本实用新型涉及淬火设备领域，具体涉及一种新型提高铸件淬火效果的装置。
背景技术：
在机械工作中零件承受交变载荷，高的屈服、抗拉强度且有硬度(HB≥255)要求；零件为平板型铸件，形状不规则，厚薄差别大，易变形，不易摆放；原有的铸件热处理淬火方法是：由于铸件不易摆放，只能将铸件杂乱地堆放在托盘上，多层摆放，紧密接触；铸件热处理后高温入水淬火，冷却水不能自由流动，紧密接触铸件处产生冷却死角，影响了铸件淬火冷却效果，致使铸件硬度低、不均匀，得不到客户硬度要求，铸件需重新热处理；且铸件高温堆放淬火，相互受压易变形，需校正。这都增加了热处理成本、周期，也影响了产品交期。为此急需发明一种淬火工装来提高该产品的淬火效果，提高产品硬度合格率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种新型提高铸件淬火效果的装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种新型提高铸件淬火效果的装置，包括托盘，所述托盘端面上竖立多根支柱，所述的支柱直线排列，横向距离10厘米，排间距8-12厘米，所述每排支柱上端焊接横梁，所述的横梁上安装凸台，所述凸台为型的钢架。
进一步的，所述托盘两边焊接设置有托耳，所述托耳上设有挂扣。
进一步的，所述托盘底部设有用于移动的滚动轮。
本实用新型的有益效果：1.减少了淬火变形：高温淬火铸件，平面垂直入水，减少淬火变形；铸件在工装上垂直摆放，互不挤压，减少了受压变形，从而减少了校正工作量。
2.提高了铸件淬火效果：铸件在工装上垂直摆放，互不接触，便于冷却水流动，铸件冷却快而均匀，淬火效果好，淬火+回火后硬度值合格。
3.缩短了热处理周期：使用工装后淬火效果好，硬度值均匀且一次性合格，减少了重复热处理次数，缩短了热处理周期。
4.减少了工人的工作量：使用工装后淬火效果好，硬度均匀且合格率高，减少了重复热处理次数，从而减少工人的重复劳动量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中：1-托盘，2-支柱，3-横梁，4-凸台，5-托耳，6-滚动轮，7-挂扣。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种新型提高铸件淬火效果的装置，包括托盘1，所述托盘1端面上竖立多根支柱2，所述的支柱2直线排列，横向距离10厘米，排间距8-12厘米，所述每排支柱2上端焊接横梁3，所述的横梁3上安装凸台4，所述凸台4为型的钢架，所述托盘1两边焊接设置有托耳5，所述托耳5上设有挂扣7，所述托盘1底部设有用于移动的滚动轮6。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。