一种稳定性好的连体铸造底座的制作方法

本实用新型涉及铸造机技术领域，具体为一种稳定性好的连体铸造底座。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造和陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造和低压铸造等，但是目前市场上的连体铸造底座机械的电机架、丝杆和线轨等安装面全部未能设计在统一高度，从而增加了加工过程产生的尺寸误差，提升机械稳定性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的连体铸造底座，解决了连体铸造底座机械的电机架、丝杆、线轨等安装面全部未能设计在统一高度，从而增加了加工过程产生的尺寸误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的连体铸造底座，包括铸造机设备，所述铸造机设备的背面上底部开设有漏气口，所述铸造机设备的底部固定连接有线轨，所述铸造机设备的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板的顶部固定连接有气压装置，所述气压装置的背面底部固定连接有焊接块，所述焊接块的底部固定连接在上盖板的顶部，所述铸造机设备的左侧开设有槽口，所述槽口的右侧固定连接有设备操作装置，所述设备操作装置的正面上固定连接有操作平台，所述操作平台的正面上固定连接有显示屏，所述显示屏的底部固定连接有器械放置槽，所述铸造机设备的右侧内壁上固定连接有挡块，所述操作平台的背面上开设有操作人员站立位，所述设备操作装置的正面上固定连接有放置杆，所述放置杆的位于铸造机设备的顶部正面上，所述气压装置的底部贯穿上盖板的顶部，并固定连接在挤压装置的顶部，所述挤压装置的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的底部固定连接有磨具块，所述支撑柱的内侧固定连接有下模块，所述下模块的底部左右两侧均固定连接有螺栓。

优选的，所述漏气口的数量为两个，且两个漏气口的分别开设在铸造机设备的背面上。

优选的，所述螺栓的数量为两个，且两个螺栓的内侧均固定连接在下模块的左右两侧外侧。

优选的，所述放置杆的数量为两个，且两个放置杆分别固定连接在铸造机设备的正面上。

优选的，所述支撑柱的数量为三个，且三个支撑柱均固定连接在铸造机设备的正面上，所述支撑柱为长方形。

优选的，所述操作平台的正面上开设有器械放置槽，所述器械放置槽的长度为两米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种稳定性好的连体铸造底座。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过铸造机设备和操作平台的配合，达到了通过在操作平台的正面上开设有器械放置槽，从而方便将器械放置槽内放置器械，并且在铸造机设备的右侧内壁上固定连接有挡块，从而便于外面人员对操作人员站立位给予物件，其次通过在铸造机设备的左侧开设有槽口，其槽口便于操作人员在内进行操作，并且通过在铸造机设备的底部开设有线轨，从而便于对线体的排放，并且在铸造机设备的正面上开设有漏气口，从而便于对造作人员站立位进行透气，从而可以对机械的电机架、丝杆、线轨等安装面全部设计到统一高度，进而增强其稳定性。

(2)本实用新型通过气压装置和上盖板的配合，达到了通过在气压装置的底部贯穿上盖板的顶部，并固定连接在挤压装置的正面上，其次通过在挤压装置的底部固定连接有挤压块，并且在支撑柱的内侧固定连接有下模块，其次通过在下模块的左右两侧固定连接有螺栓，从而可以通过螺栓进行对下模块进行固定，并且在挤压块的底部固定连接有磨具块，并且配合上下模块，从而可以对物件的挤压，从而减少加工过程产生的尺寸误差，从而增强器稳定性。

附图说明

图1为本实用铸造机设备新型结构示意图；

图2为本实用新型铸造机设备正视图。

图中：1铸造机设备、2操作人员站立位、3挡块、4操作平台、5器械放置槽、6显示屏、7焊接块、8气压装置、9上盖板、10支撑柱、11放置杆、 12设备操作装置、13槽口、14线轨、15漏气口、16挤压装置、17挤压块、 18磨具块、19下模块、20螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的连体铸造底座，包括铸造机设备1，铸造机设备1的背面上底部开设有漏气口15，铸造机设备1的底部固定连接有线轨14，铸造机设备1的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有上盖板9，上盖板9的顶部固定连接有气压装置8，气压装置8的背面底部固定连接有焊接块7，焊接块 7的底部固定连接在上盖板9的顶部，铸造机设备1的左侧开设有槽口13，槽口13的右侧固定连接有设备操作装置12，设备操作装置12的正面上固定连接有操作平台4，操作平台4的正面上固定连接有显示屏6，显示屏6的底部固定连接有器械放置槽5，铸造机设备1的右侧内壁上固定连接有挡块3，操作平台4的背面上开设有操作人员站立位2，设备操作装置12的正面上固定连接有放置杆11，放置杆11的位于铸造机设备1的顶部正面上，气压装置 8的底部贯穿上盖板9的顶部，并固定连接在挤压装置16的顶部，挤压装置 16的底部固定连接有挤压块17，挤压块17的底部固定连接有磨具块18，支撑柱10的内侧固定连接有下模块19，下模块19的底部左右两侧均固定连接有螺栓20，漏气口15的数量为两个，且两个漏气口15的分别开设在铸造机设备1的背面上，螺栓20的数量为两个，且两个螺栓20的内侧均固定连接在下模块19的左右两侧外侧，放置杆11的数量为两个，且两个放置杆11分别固定连接在铸造机设备1的正面上，支撑柱10的数量为三个，且三个支撑柱10均固定连接在铸造机设备1的正面上，支撑柱10为长方形，操作平台4 的正面上开设有器械放置槽5，器械放置槽5的长度为两米。

使用时，通过在操作平台4的正面上开设有器械放置槽5，从而方便将器械放置槽5内放置器械，并且在铸造机设备1的右侧内壁上固定连接有挡块3，从而便于外面人员对操作人员站立位2给予物件，其次通过在铸造机设备1 的左侧开设有槽口13，其槽口13便于操作人员在内进行操作，并且通过在铸造机设备1的底部开设有线轨14，从而便于对线体的排放，通过在气压装置 8的底部贯穿上盖板9的顶部，并固定连接在挤压装置16的正面上，其次通过在挤压装置16的底部固定连接有挤压块17，并且在支撑柱10的内侧固定连接有下模块19，其次通过在下模块19的左右两侧固定连接有螺栓20，从而可以通过螺栓20进行对下模块19进行固定，从而可以在加工过程中减少尺寸误差，而增强稳定性，其中铸造机材质为250标号的压铸铁。

综上可得，通过在操作平台4的正面上开设有器械放置槽5，从而方便将器械放置槽5内放置器械，并且在铸造机设备1的右侧内壁上固定连接有挡块3，从而便于外面人员对操作人员站立位2给予物件，其次通过在铸造机设备1的左侧开设有槽口13，其槽口13便于操作人员在内进行操作，并且通过在铸造机设备1的底部开设有线轨14，从而便于对线体的排放，并且在铸造机设备1的正面上开设有漏气口15，从而便于对造作人员站立位2进行透气，从而可以对机械的电机架、丝杆和线轨14等安装面全部设计到统一高度，进而增强其稳定性，通过在气压装置8的底部贯穿上盖板9的顶部，并固定连接在挤压装置16的正面上，其次通过在挤压装置16的底部固定连接有挤压块17，并且在支撑柱10的内侧固定连接有下模块19，其次通过在下模块19 的左右两侧固定连接有螺栓20，从而可以通过螺栓20进行对下模块19进行固定，并且在挤压块17的底部固定连接有磨具块18，并且配合上下模块19，从而可以对物件的挤压，从而减少加工过程产生的尺寸误差，从而增强器稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。