本实用新型涉及一种液体加热系统，尤其是一种酸洗缸加热系统。
背景技术：
酸洗工序在生产时使用回用废酸以实现对废酸的再利用，具有节能环保的效果。废酸通过低温提炼以后，温度较低，达不到使用工艺要求，目前，普遍采用蒸汽直通酸洗缸进行加热，使废酸达到合适温度后再进行使用；然而，在加热时，蒸汽进入废酸中变为液体，使废酸的总量大大增加，增加了需要处理的废酸量，处理费用大大提高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热效率高且有效降低废酸总量的酸洗缸加热系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种酸洗缸加热系统，包括酸洗缸、耐酸泵、热交换器、蒸汽发生装置和冷凝水收集缸，所述的酸洗缸设置有进酸口和出酸口，所述的热交换器包括壳体和相互隔离的设置在所述的壳体的内部的加热通道和蒸汽通道，所述的蒸汽通道用于对所述的加热通道进行加热，所述的加热通道设置有进水口和出水口，所述的蒸汽通道设置有蒸汽进口和冷凝水出口，所述的出酸口通过管道与所述的耐酸泵的入口连通，所述的耐酸泵的出口通过管道与所述的进水口连通，所述的出水口通过管道与所述的进酸口连通，所述的蒸汽发生装置的出气口通过通气管与所述的蒸汽进口连通，所述的冷凝水出口通过管道与所述的冷凝水收集缸的入口连通。
所述的蒸汽发生装置设置有备用管和备用通气口，所述的备用管的一端与所述的备用通气口连通，所述的备用管的另一端伸入所述的酸洗缸内。当冬天液体较容易冻结的时候，也可直接用蒸汽进行加热，从而不影响使用。
所述的加热通道呈多段弯折的设置在所述的蒸汽通道内。保证在壳体内对废酸进行充分的加热，提高加热效率。
还包括控制模块，所述的出酸口与所述的耐酸泵之间的管道上设置有温度传感器，所述的蒸汽发生装置与所述的蒸汽进口之间的通气管上设置有用于对进气量进行控制的电动控制阀，所述的温度传感器、所述的电动控制阀及所述的耐酸泵分别与所述的控制模块电连接。方便控制模块根据废酸的实时温度控制蒸汽进气量，从而使对废酸进行加热的过程较为科学合理，当检测到废酸的温度达到设定的最大加热温度后，由控制模块控制电动控制阀停止继续进气，并且在一定时间后由控制模块控制耐酸泵停止工作。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置相互隔离的加热通道和蒸汽通道，将废酸与蒸汽分离开来，废酸在耐酸泵的作用下持续被抽入加热通道进行循环加热，加热效率较高，既能保证不继续增加废酸的总量，又能使蒸汽变为冷凝水进入冷凝水收集缸用于其他生产环节，大大降低了整体生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：一种酸洗缸加热系统，包括酸洗缸1、耐酸泵2、热交换器3、蒸汽发生装置4和冷凝水收集缸5，酸洗缸1设置有进酸口11和出酸口12，热交换器3包括壳体31和相互隔离的设置在壳体31的内部的加热通道32和蒸汽通道33，蒸汽通道33用于对加热通道32进行加热，加热通道32呈多段弯折的设置在蒸汽通道33内，加热通道32设置有进水口321和出水口322，蒸汽通道33设置有蒸汽进口331和冷凝水出口332，出酸口12通过管道与耐酸泵2的入口连通，耐酸泵2的出口通过管道与进水口321连通，出水口322通过管道与进酸口11连通，蒸汽发生装置4的出气口通过通气管41与蒸汽进口331连通，冷凝水出口332通过管道与冷凝水收集缸5的入口连通。
实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于蒸汽发生装置4设置有备用管42和备用通气口43，备用管42的一端与备用通气口43连通，备用管42的另一端伸入酸洗缸1内。
实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于还包括控制模块（图未显示），出酸口12与耐酸泵2之间的管道上设置有温度传感器61，蒸汽发生装置4与蒸汽进口331之间的通气管41上设置有用于对进气量进行控制的电动控制阀62，温度传感器61、电动控制阀62及耐酸泵2分别与控制模块电连接。