本公开涉及光纤切换设备领域，特别涉及一种刃磨机。
背景技术：
光纤切割器是通信光缆维护的重要器件之一，用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤。在光纤切割器中，光纤切割刀片是核心元件。只有经切割刀片切割后光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的情况才可以用于放电熔接。目前，光纤切割器(如型号FC-6S、FCP-22L、CT-04B、CT-30等)的刀片由于受到使用次数的限制，在多次切割光纤之后刀片会逐步变钝而达不到技术要求。
目前各大运营商通用的解决办法是重新购置新的切割刀片。该方法能够在一定程度上解决切割刀片钝化问题，但依然存在两个突出的不足：一是提高企业运营成本。购置新切割刀片后，老旧刀片即处于废弃状态。经研究，此类老旧刀片虽出现钝化,但远未达到报废和需要废弃的程度，一味购置新品会在一定程度上造成资源浪费，提高企业运营成本。二是企业处于被动位置，影响工作效率。切割刀片属于精密器件，一般是由超细晶粒WC-Co(碳化钨-钴)粉压结而成，制作工序较为复杂，所以导致采购周期较长，现场维护人员可能因此影响工作效率。
因此，当前突出的问题就是能不能在不丢弃老旧切割刀片的前提下依旧让此类刀片发挥良好作用。
技术实现要素：
本公开的实施例解决的一个技术问题是：无法有效延长光纤切割刀片的使用寿命。
根据本公开的一个或多个实施例的一个方面，提供一种刃磨机，包括主机和副机，其中：
主机包括驱动部件，待打磨刀片安装在驱动部件上；
副机包括安装座和安装在安装座上的打磨元件，打磨元件在驱动部件驱动待打磨刀片旋转时，对待打磨刀片的刀刃进行打磨。
可选地，驱动部件包括主机电机、传动组件和刀片安装轴，其中：
待打磨刀片安装在刀片安装轴上，主机电机通过传动组件驱动刀片安装轴旋转。
可选地，驱动部件还包括：
设置在刀片安装轴上的夹具，以固定待打磨刀片。
可选地，主机还包括定时器，以设定主机电机的工作时间。
可选地，主机还包括控制装置，以控制主机电机的开关和旋转方向。
可选地，安装座包括安装器和角度调节器，其中：
打磨元件安装在安装器上，角度调节器调节打磨元件与待打磨刀片的接触角度。
可选地，副机还包括导向部件，其中：
安装座安装在导向部件上，以通过导向部件调节打磨元件的进给量。
可选地，副机还包括副机电机，以驱动安装座沿导向部件移动。
可选地，导向部件为导轨。
可选地，安装座还包括弹性元件，以保证打磨元件与待打磨刀片之间的预紧力。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1是示意性地示出根据本公开一些实施例的刃磨机的示例性框图。
图2是示意性地示出根据本公开另一些实施例的刃磨机的示例性框图。
图3是示意性地示出根据本公开又一些实施例的刃磨机的示例性框图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1是示意性地示出根据本公开一些实施例的刃磨机的示例性框图。
如图1所示，刃磨机包括主机1和副机2。
主机1包括驱动部件11，待打磨刀片3安装在驱动部件11上。
副机2包括安装座21和安装在安装座21上的打磨元件22，打磨元件22在驱动部件11驱动待打磨刀片3旋转时，对待打磨刀片3的刀刃进行打磨。
可选地，打磨元件22的材料可为油石或其它合适的打磨材料。
在上述实施例提供的刃磨机中，将打磨元件的前端与待打磨刀片的刀刃相对，通过驱动待打磨刀片旋转，以与打磨元件的前端进行摩擦，从而可在短时间内使光纤切割刀片恢复到可用状态，以便迅速投入工作。
图2是示意性地示出根据本公开另一些实施例的刃磨机的示例性框图。
与图1所示实施例不同的是，在图2所示实施例中，主机1中的驱动部件11包括主机电机111、传动组件112和刀片安装轴113。其中：
待打磨刀片3安装在刀片安装轴113上。主机电机111通过传动组件112驱动刀片安装轴113旋转。由此，可驱动待打磨刀片3匀速转动。
可选地，可将刀片安装轴113的转速控制在每分钟55至58转。
可选地，如图2所示，驱动部件11还包括设置在刀片安装轴113上的夹具114，以固定待打磨刀片3。
可选地，如图2所示，主机1还包括定时器12，用以设定主机电机111的工作时间。由此，可对待打磨刀片3的打磨时间进行控制。
可选地，如图2所示，主机1还包括控制装置13，以控制主机电机111的开关和旋转方向。
由于控制装置13能够控制主机电机的电流方向，因此可使得主机电机111能够进行双向旋转。
图3是示意性地示出根据本公开又一些实施例的刃磨机的示例性框图。
与图2所示实施例不同的是，在图3所示实施例中，安装座21包括安装器211和角度调节器212。
打磨元件22安装在安装器211上，角度调节器212调节打磨元件22与待打磨刀片3的接触角度。
需要说明的是，打磨元件22与待打磨刀片3的接触角度，一定程度上决定了刃磨的精度。通过考虑角度调节器212的精度、刚度与可重复性，使得刃角能以最合适的角度(例如，刀片中心线与油石端面角度为30度)与打磨元件22接触，从而实现局部微量刃磨，减少毛边与局部微锯齿。
可选地，如图3所示，副机2还包括导向部件23。其中，安装座21安装在导向部件23上，以通过导向部件23调节打磨元件22的进给量。
可选地，导向部件23可为导轨。
可选地，如图3所示，副机2还包括副机电机24，以驱动安装座21沿导向部件23进行双向移动。
可选地，安装座21中还设有弹性元件(未在图中示出)，以保证打磨元件22与待打磨刀片3之间的预紧力。
可选地，弹性元件可为弹簧或其它类似的弹性设备。
通过上述设计，可使打磨元件22与待打磨刀片3之间能够紧密贴合又不至于产生崩口。通过调节，可使打磨元件22与待打磨刀片3之间的压力在3.0～3.5巴(Bar)左右。由此可确保打磨过程平稳，从而提升打磨精度。
可选地，在上述实施例中的控制装置，可以实现为用于执行本公开所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称：PLC)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称：ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称：FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。
通过实施本公开，能够得到以下有益效果中的至少一项：
第一：能够节约企业运营成本。经本刃磨机修磨后的光纤切割刀片能反复使用，故可提高其使用寿命，能够较好地提升切割刀片的资源利用率，减少企业不必要的成本支出。
第二：能够帮助企业变被动为主动。原有运营模式为购置全新刀片替换老旧刀片，企业在一定程度上需依靠供货商的供货效率来推进生产，相对来说处于被动位置。而老旧刀片经本刃磨机打磨实现重复使用，在一定程度上使得企业能够摆脱依靠供货商的被动地位。
第三：能够有效提升现场维护人员工作效率从而提升客户感知。一旦出现刀片钝化，现场维护人员能够通过原有刀片刃磨在较短时间内获得可用刀片从而迅速投入工作，有效提升抢修质量，提升客户感知。
此外，光纤切割刀片自动刃磨机还具有较好的效益性。目前全新切割刀片购置费用为1500元/片。使用本公开的光纤切割刀片自动刃磨机后，可对切割刀片进行50次左右反复打磨，这意味着切割刀片的使用寿命延长了50倍，相当于节约购置成本7.5万元/刀片。以使用100台光纤切割器为例，可节约刀片购置成本750万元。随着光进铜退战略逐步深入，光纤切割器使用量将逐步增长，本公开所提供方案的优势会进一步得到体现。
至此，已经详细描述了本公开的实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。