本实用新型属于炼钢厂OG系统技术领域，涉及一种防止转炉OG系统输送洗涤煤气污水高架流槽内CO外泄的转炉OG系统高架流槽的泄爆盖板。
背景技术：
炼钢厂的转炉OG系统高架流槽在输送洗涤煤气污水过程中，冶炼过程产生的转炉煤气不可避免的会随之排出，至高架流槽时会散发到厂房内，流槽内溢出到附近及塔楼区域的空气中，使CO浓度含量最高可达2000-3000PPm。目前采用防止CO外泄的方法是钢板覆盖，打斜楔紧固，效果不好，仍然有CO外泄，遇明火易产生爆炸，盖板、斜楔在爆炸中飞起坠至下方，存在重大安全隐患；现用盖板厚度小，使用一段时间后产生变形，造成CO外泄；厂房内现有盖板200余块，检修时拆装、清理盖板下积垢不但费时且耗费大量人力。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种转炉OG系统高架流槽的泄爆盖板，泄爆盖板在爆炸力作用下克服盖板重力翻起泄爆，解决现有盖板在爆炸力作用下炸飞坠落，解决盖板变形泄露问题，解决检修时拆装盖板、斜楔、清理积垢耗费大量人力的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉OG系统高架流槽的泄爆盖板，包括盖板，盖板上钻有两个两个Φ26mm的孔用于固定配重，盖板两端设置有密封件固定槽，密封件固定槽塞入有氟橡胶密封条，在两个密封件固定槽之间设有框架，框架的长宽尺寸选密封件固定槽对边中心距尺寸，高度100mm，连续焊接在高架流槽上，在盖板无配重一侧焊接有活页，两者通过销轴连接，盖板通过活页、销轴与高架流槽连接，盖板可以翻起、落下，实现泄爆后及时复位的功能。
在所述盖板的背面焊接有加强筋，加强筋采用钢板制作并呈交叉状布置。
所述配重具有三块，三块配重上下叠加通过两枚M24的螺栓固定在盖板上，视现场实际情况增减配重块，达到压紧盖板的作用。
密封件固定槽采用钢板制作，密封件固定槽四边与盖板外缘平齐并与盖板一体化焊接相连。
密封件固定槽宽度尺寸比氟橡胶密封条尺寸窄。
所述活页采用δ20mm钢板制作。
本实用新型的有益效果是：当爆炸发生时，泄爆盖板在爆炸力作用下克服盖板重力翻起泄爆，解决现有盖板在爆炸力作用下炸飞坠落。解决盖板变形泄露问题，解决检修时拆装盖板、斜楔、清理积垢耗费大量人力的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的正视图。
图中：1-盖板，2-密封件固定槽，3-框架，4-氟橡胶密封条，5-配重，6-螺栓，7-加强筋，8-活页，9-销轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1～图3，一种转炉OG系统高架流槽的泄爆盖板1，包括盖板1，盖板1上钻有两个两个Φ26mm的孔用于固定配重5，盖板1两端设置有密封件固定槽2，密封件固定槽2塞入有氟橡胶密封条4，在两个密封件固定槽2之间设有框架3，框架3的长宽尺寸选密封件固定槽2对边中心距尺寸，高度100mm，连续焊接在高架流槽上，在盖板1无配重5一侧焊接有活页8，两者通过销轴9连接，盖板1通过活页8、销轴9与高架流槽连接，盖板1可以翻起、落下，实现泄爆后及时复位的功能。
在所述盖板1的背面焊接有加强筋7，加强筋7采用钢板制作并呈交叉状布置。
所述配重5具有三块，三块配重5上下叠加通过两枚M24的螺栓6固定在盖板1上，视现场实际情况增减配重5块，达到压紧盖板1的作用。
密封件固定槽2采用钢板制作，密封件固定槽2四边与盖板1外缘平齐并与盖板1一体化焊接相连。
密封件固定槽2宽度尺寸比氟橡胶密封条4尺寸窄。
所述活页8采用δ20mm钢板制作。
当爆炸发生时，泄爆盖板1在爆炸力作用下克服盖板1重力翻起泄爆，解决现有盖板1在爆炸力作用下炸飞坠落。解决盖板1变形泄露问题，解决检修时拆装盖板1、斜楔、清理积垢耗费大量人力的问题。