本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种新型压射均匀的压铸机。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压进行成型制造。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程与注塑成型有些类似。在工业生产中，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的压铸机不具备对产品进行检测的功能，且存在散热性差、气密性差导致压射不均匀和自动化程度低等问题。因此，设计一种具有产品检测功能的且散热性好、压射均匀和自动化程度高的压铸机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型压射均匀的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压射均匀的压铸机，包括控制板、工作台、减震座、水循环冷却器、冷凝管、储水槽、下模、MMF1086模具检测仪、检测箱、第一电动推杆、电动抓手、上模、报警指示灯、支撑架、第二电动推杆、浇铸管、密封缸、密封管、储料罐、电磁阀、活塞、第三电动推杆、气压传感器、报警器和PLC控制器，所述工作台的底部对应安装有减震座，所述工作台的一侧安装有控制板，所述控制板的内部安装有报警器和PLC控制器，所述工作台的底部内壁安装有水循环冷却器，所述水循环冷却器的一侧安装有储水槽，且储水槽与水循环冷却器之间通过冷凝管连接，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有检测箱，所述检测箱的顶部安装有报警指示灯，所述检测箱的底部内壁安装有MMF1086模具检测仪，所述检测箱的一侧内壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧安装有电动抓手，所述支撑架的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部安装有上模，所述上模的一侧安装有下模，所述第二电动推杆的一侧安装有储料罐，所述储料罐的一侧安装有密封缸，且密封缸与储料罐通过密封管连接，且密封缸与上模通过浇铸管连接，所述密封管的一侧安装有电磁阀，所述密封缸的一侧内壁安装有气压传感器，所述密封缸的一侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一侧安装有活塞，所述MMF1086模具检测仪电性连接PLC控制器的XO输入端，所述PLC控制器的YO输出端电性连接报警指示灯，所述气压传感器电性连接PLC控制器的X1输入端，所述PLC控制器的Y1输出端电性连接报警器，所述控制板电性连接水循环冷却器、第一电动推杆、电动抓手、第二电动推杆、电磁阀和第三电动推杆。
进一步的，所述PLC控制器为一种SIMATIC S7-400PLC控制器。
进一步的，所述下模与上模对应安装。
进一步的，所述支撑架和活塞与第三电动推杆之间均通过焊接固定。
进一步的，所述第一电动推杆和电动抓手通过轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该压铸机，在工作台的底部对应安装有减震座，有助于提高该压铸机的减震性；通过控制板控制水循环冷却器工作，使储水槽中的水经过冷凝管，对该压铸机进行循环降温处理，有助于提高该压铸机的散热性；通过气压传感器将收集到的气压信号传递给PLC控制器，当气压信号低于PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制报警器报警，提醒操作者密封缸内的气压过低，需及时对浇铸管、密封缸和密封管进行检修，防止因气密性不好对压铸过程产生影响，有助于提高该压铸机的实用性；通过MMF1086模具检测仪将收集到的信号传递给PLC控制器，当这些信号与PLC控制器的预设值不同时，PLC控制器控制报警指示灯闪烁，说明该产品不合格，便于及时发现劣质产品，提升生产质量；先通过控制板控制第二电动推杆推出，将下模与上模合闭，再通过控制板控制电磁阀开启，将储料罐内的浇铸液经过密封管导入密封缸中，之后关闭电磁阀，防止浇铸液回流，提升压铸过程中的气密性，保证压铸均匀，便于提高该压铸机的压铸效果，最后通过控制板控制第三电动推杆工作，将活塞推出，使得浇铸液经过浇铸管进行最后的压铸处理，压铸过程中无需人工干预，直接通过控制板控制操作，减少了操作者的劳动强度，有助于提高该压铸机的自动化程度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的控制板内部结构示意图；
图中：1-控制板；2-工作台；3-减震座；4-水循环冷却器；5-冷凝管；6-储水槽；7-下模；8-MMF1086模具检测仪；9-检测箱；10-第一电动推杆；11-电动抓手；12-上模；13-报警指示灯；14-支撑架；15-第二电动推杆；16-浇铸管；17-密封缸；18-密封管；19-储料罐；20-电磁阀；21-活塞；22-第三电动推杆；23-气压传感器；24-报警器；25-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压射均匀的压铸机，包括控制板1、工作台2、减震座3、水循环冷却器4、冷凝管5、储水槽6、下模7、MMF1086模具检测仪8、检测箱9、第一电动推杆10、电动抓手11、上模12、报警指示灯13、支撑架14、第二电动推杆15、浇铸管16、密封缸17、密封管18、储料罐19、电磁阀20、活塞21、第三电动推杆22、气压传感器23、报警器24和PLC控制器25，工作台2的底部对应安装有减震座3，工作台2的一侧安装有控制板1，控制板1的内部安装有报警器24和PLC控制器25，工作台2的底部内壁安装有水循环冷却器4，水循环冷却器4的一侧安装有储水槽6，且储水槽6与水循环冷却器4之间通过冷凝管5连接，工作台2的顶部安装有支撑架14，支撑架14的一侧安装有检测箱9，检测箱9的顶部安装有报警指示灯13，检测箱9的底部内壁安装有MMF1086模具检测仪8，检测箱9的一侧内壁安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的一侧安装有电动抓手11，支撑架14的一侧安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15的底部安装有上模12，上模12的一侧安装有下模7，第二电动推杆15的一侧安装有储料罐19，储料罐19的一侧安装有密封缸17，且密封缸17与储料罐19通过密封管18连接，且密封缸17与上模12通过浇铸管16连接，密封管18的一侧安装有电磁阀20，密封缸17的一侧内壁安装有气压传感器23，密封缸17的一侧安装有第三电动推杆22，第三电动推杆22的一侧安装有活塞21，MMF1086模具检测仪8电性连接PLC控制器25的XO输入端，PLC控制器25的YO输出端电性连接报警指示灯13，气压传感器23电性连接PLC控制器25的X1输入端，PLC控制器25的Y1输出端电性连接报警器24，控制板1电性连接水循环冷却器4、第一电动推杆10、电动抓手11、第二电动推杆15、电磁阀20和第三电动推杆22。
进一步的，PLC控制器25为一种SIMATIC S7-400PLC控制器，具有性能稳定的特点。
进一步的，下模7与上模12对应安装，便于提高该压铸机的工作精度。
进一步的，支撑架14和活塞21与第三电动推杆22之间均通过焊接固定，便于提高支撑架14、活塞21和第三电动推杆22连接时的稳定性。
进一步的，第一电动推杆10和电动抓手11通过轴承活动连接，便于电动抓手11的抓取。
工作原理：在工作台2的底部对应安装有减震座3，有助于提高该压铸机的减震性；通过控制板1控制水循环冷却器4工作，使储水槽6中的水经过冷凝管5，对该压铸机进行循环降温处理，有助于提高该压铸机的散热性；通过气压传感器23将收集到的气压信号传递给PLC控制器25，当气压信号低于PLC控制器25的预设值时，PLC控制器25控制报警器24报警，提醒操作者密封缸17内的气压过低，需及时对浇铸管16、密封缸17和密封管18进行检修，防止因气密性不好对压铸过程产生影响，有助于提高该压铸机的实用性；通过MMF1086模具检测仪8将收集到的信号传递给PLC控制器25，当这些信号与PLC控制器25的预设值不同时，PLC控制器25控制报警指示灯13闪烁，说明该产品不合格，便于及时发现劣质产品，提升生产质量；先通过控制板1控制第二电动推杆15推出，将下模7与上模12合闭，再通过控制板1控制电磁阀20开启，将储料罐19内的浇铸液经过密封管18导入密封缸17中，之后关闭电磁阀20，防止浇铸液回流，提升压铸过程中的气密性，保证压铸均匀，便于提高该压铸机的压铸效果，最后通过控制板1控制第三电动推杆22工作，将活塞21推出，使得浇铸液经过浇铸管16进行最后的压铸处理，压铸过程中无需人工干预，直接通过控制板1控制操作，减少了操作者的劳动强度，有助于提高该压铸机的自动化程度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。