本实用新型涉及冶金炼钢设备领域，尤其是一种可分段拆装的转炉锅炉尾部结构。
背景技术：
现有的提钒转炉锅炉的功能是通过引力风机产生负压，把转炉冶炼生成的高温废气顺锅炉烟道吸走，通常设计是分四段制造，现场安装连接，其尾端处于高层厂房空间狭小的位置，采用一套水冷循环系统。经过多年的生产实践和运行观察，存在以下需要优化的特点：一是尾部四段的水冷锅炉处于高层厂房的位置，是成分复杂、高温烟气的转向位置，即处于烟气上升的顶端，在此处烟气将会变道，由上升变为下降通向引力风机，高温粉尘的烟气对锅炉管内壁造成冲刷，加剧锅炉的劣化；二是由于本地出产的矿石冶炼的铁水中硫含量非常高，高温烟气含有大量的SO2，锅炉出现微漏情况，SO2将会和漏出的水产生化学反应，生成H2SO3(亚硫酸)，对锅炉管造成酸蚀；三是由以上原因造成寿命短，更换尾段锅炉必须与转炉大修结合，锅炉整体更换，在按顺序拆除一、二、三段锅炉在其通道内进行运吊、拆装，但是一、二、三段锅炉相对于尾段使用寿命存在明显偏长，整体更换不经济且费用非常高，对以上不利因素，均需要优化改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的可分段拆装的转炉锅炉尾部结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可分段拆装的转炉锅炉尾部结构，包括尾部固定端和尾部拆卸端，所述尾部固定端和尾部拆卸端之间通过中间集箱组连接。
进一步的是，所述中间集箱组还包括至少一根连通管。
进一步的是，所述连通管绕尾部固定端的中心轴线均匀分布于尾部固定端上。
进一步的是，所述连通管数量为12个。
进一步的是，包括设置于所述转炉锅炉尾部结构上的独立强制冷却系统。
本实用新型的有益效果是：现有的转炉尾部段第四段锅炉易受烟气冲刷、腐蚀的工艺特性，同时处于厂房的高空狭小位置，更换无大型吊装设施。本实用新型创造性的对第四段进行了结构改进，将第四段分拆为尾部固定端和尾部拆卸端，并通过中间集箱组连接。这样的结构在实际使用时可以正常的使用，在需要拆换时，则只需简单的将尾部拆卸端吊起即可，从而大幅度的降低了吊装的难度，并最终实现了延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的技术效果，技术优势十分明显。本实用新型尤其适用于转炉锅炉的改进之中。
附图说明
图1是本实用新型改进的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中标记为：尾部拆卸端1、尾部固定端2、中间集箱组3、连通管31。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示的可分段拆装的转炉锅炉尾部结构，包括尾部固定端2和尾部拆卸端1，所述尾部固定端2和尾部拆卸端1之间通过中间集箱组3连接。
在改进之前，由于锅炉尾部段受烟气高温、腐蚀和气流高速转向的冲蚀，锅炉管漏修复后维持时间一般只有七天左右，焊补维修每次耗时4—6小时。尾部段整体重量较重，难以找到吊装此重量的设施。另外，尾部段的一般寿命为一年，而锅炉前部的一二三段寿命为四年，差异明显。本实用新型通过对尾部段的改进，将尾部段设置为尾部拆卸端1和尾部固定端2，然后通过中间集箱组3连接。在后期需要拆卸更换时，只需简单的将尾部拆卸端1卸下并吊装走即可，十分的方便，同时，由于重量的降低，也易于安置相应的吊装设备，从而让吊装更为便捷可靠。实际使用时，优选增设独立强制冷却系统，所述独立强制冷却系统设置于转炉锅炉尾部结构上。
为了将尾部拆卸端1、尾部固定端2的上、下水路连通，可以选择在中间集箱组3增设至少一根连通管31。如图2所示，连通管31可以绕尾部固定端2的中心轴线均匀分布于尾部固定端2上。在实际使用时，一般选择连通管31数量为12个。
现有的转炉尾部段第四段锅炉易受烟气冲刷、腐蚀的工艺特性，同时处于厂房的高空狭小位置，更换无大型吊装设施。本实用新型创造性的对第四段进行了结构改进，将第四段分拆为尾部固定端和尾部拆卸端，并通过中间集箱组连接。这样的结构在实际使用时可以正常的使用，在需要拆换时，则只需简单的将尾部拆卸端吊起即可，从而大幅度的降低了吊装的难度，并最终实现了延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的技术效果，技术优势十分明显，具有十分广阔的市场推广前景。