体24的中央设置有芯模23，芯模23用于浇铸齿牙，芯模23具有上下开口，上开口与挤出通道15正好相对。
浇铸时，铸液从浇铸通道16进入到芯模23中，浇铸完成固结后，用工具从挤出通道15伸入，将芯模23中的齿牙推挤出。
本成型模具的优点是一个是可以精确的成型，保证齿牙的外形符合要求。另外一个是浇铸和脱模方便，能够快速的完成齿牙的浇铸工作。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。