本实用新型涉及一种离心复合轧辊用的冒口砂箱，属于轧辊制作工具技术领域。
背景技术：
离心复合轧辊采用底冒样打制砂箱，因底冒样大小头直径不同，位于冒口处的砂箱不同部位吃砂量存在差异，不利于复合轧辊的辊颈部位获得均匀致密的铸造组织，辊颈处凝固质量差，造成轧辊整体质量的缺陷。同时现有的砂箱制作时型砂使用量大，生产成本高，经济效益差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种离心复合轧辊用的冒口砂箱，该冒口砂箱的吃砂量一致，能够提高辊颈铸造质量、降低型砂使用量，并且砂箱刚度得到提高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种离心复合轧辊用的冒口砂箱，包括圆形的钢制砂箱以及套装在钢制砂箱内与钢制砂箱过盈配合的衬套；所述衬套的内腔为上端直径大下端直径小的圆台形，衬套外侧面为圆柱形；衬套内部均匀打制型砂；所述型砂的外侧面为与衬套内腔锥度一致的圆台形，型砂各处厚度均匀一致。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：衬套的厚度一端为10～80mm，另一端厚度为30～140mm；衬套的内腔成锥度设置。。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：衬套内腔的锥度为1:25～1:10。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：型砂的厚度为10～20mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：衬套与钢制砂箱机械组装配合的过盈量为0.1～3mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型通过设置衬套并且将衬套的内腔设置为圆台形，能够使型砂均匀地进行设置，从而使离心复合轧辊的辊颈处吃砂量更加均匀，提高了辊颈凝固质量。
本实用新型通过设置衬套提高了冒口砂箱的刚度，并且减少了型砂使用量，具有较好的使用效果。
本实用新型结构简单设置合理，易于加工制作，能够提高离心复合轧辊的质量，降低生产成本，具有良好的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型剖视图；
图2是本实用新型衬套剖视图；
图3是本实用新型衬套与型砂剖视图；
其中，1、钢制砂箱，2、衬套，3、型砂。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种离心复合轧辊用的冒口砂箱，适用于离心复合轧辊的浇铸成型过程中。下面是具体的实施例：
本实用新型所述的离心复合轧辊用的冒口砂箱，如图1所示，该冒口砂箱包括圆形的钢制砂箱1以及套装在钢制砂箱1内的衬套2。衬套2设置在钢制砂箱1的内部，两者高度一致，两者采用过盈配合连接在一块。在实施的过程中，保证两者的同心度，使离心复合轧辊的浇铸能够顺利进行并且能够保证轧辊辊坯的质量。钢制砂箱1与衬套2优先地采用相同或者相近的材质，衬套2也为钢制衬套。这样能够保证两者在浇铸受热时的膨胀量较为一致，能够保证两者之间装配组合的稳定性。
本实用新型中的衬套2的形状结构如图1、如图2所示，衬套2的内腔为圆台形，具体的说是上端直径大下端直径小的圆台形。衬套2的外侧面为圆柱形，衬套2的圆直径与钢制砂箱1的内径之间的配合为过盈配合。在衬套2的内部均匀打制型砂3，所述型砂3的外侧面为与衬套2内腔锥度一致的圆台形，型砂3各处厚度均匀一致，即型砂3的内腔也为圆台形并且与型砂的外侧面的锥度一致，该设置能够保证冒口砂箱各处的吃砂量一致，进而能够保证辊颈的凝固速度均匀一致，提高辊颈的凝固质量。在具体的实施过程中，衬套2与钢制砂箱1之间采用机械组装配合，并且优先地采用的过盈量为0.1～3mm。衬套2与钢制砂箱1可以采用热装组合装配，先将钢制砂箱1进行加热例如可以使用水浴加热或者油浴加热，然后将衬套2套装进入钢制砂箱1内，自然冷却后即完成装配。
在具体的实施过程中，衬套2的厚度一端为10～80mm，另一端厚度为30～140mm；即衬套2的内腔的大直径一端的厚度为10～80mm，小直径一端的厚度为30～140mm，衬套2的内腔成锥度设置。在该设置下，衬套2内腔的锥度为优先选择范围为1:25～1:10。
本实用新型中型砂3的厚度是均匀一致的，如图1、图3所示，型砂3的厚度为采用10～20mm。该设置能够能够保证冒口砂箱各处散热均匀一致，保证辊颈的凝固速度均匀一致，进而能够提高辊颈的凝固质量。
本实用新型通过设置衬套并且将衬套的内腔设置为圆台形，能够使型砂均匀地进行设置，从而使离心复合轧辊的辊颈处吃砂量更加均匀，提高了辊颈凝固质量。
本实用新型具有较好的刚度，有助于提高辊颈探伤质量。
本实用新型能够减少型砂的使用量，降低了轧辊生产成本和工人工作量。
本实用新型结构简单设置合理，能够提高离心复合轧辊的质量，降低生产成本，减轻工人劳动强度，具有良好的使用性能。