本实用新型涉及热镀技术领域，尤其涉及一种槽钢表层镀锌用热镀装置。
背景技术：
为了提高槽钢的抗腐蚀性能，通常需要对槽钢的表面进行镀锌处理，即在槽钢的表面覆盖一层金属锌。为了保证正常的镀锌过程，锌液的温度一般维持在435-465℃，对于一些要求高的槽钢，锌液的温度可能高达560℃，为此需要有足够高的温度来加热锌锅；而现有的镀锌用热镀装置大多不能对燃烧产生的烟气余热进行利用，浪费资源；而且镀锌后的槽钢冷却的时间较长，容易发生镀锌与氧气氧化成为氧化锌的问题，影响热镀质量。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种槽钢表层镀锌用热镀装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种槽钢表层镀锌用热镀装置，包括底座，底座的上方两侧设有立柱，两立柱的上端设有顶板，顶板的上端对称设有气缸，气缸的下端通过向下贯穿顶板的伸缩杆连有连接块，连接块的下端设有吊起槽钢的挂钩，顶板的下表面两气缸的外侧都设有连接柱，连接柱的下端设有电机，电机的输出端连有扇叶，挂钩的下方底座上设有锅炉体，锅炉体的内部中央设有镀锌池，锅炉体的内壁与镀锌池之间为燃烧室，锅炉体的下端外部一侧设有天燃气加热仓，天燃气加热仓内贯穿有天燃气管道，天燃气管道的一端伸入燃烧室的内部并连有燃烧口，另一端连有天燃气供应装置，燃烧口位于镀锌池的正下方，燃烧室的顶部一侧设有出烟口，出烟口通过烟道与天燃气加热仓连通，天燃气加热仓上还设有出烟管道，出烟管道内设有过滤层，燃烧室的顶部另一侧通过送气管连有空气泵。
所述锅炉体的内表面设有聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的内表面设有耐火纤维层。
所述烟道上设有排烟风机。
所述过滤层包括活性炭层设置在活性炭层上方的过滤棉层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型燃烧产生的烟气通过烟道进入天燃气加热仓中对天燃气管道中的天燃气进行预热，使得天燃气的温度迅速提高，提高了天燃气的燃烧效率，合理利用了烟气余热；而且热镀完成后，可通过电机带动扇叶旋转对热镀后的槽钢进行快速冷却，避免了由于冷却时间过长而导致镀锌与氧气氧化成为氧化锌的问题，提高了热镀质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、伸缩杆；6、连接块；7、槽钢；8、挂钩；9、连接柱；10、电机；11、扇叶；12、锅炉体；13、镀锌池；14、燃烧室；15、天燃气加热仓；16、天燃气管道；17、燃烧口；18、烟道；19、出烟管道；20、聚氨酯保温层；21、耐火纤维层；22、活性炭层；23、过滤棉层；24、排烟风机；25、送气管；26、空气泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种槽钢表层镀锌用热镀装置，包括底座1，底座1的上方两侧设有立柱2，两立柱2的上端设有顶板3，顶板3的上端对称设有气缸4，气缸4的下端通过向下贯穿顶板3的伸缩杆5连有连接块6，连接块6的下端设有吊起槽钢7的挂钩8，顶板3的下表面两气缸4的外侧都设有连接柱9，连接柱9的下端设有电机10，电机10的输出端连有扇叶11，挂钩8的下方底座1上设有锅炉体12，锅炉体12的内部中央设有镀锌池13，锅炉体12的内壁与镀锌池13之间为燃烧室14，锅炉体13的下端外部一侧设有天燃气加热仓15，天燃气加热仓14内贯穿有天燃气管道16，天燃气管道16的一端伸入燃烧室14的内部并连有燃烧口17，另一端连有天燃气供应装置，燃烧口17位于镀锌池13的正下方，燃烧室14的顶部一侧设有出烟口，出烟口通过烟道18与天燃气加热仓15连通，天燃气加热仓15上还设有出烟管道19，出烟管道19内设有过滤层，燃烧室14的顶部另一侧通过送气管25连有空气泵26。
所述锅炉体12的内表面设有聚氨酯保温层20，聚氨酯保温层20的内表面设有耐火纤维层21。
所述烟道18上设有排烟风机24。
所述过滤层包括活性炭层22和设置在活性炭层22上方的过滤棉层23。
本实用新型工作时，先将槽钢7挂在挂钩8上，然后通过气缸4驱动伸缩杆5带动槽钢7下移到镀锌池13内进行热镀，热镀完成后气缸4驱动伸缩杆5带动槽钢7离开镀锌池13，并且开启电机10，电机10带动扇叶11旋转对热镀后的槽钢7进行快速冷却，能避免出现由于冷却时间过长而导致镀锌与氧气氧化成为氧化锌的问题，提高了热镀质量；热镀过程中燃烧室14燃烧产生的烟气通过烟道18进入到天燃气加热仓15中对天燃气管道16中的天燃气进行预热，使得天燃气的温度迅速提高，提高了天燃气的燃烧效率，合理利用了烟气余热；最后烟气从出烟管道19排出，排出前烟气经过过滤层过滤净化，能避免烟气直接排入到周围环境中污染环境。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。