本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材打磨用固定夹紧装置。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
板材的种类有很多种，金属板材就是其中之一，金属板材在打磨的过程中，会广泛使用到夹紧装置，但现有的夹紧装置在使用时，不能根据金属板材的厚度对金属板材进行有效夹紧，这样夹紧后的金属板材容易出现晃动的现象，从而导致夹紧装置出现夹紧效果较差的问题，给金属板材的打磨带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属板材打磨用固定夹紧装置，具备对不同高度的金属板进行有效夹紧的优点，解决了夹紧装置出现夹紧效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材打磨用固定夹紧装置，包括承载台，所述承载台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有定位板，所述承载台顶部表面的中心处开设有活动槽，所述活动槽的底部连通有限位槽；
所述承载台底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有卡套，所述卡套的底部设置有电机，所述电机的顶部贯穿卡套，所述电机转轴的顶部通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部从下至上依次贯穿支撑板和承载台并延伸至限位槽的内腔，所述传动轴表面的顶部套设有承载轴，所述承载轴的上端贯穿限位槽并延伸至活动槽的内腔中,所述承载轴的上端固定连接有转盘，所述转盘顶部的表面开设有漏孔，所述转盘的顶部放置有金属板，所述承载台顶部的两侧均固定连接有限位板，所述承载台顶部的两侧且位于限位板的外侧均固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的内侧固定连接有推杆，所述推杆的内侧贯穿限位板并固定连接有卡板，所述卡板的内侧与金属板接触。
优选的，所述定位板顶部表面的两侧均开设有定位螺孔。
优选的，所述限位槽内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的内侧与承载轴的表面为滑动连接。
优选的，所述承载轴上开设有与传动轴配合使用的通孔，所述传动轴的表面与通孔的内腔为紧密接触。
优选的，所述活动槽的直径大于转盘的直径，所述活动槽的高度大于转盘的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置支撑板、传动轴、卡套、电机、支撑杆、电动伸缩杆、活动槽、气缸、转盘、限位槽、承载轴、卡板和推杆的配合使用，可对不同高度的金属板进行有效夹紧，这样夹紧装置的夹紧效果更好，解决了夹紧装置在使用时，因夹紧装置不能根据金属板材的高度对金属板材的夹紧部位进行夹紧，造成夹紧后的金属板材出现晃动的现象，从而导致夹紧装置出现夹紧效果较差的问题，大大方便了金属板材的打磨，适合推广使用。
2、本实用新型通过定位板，可对支撑腿进行有效固定，提高了夹紧装置使用时的稳定性，通过卡套，可对电机进行有效定位，方便了电机的使用，通过滑杆，可对承载轴进行有效限位，避免承载轴出现轴向跳动较大的问题，通过限位板，可对推杆进行有效限位，避免推杆较长，出现轴向跳动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转盘俯视图。
图中：1承载台、2支撑腿、3定位板、4支撑板、5传动轴、6卡套、7电机、8支撑杆、9电动伸缩杆、10活动槽、11承载板、12气缸、13限位板、14转盘、15限位槽、16承载轴、17滑杆、18卡板、19推杆、20漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种金属板材打磨用固定夹紧装置，包括承载台1，承载台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有定位板3，定位板3顶部表面的两侧均开设有定位螺孔，通过定位板3，可对支撑腿2进行有效固定，提高了夹紧装置使用时的稳定性，承载台1顶部表面的中心处开设有活动槽10，活动槽10的底部连通有限位槽15；
承载台1底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有支撑板4，支撑板4底部的两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的底部固定连接有卡套6，卡套6的底部设置有电机7，电机7的顶部贯穿卡套6，通过卡套6，可对电机7进行有效定位，方便了电机7的使用，电机7转轴的顶部通过联轴器固定连接有传动轴5，传动轴5的顶部从下至上依次贯穿支撑板4和承载台1并延伸至限位槽15的内腔，传动轴15表面的顶部套设有承载轴16，承载轴16上开设有与传动轴5配合使用的通孔，传动轴5的表面与通孔的内腔为紧密接触，限位槽15内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆17，滑杆17的内侧与承载轴16的表面为滑动连接，通过滑杆17可对承载轴16进行有效限位，避免承载轴16出现轴向跳动较大的问题，承载轴16的上端贯穿限位槽15并延伸至活动槽10的内腔中,承载轴16的上端固定连接有转盘14，转盘14顶部的表面开设有漏孔20，活动槽10的直径大于转盘14的直径，活动槽10的高度大于转盘14的高度，转盘14的顶部放置有金属板，承载台1顶部的两侧均固定连接有限位板13，承载台1顶部的两侧且位于限位板13的外侧均固定连接有承载板11，承载板11的顶部固定连接有气缸12，气缸12的内侧固定连接有推杆19，推杆19的内侧贯穿限位板13并固定连接有卡板18，通过限位板13，可对推杆19进行有效限位，避免推杆19较长，出现轴向跳动的问题，卡板18的内侧与金属板接触，通过设置支撑板4、传动轴5、卡套6、电机7、支撑杆8、电动伸缩杆9、活动槽10、气缸12、转盘14、限位槽15、承载轴16、卡板18和推杆19的配合使用，可对不同高度的金属板进行有效夹紧，这样夹紧装置的夹紧效果更好，解决了夹紧装置在使用时，因夹紧装置不能根据金属板材的高度对金属板材的夹紧部位进行夹紧，造成夹紧后的金属板材出现晃动的现象，从而导致夹紧装置出现夹紧效果较差的问题，大大方便了金属板材的打磨，适合推广使用。
使用时，将金属板材放置于转盘14的顶部，控制电机7运行，通过电机7转轴的旋转带动传动轴5旋转，通过传动轴5旋转带动承载轴16旋转，通过承载轴16旋转带动转盘14旋转，对金属板材的放置角度进行调整，使其两侧与卡板18之间的夹角为零，然后当金属板材较厚时，控制电动伸缩杆9伸出带动支撑板4下移，通过支撑板4下移依次带动支撑杆8、卡套6和电机7下移，通过电机7下移带动传动轴5、承载轴16和转盘14下移，使金属板材两侧的中心处与卡板18的中心处在同一条水平线上，最后通过控制气缸12伸出，使卡板18对金属板材进行夹紧固定，当后续的金属板材较薄时，使电动伸缩杆9收缩，然后再次进行夹紧即可。
综上所述：该金属板材打磨用固定夹紧装置，通过设置支撑板4、传动轴5、卡套6、电机7、支撑杆8、电动伸缩杆9、活动槽10、气缸12、转盘14、限位槽15、承载轴16、卡板18和推杆19的配合使用，解决了夹紧装置出现夹紧效果较差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。