本实用新型属于精密磨削加工技术领域，尤其涉及一种转轴安装座。
背景技术：
在外圆磨削加工行业中，砂轮轴安装固定座子，座子装置锁紧在可自动上下移动滑台面板上，工件被夹持在主轴夹头内。加工过程中工件匀速旋转，砂轮轴座径向、轴向靠磨磨削工件，因为砂轮轴与工件轴平行，加工出的工件没有锥度，而某些产品加工的要求需要存在有一定的锥度，在外圆靠磨的原理下，需要实现砂轮轴与工件轴有夹角。为应对产品规格不一，加工锥度值也不一样的情况，产品的加工需实现砂轮转轴与工件轴的夹角角度可调整。
现有技术中，砂轮转轴安装座可调节角度的结构，多数是在滑台比作设计有可旋转的角度盘，此设计无法做到因地制宜的使用，且其调整精度不符合精密磨削加工的要求，影响工件加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种转轴安装座，其可使转轴与工件轴具有夹角，并可对转轴与工件轴的夹角角度进行调节，满足工件不同锥度的精密磨削加工。
本实用新型的技术方案是：一种转轴安装座，包括用于与机床滑台滑块安装固定的安装座、用于架托转轴的偏转件和用于调节所述偏转件偏转行程的微调机构，所述安装座包括轴座基板、中立板和轴上盖板，所述中立板的上端与所述轴上盖板的一侧转动连接，所述中立板的下端与所述轴座基板的一侧固定连接，所述偏转件设于所述轴座基板的上方，所述轴座基板远离中立板的一侧通过固紧件与所述偏转件连接固定，所述微调机构设于所述轴座基板的后端。
具体地，所述偏转件的上方两端分别设置有用于对转轴进行限位的限位块。
具体地，所述偏转件下的中部通过底座销与所述轴座基板铰接连接。
具体地，所述固紧件包括前端锁紧块和后端锁紧块，所述前端锁紧块螺纹连接于所述轴座基板与所述偏转件的前端，所述后端锁紧块螺纹连接于所述轴座基板与所述偏转件的后端。
具体地，所述轴座基板与所述偏转件之间设置有间隙。
具体地，所述间隙的前端设置有第一弹簧和定位销，所述定位销穿过所述第一弹簧，所述第一弹簧和所述定位销至少有两个。
具体地，所述轴座基板与所述偏转件的后端设置有第二弹簧，所述第二弹簧至少有一个。
具体地，所述轴上盖板下方两端分别设置有用于压紧转轴的压片。
具体地，所述微调机构包括微分头和安装块，所述微分头通过所述安装块安装固定于所述轴座基板上。
具体地，所述安装块设置有用于锁紧所述微分头的锁紧件。
本实用新型所提供的一种转轴安装座，在微分头的作用下，偏转件发生偏转，偏转件偏转过程抵顶住转轴使转轴与工件轴由平行状态变为相交状态，形成夹角，并控制偏转件的偏转行程，调节转轴与工件轴夹角的角度，满足工件不同锥度的精密磨削加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种转轴安装座与转轴配合的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种转轴安装座与转轴配合的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种转轴安装座的零件爆炸示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种转轴安装座的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种转轴安装座，用于数控磨削机床砂轮轴安装，可调节砂轮轴与工件轴的夹角角度，实现工件的锥度磨削加工，包括用于与机床滑台滑块安装固定的安装座、用于架托转轴7的偏转件6和用于调节所述偏转件6偏转行程的微调机构23，所述安装座呈开口框架设置，所述安装座包括轴座基板3、中立板22和轴上盖板9，所述中立板22的上端与所述轴上盖板9的一侧转动连接，所述中立板22的下端与所述轴座基板3的一侧固定连接，所述偏转件6设于所述轴座基板3的上方，所述轴座基板3远离中立板22的一侧通过固紧件与所述偏转件6连接固定，所述微调机构23设于所述轴座基板3的后端。初始状态，此时，轴座基板3和偏转件6的轴线处于平行状态，用于工件的无锥度磨削加工，转轴7和工件轴平行；对工件进行锥度加工时，松开连接轴座基板3和偏转件6的固紧件，通过旋转微调机构23的进行调节，使偏转件6发生偏转，偏转件6靠近微调机构23的一端上升，即偏转件6的后端上升，前端下降，此时，偏转件6与轴座基板3的轴线由平行状态转变为相交状态，偏转件6的后端在上升过程中，抵顶于转轴7进而推动转轴7发生偏转，与待加工工件轴形成夹角，通过控制偏转件6的偏转行程，调节转轴7与工件轴夹角的大小，进而决定工件的磨削锥度。上述转轴安装座可通过微调机构23实现对转轴7与工件轴夹角的角度进行精确调整，完成工件锥度加工，其加工精度高，结构简单、合理，装卸方便，应用成本低，易于推广使用。
具体地，所述微调机构23的上方可设置有用于对转轴7定位的轴定位环19，所述轴定位环19位于所述偏转件6，实际应用中，转轴7还可设置有用于与所述轴定位环19配合的槽(图中未标示出)，对转轴7起到轴向定位作用。
具体地，所述中立板22与所述轴上盖板9可通过轴销11连接，轴上盖板9可以轴销11为轴进行翻转。
具体地，所述中立板22与所述轴上盖板9的连接处之间可设置有缓冲结构，轴上盖板9往转轴7方向翻转时，能起到缓冲作用，避免刚性碰撞，保证轴上盖板9安全可靠。
本发明实施例中，缓冲结构包括活塞杆12和压簧16，在压簧16的作用下，轴上盖板9的翻转过程具有缓冲力，防止轴上盖板9翻转产生刚性碰撞，碰伤转轴7。实际应用中，缓冲结构还可以为液压活塞结构。
具体地，所述轴座基板3可通过销钉(图中未标示出)定位锁紧在所述中立板22上，所述销钉(图中未标示出)至少有两个，或者，所述轴座基板3与所述中立板22可通过焊接连接，或者，所述轴座基板3与所述中立板22可呈L型结构一体成型设置。
实际应用中，为了避免转轴7与偏转件6的接触过程造成磨损，可对偏转件6的两端与转轴7接触的边角作倒圆角处理。
具体地，所述轴上盖板9与所述偏转件6之间可设置有用于连接支撑的连接件8，保持轴上盖板9与偏转件6之间的距离不变，该连接件8与固紧件同侧，连接件8可通过螺纹连接于轴上盖板9与偏转件6。实际应用中，连接件8可为连接杆或连接板等，本发明实施例中，连接件8为六面结构的连接杆。
具体地，所述偏转件6的上方两端分别设置有用于对转轴7进行限位的限位块24，转轴7架托于偏转件6上，并通过限位块24限定转轴7的位置，防止转轴7旋转过程发生左右摆动，影响加工的精度，同时也利于安装的精确定位，限位块24可设置有梯形槽、“V”字形槽或圆弧形槽等。
具体地，所述偏转件6下的中部可通过底座销15与所述轴座基板3铰接连接，偏转件6以底座销15为轴相对轴座基板3可进行上下偏转，将铰接位置设于偏转件6和轴座基板3的中间，保证偏转件6的具有最优的偏转行程。
本发明实施例中，偏转件6下方的中间位置可设置有凸块(图中未标示出)，该凸块(图中未标示出)与偏转件6一体成型，轴座基板3的中间位置可设置有与该凸块相配合的开口(图中未标示出)，凸块上(图中未标示出)开设有通孔(图中未标示出)，底座销15穿过该通孔并通过螺母头与轴座基板3连接固定。
具体地，所述固紧件包括前端锁紧块5和后端锁紧块4，所述前端锁紧块5螺纹连接于所述轴座基板3与所述偏转件6的前端，所述后端锁紧块4螺纹连接于所述轴座基板3与所述偏转件6的后端，工件无锥度加工时，前端锁紧块5和后端锁紧块4锁紧连接轴座基板3与偏转件6，确保轴座基板3与偏转件6处于平行状态，转轴7与工件轴平行，不存在夹角；对工件进行锥度磨削加工时，需要松开前端锁紧块5和后端锁紧块4的螺钉，在微调机构23的作用下，偏转件6可相对于轴座基板3进行上下转动，进而推动转轴7发生偏转，转轴7与工件轴形成夹角，通过微调机构23控制偏转件6的偏转形成以调节夹角的大小，实现工件的锥度磨削加工。
具体地，所述轴座基板3与所述偏转件6之间可设置有间隙(图中未标示出)，确保偏转件6具有偏转空间，间隙(图中未标示出)尺寸的大小是影响偏转件6偏转行程的重要因素，而偏转件6的偏转行程决定转轴7与工件轴夹角的大小，即偏转件6的偏转行程影响工件磨削锥度的大小，实际应用中，通过改变该间隙(图中未标示出)的尺寸，确定可磨削锥度的最大值。
本发明实施例中，偏转件6与轴座基板3配合平面设计的间隙尺寸因实际加工需调整的锥度角的角度小，偏转件6需偏转的形成小，将该间隙的尺寸设置为1mm,可以理解地，该间隙的尺寸因实际加工锥度大小的需要，也可为其他合适的数值。
具体地，所述间隙的前端可设置有第一弹簧17和定位销18，第一弹簧17和定位销18位于轴座基板3和偏转件6之间且靠近前端位置，所述定位销18穿过所述第一弹簧17，所述第一弹簧17和所述定位销18至少有两个，定位销18用于第一弹簧17的定位，还可保护第一弹簧17防止受到的压力过大从而导致失效。
具体地，所述轴座基板3的上方开设有用于安装所述定位销18位置的销孔20，销孔20位于轴座基板3的前端，销孔20的孔位个数等于定位销18的个数，各销孔20处于同一直线上，且该直线平行于轴座基板3的前端面。
具体地，所述轴座基板3与所述偏转件6的后端可设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13至少有一个。
具体地，所述第二弹簧13可为拉簧，拉簧的两端分别通过螺钉14连接于轴座基板3和偏转件6上。
实际应用中，轴座基板3与偏转件6处于初始平行状态时，第一弹簧17和第二弹簧13处于正常状态，没有外力作用；当轴座基板3与偏转件6由平行状态转变为相交状态时，即转轴7与工件轴具有夹角时，第一弹簧17受到偏转件6前端下压的压力被压缩，第二弹簧13受到偏转件6后端上升的拉力被拉伸，第一弹簧17和第二弹簧13可确保偏转件6的自动回位，确保微调的精度。
具体地，所述轴上盖板9下方两端分别设置有用于压紧转轴7的压紧片10，以确保在预紧的前提下，压紧片10还能起到减震的效果，提升磨削加工精度。
本发明实施例中，该压紧片10可为钢片，钢片具有良好的强度和刚度，实用效果好。
具体地，所述微调机构23包括微分头1和安装块2，所述微分头1可通过所述安装块2安装固定于所述轴座基板3上，微分头1的精度可达到0.01毫米，可满足工件锥度的高精度磨削加工。
实际应用中，微分头1的伸缩端可直接抵顶于偏转件6的后端，与偏转件6面接触，或者，微分头1的伸缩端与偏转件6之间可设置有连接结构，该连接结构包括钢珠和固定座，固定座的一端与偏转件6的后端固定连接，另一端设置有用于容纳该钢珠的凹腔，微分头1的伸缩端抵顶于该钢珠，微分头和钢珠通过点接触，可保证微分头1可以精准地驱动偏转件6，实现工件磨削锥度的精度调节。
具体地，所述安装块2可设置有用于锁紧所述微分头1的锁紧件(图中未标示出)，调整完毕后锁紧微分头，避免在加工过程因震动使微分头1影响转轴7与工件轴的夹角，避免加工出现误差。
实际应用中，所述锁紧件(图中未标示出)可为锁紧螺钉，所述安装块上还可设置有用于与所述锁紧件(图中未标示出)配合的锁紧螺纹孔。
本发明还提供一种转轴安装座的调节方法，调节上述的转轴安装座，包括以下步骤：
将该转轴安装座安装固定于机床滑台滑块上；
初始状态，所述轴座基板3和所述偏转件6通过所述前端锁紧块5和后端锁紧块4螺栓锁紧固定，此时，所述轴座基板3和所述偏转件6处于平行状态，适用于工件无锥度磨削加工；
工件锥度磨削加工时，松开所述前端锁紧块5和后端锁紧块4的螺栓，通过旋转所述微调机构23的微分头1进行调节，使所述偏转件6相对所述轴座基板3发生偏转，偏转件6的后端上升，前端下降，所述轴座基板3和所述偏转件6由平行状态转变为相交状态，所述偏转件6抵顶于转轴7并推动转轴7与工件轴形成夹角，通过控制所述偏转件6的偏转行程调整所述夹角角度，进而调整工件的磨削锥度。
本实用新型实施例所提供的一种转轴安装座，通过在轴座基板3与偏转件6之间设置有间隙，给偏转件6提供偏转行程，在微调机构23的作用下，偏转件6可相对于轴座基板3产生上下偏转，从而推动转轴7发生偏转与工件轴形成夹角，并控制偏转件6的偏转行程，调节该夹角的角度，满足工件不同锥度磨削加工，其加工精度高，结构简单合理，整体装卸方便、刚性强度好，且应用成本低，易于推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。