一种多功能的移动闭循环喷砂机的制作方法

本实用新型属于喷砂设备技术领域，尤其涉及一种多功能的移动闭循环喷砂机。

背景技术：

喷砂机是采用压缩空气作为动力，以实诚高速喷射束将喷料高速喷射到许＝需处理的工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

但是现有的移动闭循环喷砂机还存在着功能单一，结构复杂使用效果不佳，回收口易堵塞的问题。

因此，发明一种多功能的移动闭循环喷砂机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的移动闭循环喷砂机，以解决现有的移动闭循环喷砂机功能单一，结构复杂使用效果不佳，回收口易堵塞的问题。一种多功能的移动闭循环喷砂机，包括吸尘器，过滤装置，电控柜，推手，底座，支撑柱，移动轮，喷砂电机，清理装置，连接法兰，喷砂管，回收管道，搅动扇叶，搅动主轴，搅动电机和搅拌筒，所述的移动轮螺栓安装在底座下部的左右位置；所述的推手焊接在底座的左部；所述的电控柜螺栓安装在底座的左上部；所述的过滤装置螺栓安装在电控柜的上部；所述的吸尘器固定在过滤装置的上部；所述的搅拌筒通过支撑柱安装在底座的右上部；所述的搅动电机螺栓安装在搅拌筒上部的中间位置；所述的搅动主轴安装在搅动电机的下部；所述的搅动扇叶安装在搅动主轴的下部；所述的喷砂电机安装在支撑柱的内侧；所述的喷砂电机通过喷砂管与搅拌筒进行连接；所述的清理装置通过喷砂管与喷砂电机进行连接；所述的连接法兰安装在清理装置的左侧；所述的吸尘器通过回收管道与连接法兰进行连接；所述的清理装置包括清洗罩，喷头，粉碎电机，回收口和紧固螺母，所述的喷头安装在清洗罩右侧的中间位置；所述的紧固螺母安装在清洗罩左侧中间位置；所述的回收口设置在清洗罩的左下部；所述的粉碎电机固定在回收口的内部。

优选的，所述的过滤装置包括进料口，过滤网，过滤装置主体，出料口，安装柱，密封垫圈，法兰盖，连接螺栓和法兰座，所述的进料口设置在过滤装置主体的左上部；所述的出料口设置在过滤装置主体右侧的下部；所述的安装柱焊接在过滤装置主体下部的左右位置；所述的过滤网安装在过滤装置主体内部的右部；所述的法兰座焊接在过滤装置主体的左部；所述的法兰盖通过连接螺栓安装在法兰座的左部；所述的密封垫圈安装在法兰盖与法兰座的中间位置。

优选的，所述的吸尘器具体采用离心式吸尘器，吸力大，回收效果好。

优选的，所述的过滤网具体采用不锈钢过滤网，将回收液中的铁锈等杂质过滤出。

优选的，所述的密封垫圈具体采用矩形橡胶垫，避免回收液泄露。

优选的，所述的清洗罩具体采用圆形硅胶罩，避免清理杂质外漏。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的粉碎电机具体采用高速真空杯电机。

优选的，所述的电控柜内部设置有PLC与电源开关。

优选的，所述的吸尘器，喷砂电机，搅动电机和粉碎电机分别与电控柜内部的控制器进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的移动闭循环喷砂机广泛应用于喷砂设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的粉碎电机的设置，有利于实现清洗后铁锈等杂质过大堵塞回收管道，从而造成回收不佳的效果。

2.本实用新型中，所述的吸尘器的设置，有利于实现良好的清理效果更佳，吸力大。

3.本实用新型中，所述的过滤装置的设置，有利于将铁锈等杂质过滤至装置内，避免堵塞喷砂管，造成设备故障。

4.本实用新型中，所述的密封垫圈，法兰盖，连接螺栓和法兰座的设置，有利于方便的过滤装置内部杂质的清理，便于拆卸，便于维护。

5.本实用新型中，所述的连接法兰的设置，有利于方便清理装置至的拆卸维护，使得维护更佳方便。

6.本实用新型中，所述的清洗罩的设置，有利于避免清理杂质外漏，渗入设备工作位置，造成设别故障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤装置的结构示意图。

图3是本实用新型的清理装置的结构示意图。

图中：

1、吸尘器；2、过滤装置；21、进料口；22、过滤网；23、过滤装置主体；24、出料口；25、安装柱；26、密封垫圈；27、法兰盖；28、连接螺栓；29、法兰座；3、电控柜；4、推手；5、底座；6、支撑柱；7、移动轮；8、喷砂电机；9、清理装置；91、清洗罩；92、喷头；93、粉碎电机；94、回收口；95、紧固螺母；10、连接法兰；11、喷砂管；12、回收管道；13、搅动扇叶；14、搅动主轴；15、搅动电机；16、搅拌筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种多功能的移动闭循环喷砂机，包括吸尘器1，过滤装置2，电控柜3，推手4，底座5，支撑柱6，移动轮7，喷砂电机8，清理装置9，连接法兰10，喷砂管11，回收管道12，搅动扇叶13，搅动主轴14，搅动电机15和搅拌筒16，所述的移动轮7螺栓安装在底座5下部的左右位置；所述的推手4焊接在底座5的左部；所述的电控柜3螺栓安装在底座5的左上部；所述的过滤装置2螺栓安装在电控柜3的上部；所述的吸尘器1固定在过滤装置2的上部；所述的搅拌筒16通过支撑柱6安装在底座5的右上部；所述的搅动电机15螺栓安装在搅拌筒16上部的中间位置；所述的搅动主轴14安装在搅动电机15的下部；所述的搅动扇叶13安装在搅动主轴14的下部；所述的喷砂电机8安装在支撑柱6的内侧；所述的喷砂电机8通过喷砂管11与搅拌筒16进行连接；所述的清理装置9通过喷砂管11与喷砂电机8进行连接；所述的连接法兰10安装在清理装置9的左侧；所述的吸尘器1通过回收管道12与连接法兰10进行连接；所述的清理装置9包括清洗罩91，喷头92，粉碎电机93，回收口94和紧固螺母95，所述的喷头92安装在清洗罩91右侧的中间位置；所述的紧固螺母95安装在清洗罩91左侧中间位置；所述的回收口94设置在清洗罩91的左下部；所述的粉碎电机93固定在回收口94的内部。

上述实施例中，具体的，所述的过滤装置2包括进料口21，过滤网22，过滤装置主体23，出料口24，安装柱25，密封垫圈26，法兰盖27，连接螺栓28和法兰座29，所述的进料口21设置在过滤装置主体23的左上部；所述的出料口24设置在过滤装置主体23右侧的下部；所述的安装柱25焊接在过滤装置主体23下部的左右位置；所述的过滤网22安装在过滤装置主体23内部的右部；所述的法兰座29焊接在过滤装置主体23的左部；所述的法兰盖27通过连接螺栓28安装在法兰座29的左部；所述的密封垫圈26安装在法兰盖27与法兰座29的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘器1具体采用离心式吸尘器，吸力大，回收效果好。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网22具体采用不锈钢过滤网，将回收液中的铁锈等杂质过滤出。

上述实施例中，具体的，所述的密封垫圈26具体采用矩形橡胶垫，避免回收液泄露。

上述实施例中，具体的，所述的清洗罩91具体采用圆形硅胶罩，避免清理杂质外漏。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮7具体采用带有刹车片的万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机93具体采用高速真空杯电机。

上述实施例中，具体的，所述的电控柜3内部设置有PLC与电源开关。

上述实施例中，具体的，所述的的吸尘器1，喷砂电机8，搅动电机15和粉碎电机93分别与电控柜3内部的控制器进行电性连接。

工作原理

本实用新型中，通过搅动电机15带动搅动扇叶13将搅拌筒16内部清洗料搅拌均匀，再通过喷砂电机8将清洗料输送至清理装置9内进行清理工作，再通过粉碎电机93将清洗下的铁锈等杂质进行粉碎，再通过吸尘器1吸至过滤装置2内进行杂质过滤，最后将过滤后的清洗料输送回搅拌筒16内进行再次循环使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。