本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种小规格铸件铸造批量脱蜡装置。
背景技术：
在高温合金的铸造通常采用熔模铸造工艺，熔模铸造的工艺流程为：根据零件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上涂敷一层耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料型壳，型壳经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。目前进行脱蜡处理通常采用水煮或高温蒸汽的方式将蜡模熔化，采用水煮时，如果耐火材料长时间浸泡在水中，会导致耐火材料部分溶解在水中，对浇铸产品的质量产生影响，会影响浇铸产品的表面质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有脱蜡处理中存在的上述问题，提供一种小规格铸件铸造批量脱蜡装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种小规格铸件铸造批量脱蜡装置，包括处理箱，所述处理箱包括箱体和箱盖，所述箱体内设置有电加热器，所述箱盖顶部设置有电机，电机连接减速机，减速机输出轴连接有旋转杆，所述旋转杆伸入到箱体内，所述旋转杆伸入到箱体内的一端上连接有至少一个旋转盘，所述旋转盘为金属网状结构，所述旋转盘外缘处设置有与旋转盘垂直的拦网，所述旋转盘上沿其圆周方向均布设置有多个用于固定型壳的固定装置。
上述技术方案中，进一步地，所述固定装置包括弧形支架和连接在弧形支架上的金属网，所述弧形支架一端铰接连接在旋转盘上，另一端上固定设置有卡钩，所述卡钩卡在拦网上。
上述技术方案中，进一步地，所述处理箱设置在一固定框架内，所述固定框架两侧分别固定设置有电动撑杆，所述箱盖固定设置在固定框架上，箱体外侧设置有法兰，所述电动撑杆与箱体法兰之间固定连接。
上述技术方案中，进一步地，所述旋转杆上设置有多个旋转盘。
上述技术方案中，进一步地，所述旋转盘外圆周处设置有向下倾斜的支撑网，所述拦网固定连接设置在支撑网的外缘处，所述支撑网和拦网形成可容纳型壳的凹槽形截面结构。
上述技术方案中，进一步地，所述固定装置包括弧形支架和连接在弧形支架上的金属网，所述弧形支架一端铰接在拦网上，另一端上固定设置有卡钩，所述卡钩卡在支撑网上。
上述技术方案中，进一步地，所述旋转杆上的旋转盘沿旋转杆从上至下直径依次减小。
本实用新型所具有的有益效果：
1)该装置结构简单，使用方便，将型壳内的蜡融化后，通过电机旋转产生的离心作用，使型壳内的蜡液从型壳中脱出；
2)该装置上设置多个旋转盘，在各旋转盘上分别安装待处理的型壳，安装好型壳后统一进行脱蜡处理，可实现小零件铸造的批量化脱蜡处理；
3)采用柔性结构的固定装置对型壳进行固定安装，安装、拆卸简单方便，提高了型壳脱蜡效率；
4)采用框架结构对处理箱进行固定安装，其中用于安装电机的箱盖固定安装，用于承接蜡液的箱体活动安装，使装置结构更加简单，使用方便，同时这样可将旋转盘固定设置在固定框架的上方，方便型壳的装卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中固定装置俯视结构示意图。
图3为本实用新型中固定装置结构主视图。
图4为本实用新型实施例二旋转盘截面示意图。
图中：1、处理箱，101、箱体，102、箱盖，103、法兰，2、固定框架，3、电加热器，4、电机，5、减速机，6、旋转杆，7、旋转盘，8、拦网，9、固定装置，901、弧形支架，902、金属网，903、卡钩，10、电动撑杆，11、支撑网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型中的小规格铸件铸造批量脱蜡装置，包括处理箱1，处理箱1包括箱体101和箱盖102，箱体101内设置有电加热器3，箱盖102顶部设置有电机4，电机4连接减速机5，减速机5输出轴连接有旋转杆6，旋转杆6伸入到箱体101内。
旋转杆6伸入到箱体101内的一端上连接有至少一个旋转盘7，旋转盘7为金属网状结构，旋转盘7外缘处设置有与旋转盘垂直的拦网8，旋转盘7上沿其圆周方向均布设置有多个用于固定型壳的固定装置9。
该实用新型中处理箱1设置在一固定框架2内，固定框架2两侧分别固定设置有电动撑杆10，箱盖102固定设置在固定框架2上，箱体101外侧设置有法兰103，电动撑杆10与箱体法兰103之间固定连接。通过控制电动撑杆的上下运动，实现箱体的上下运动，在脱蜡处理时箱盖和箱体形成密闭环境，防止箱体内的热量损耗，脱蜡完成后箱体下降，方便型壳的装卸操作。
采用该装置进行脱蜡处理时，将型壳分别摆放到各旋转盘上，用固定装置将型壳固定安装在旋转盘上，安装完毕后，启动电动撑杆使箱体上升与箱盖之间闭合，启动电机和电加热器进行脱蜡处理，脱蜡完成后，控制电动撑杆使箱体下降，将旋转盘上的型壳取下来，进行下一批型壳的脱蜡处理。
实施例一
本实施例中，旋转杆6上设置有多个旋转盘7，各旋转盘7水平设置，各旋转盘7的大小一致。
如图2和3所示，固定装置包括弧形支架901和连接在弧形支架901上的金属网902，弧形支架901一端铰接连接在旋转盘7上，另一端上固定设置有卡钩903，卡钩903卡在拦网8上。在安装和拆卸型壳时，只需要将卡钩卡在拉网上即可对型壳进行固定安装，由于弧形支架为弹性结构，拆卸时将卡钩从拦网上松开，即可将型壳松开，实现型壳的拆卸操作。同时由于采用金属网结构，具有一定的变形量，可对型壳进行有效的固定。
安装时，型壳的开口方向朝拦网方向设置，在离心力的作用下，蜡液从型壳中脱出，完成型壳的脱蜡处理。
实施例二
本实施例中，旋转杆6上设置有多个旋转盘7。与实施例一中的区别是本实施例中旋转盘7外圆周处设置有向下倾斜的支撑网11，如图4所示，此时拦网8固定连接设置在支撑网11的外缘处，支撑网11和拦网8形成可容纳型壳的凹槽形截面结构。此时型壳安装到该凹槽形结构内，型壳倾斜设置，型壳的开口方向向外倾斜设置，更加利于蜡液中型壳中脱出。
为方便型壳的安装和拆卸，如图2，本实施例中的固定装置9包括弧形支架901和连接在弧形支架901上的金属网902，弧形支架901一端铰接在拦网8上，另一端上固定设置有卡钩903，卡钩903卡在支撑网11上。这样可实现对倾斜设置的型壳的有效固定，安装和拆卸更加高效。
为防止位于上方旋转盘上型壳内的蜡液滴落到下方的型壳上，旋转杆6上的旋转盘7沿旋转杆从上至下直径依次减小。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。