一种模箱翻转滚筒装置的制作方法

本发明属于工件翻转领域，具体涉及一种模箱翻转滚筒装置。

背景技术：

传统的铸造模箱翻转机构皆为“C”结构，需有压紧机构锁紧模箱后再翻转，翻转使模箱处于水平位置，解除锁紧后模箱才能送出。存在结构复杂、附属机构较多、操作繁琐、制作难度大、不能任意角度翻转等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模箱翻转滚筒装置以克服上述技术问题。

所采用的技术方案：

一种模箱翻转滚筒装置，包括滚筒以及通过传动组件使滚筒转动的驱动机，其特征在于，所述滚筒内上下两侧分别连接有上固定架和下固定架，所述上固定架的两侧以滚筒竖直径向对称连接有第一固定板和第二固定板，所述下固定架的两侧以滚筒竖直径向对称连接有第三固定板和第四固定板，所述第一固定板与第三固定板之间、以及第二固定板与第四固定板之间均以滚筒水平径向对称设置，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上均连接有沿滚筒中心线方向均匀分布多个压箱轴，所述多个压箱轴彼此之间通过同步组件连接并同步运动，所述第一固定板上连接的压箱轴与第三固定板上连接的压箱轴之间、以及第二固定板上连接的压箱轴与第四固定板上连接的压箱轴之间形成能使模箱两端通过的间隙。

进一步地，所述上固定架与下固定架上均连接有传动机构，所述上固定架上连接的传动机构的两侧通过链传动分别与第一固定板上的任一个压箱轴和第二固定板上的任一个压箱轴连接，所述下固定架上连接的驱动机构的两端通过链传动分别与第三固定板上的任一个压箱轴和第四固定板上的任一个压箱轴连接。

进一步地，所述传动机构包括连接在上固定架或下固定架上的传动机、传动机通过链传动连接的传动轴，所述传动轴的两端分别通过链传动与压箱轴连接。

进一步地，所述上固定架和下固定架均采用框体机构，所述上固定架与下固定架以滚筒中心线为轴对称设置在滚筒的上下两侧。

进一步地，所述滚筒的下方两侧设有用于支撑滚筒的滚轮机构，所述传动组件为传动链条。

优选地，所述滚筒上沿外周圆弧设有与滚轮机构接触的外凸滚道。

优选地，所述滚轮机构包括与外凸滚道接触的凹槽滚轮、用于支撑凹槽滚轮的轴承座以及连接在轴承座上使凹槽滚轮转动的滚轮轴。

优选地，所述滚筒上沿外周圆弧设有用于使传动链条与滚筒接触的无齿链槽。

进一步地，所述滚筒的前后两端固定有用于增强滚筒刚度的盖板。

本发明的有益效果：本发明采用对称设置的压箱轴实现对模箱的接箱、压箱与送箱与于一体，并可持续进行转运，没有空行程，节约能源；压箱轴通过上固定架与下固定架连接在滚筒内，能够跟随滚筒任意角度的转动实现对模箱任意角度的翻转；采用外凸滚道与滚轮机构结合的方式限制滚筒轴向位移；所述滚筒直径根据模箱的尺寸而定，灵活性高；所述传动链条与无齿链槽配合，使用方便，成本低。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为模箱的剖面图；

其中：1、滚筒；2、驱动机；3、上固定架；4、下固定架；5、第一固定板；6、第二固定板；7、第三固定板；8、第四固定板；9、压箱轴；10、间隙；11、传动机构；111、传动机；112、传动轴；12、滚轮机构；13、外凸滚道；14、无齿链槽；15、盖板；16、模箱。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明中，如图1所示，在滚筒剖面图上，在竖直或水平沿滚筒半径或直径的方向为竖直径向或水平径向。

下面结合附图对本发明的优选实施例作进一步详细说明，以下优选方式用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。

如图1所示，所述模箱翻转滚筒装置包括滚筒1、驱动机2、传动组件、上固定架3、下固定架4、第一固定板5、第二固定板6、第三固定板7、第四固定板8、压箱轴9、传动机构11、滚轮机构12、外凸滚道13、无齿链槽14以及盖板15，所述模箱的结构图如图3所示。

如图1所示，所述滚轮机构12设置在滚筒下方两侧，与设置在滚筒上的外凸滚道相配合，限制滚筒轴向位移，如图2所示，所述外凸滚道13的设置数量与位置根据滚轮机构而定，本发明中设置2个；所述滚轮机构包括与外凸滚道接触的凹槽滚轮、用于支撑凹槽滚轮的轴承座以及连接在轴承座上用于使凹槽滚轮能够转动的滚轮轴，所述驱动机2能使滚筒1沿外凸滚道在滚轮机构12上转动；如图1所示，所述驱动机与滚筒之间通过传动组件即传动链条连接，并且在滚筒上沿外周圆弧设有用于使与滚筒接触的无齿链槽14；在所述滚筒的前后两端即入箱口与出箱口分别固定有用于增强整个滚筒刚度的盖板15。

如图1所示，所述滚筒内上下两侧分别对称连接有上固定架3和下固定架4，所述上固定架的两侧以滚筒竖直径向对称连接有第一固定板5和第二固定板6，所述下固定架的两侧以滚筒竖直径向对称连接有第三固定板7和第四固定板8，所述第一固定板与第三固定板之间、以及第二固定板与第四固定板之间均以滚筒水平径向对称设置。

如图2所示，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上均连接有沿滚筒中心线方向均匀分布多个压箱轴9，每个压箱轴上均设有两个齿轮或转动轮，压箱轴彼此之间通过链条或者同步带进行串联连接在一起，实现同步运动。

如图1所示，所述第一固定板上连接的压箱轴与第三固定板上连接的压箱轴之间在滚筒左侧形成一定的间隙，同样，所述第二固定板上连接的压箱轴与第四固定板上连接的压箱轴之间在滚筒右侧形成一定的间隙，左右两个间隙以圆筒中心线为轴对称分布，两个间隙能够卡合模箱的两端，间隙大小根据模箱的厚度确定，优选比模箱厚度大3~4mm，该间隙也可根据实际需要调整，以保证模箱能顺利通过且不会滑出为准。因第一固定板和第二固定板对称布置，因此第一固定板上的压箱轴与第二固定板上的压箱轴也对称设置并形成一定的间距，因第三固定板和第四固定板对称布置，因此第三固定板上的压箱轴与第四固定板上的压箱轴也对称设置并形成一定的间距，上下两个间距相等并需根据模箱的尺寸进行调整。

如图1所示，在所述上固定架和下固定架上均连接有传动机构11，所述传动机构包括连接在上固定架或下固定架上的传动机111、以及传动机通过链传动连接的传动轴112，在所述传动机上连接有链轮，链轮与传动轴之间通过链条连接，在传动轴的两端分别设有链轮，第一固定板上的其中一个压箱轴与传动轴左侧的链轮通过链条连接，第二固定板上的其中一个压箱轴与传动轴右侧的链轮通过链条连接，进而能够通过设置在滚筒上侧的传动机提供动力，通过链传动将力矩传递至与第一固定板和第二固定板连接的压箱轴上，从而实现第一固定板与第二固定板上所有压箱轴的同步转动；滚筒下侧的传动轴的两端与第三固定板上的压箱轴和第四固定板上的压箱轴连接方式与第一固定板和第二固定板的连接方式相同，进而能够通过设置在滚筒下侧的传动机提供动力，通过链传动将力矩传递至与第三固定板和第四固定板连接的压箱轴上，从而实现第三固定板与第四固定板上所有压箱轴的同步转动，最终通过第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上的压箱轴之间的同步运动实现对模箱的转运。

如图2所示，所述上固定架与下固定架均采用框体结构，并沿滚筒中心线方向对称设置在滚筒的上下两侧，第一固定板和第二固定板分别连接在上固定架的左右两侧上，所述第三固定板和第四固定板分别连接在下固定架的左右两侧上。

使用过程：首先，滚筒位于接箱位置，滚筒内上下两侧的传动机运行带动传动轴转动促使压箱轴传动，因压箱轴之间采用同步连接，使压箱轴同步转动，压箱轴之间的形成的间隙夹合住模箱并通过压箱轴之间的同步运动使模箱由滚筒前端开始转运，到达滚筒内合适的位置后，传动机停止运行，与滚筒连接的驱动机启动通过传动链条使滚筒旋转，在模箱旋转至需要的角度后，停止驱动机，传动机再运行，将模箱转运出滚筒后端送入下一道工序，由于滚筒内的压箱轴为对称设置，不需要回位，在驱动机将滚筒复位水平后就可迎接下一个模箱的翻转工作，使模箱翻转装置没有空行程，能够节约能源，最终实现对模箱的接箱、压箱以及送箱，并完成对模箱的翻转。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本发明用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。