本发明涉及水射流机械设备设计技术领域，尤其涉及一种基于淹没状体下湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备。
背景技术：
水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。
然而，然而，现有的湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备不能使磨料在水淹没状态下实现筛选和自动灌装功能，还既不能避免潮湿的磨料难以灌装的情况发生又不能避免停泵装砂，无法实现前混合磨料射流设备连续射流功能，有些湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备不能确保磨料混合液和低压水分别输送功能，降低了筛砂和罐砂效率，延长了前混合磨料射流设备工作时间，有些湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备无法对处于淹没状态下的磨料进行筛选并未被筛选的废杂进行排出，还不能实现对磨料罐内进行磨料与水混合液进行自动灌装功能；有些湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备既不能确保磨料始终处于淹没状态下又不能将筛砂框内的未被筛选的磨料经冲洗管内的低压水从倾斜排道中冲出，有些湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备既不能采用步进电机电控来控制筛选后的磨料电动上位砂控阀启闭又不能保证低压水始终能经低压直通水道输入到磨料罐中，还有的湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备既无法将磨料罐内高压状态卸载到低压状态并防止将高压状态下的水进入到湿式自动罐砂装置内，又不能将磨料与水的混合液输入到磨料罐中并防止高压状态下的水进入到罐砂管内，还无法避免损坏砂浆泵或磨料与水的混合液回流情况发生，不能满足实际情况的需求。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种基于淹没状体下湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种基于淹没状体下湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种基于淹没状体下湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备，包括高压泵站，其中，还包括湿式自动罐砂装置和高压磨料罐，所述湿式自动罐砂装置包括筛砂室、溢流保湿室、排渣室和电动罐砂器，所述筛砂室、溢流保湿室和排渣室从左向右依次布置，所述筛砂室与溢流保湿室之间安装有溢流管，所述溢流管水平设置，所述筛砂室的上端安装有筛砂框，筛砂室的底部安装有砂浆管，所述筛砂框的上侧面位于溢流管的水平轴线的下侧，所述筛砂室与排渣室之间设有倾斜排道，所述倾斜排道的左端高度位置位于倾斜排道的右端高度位置的上侧，所述排渣室的上端安装有冲洗管，所述冲洗管还位于倾斜排道的上方，所述溢流保湿室的底部安装有低压水管，所述电动罐砂器包括电动上位砂控阀、低压直通水道、溢流分路通道和冲洗分路通道，所述电动上位砂控阀的轴线、溢流分路通道的轴线和冲洗分路通道的轴线均与低压直通水道的轴线垂直，所述电动上位砂控阀通过砂浆管与筛砂室的底部相连接，所述溢流分路通道通过管道经单向阀与溢流管相连接，所述冲洗分路通道通过管道经单向阀与冲洗管相连接，所述高压磨料罐上端安装有高压端座，所述高压端座上设有侧位通道和上通道，所述侧通道通过三通阀分别连接有泄压阀和高压截止阀甲，所述高压截止阀甲的右端通过管道经单向阀与冲洗管相连接，所述上通道上安装有高压截止阀乙，所述高压截止阀乙的右端连接有罐砂管，所述罐砂管与低压直通水道相连接，所述罐砂管的中部安装有砂浆泵。
作为本发明的优选技术方案，所述高压磨料罐的下端安装有混合腔，所述混合腔的左端通过高压胶管连接有高压泵站，所述混合腔的右端通过高压胶管连接有喷枪，所述电动上位砂控阀上安装有步进电机。
作为本发明的优选技术方案，所述湿式自动罐砂装置的左侧安装有回流接头，所述湿式自动罐砂装置的上端安装有下砂斗。
现场使用时，首先，操作人员将磨料倒入下砂斗内，并将低压水通入到电动罐砂器内，低压水分三路输出，一路低压水由冲洗分路通道进入冲洗管内，一路低压水经溢流分路通道进入溢流保湿室内，还有一路低压水直接经低压直通水道进入到罐砂管内，并通过罐砂管上的砂浆泵经上通道进入高压磨料罐内。
其次，低压水进入溢流保湿室内并溢流保湿室充满低压水，低压水经溢流管进入到筛砂室内使筛砂室内充满水，此时筛砂框和进入筛砂框内磨料均完全处于水淹没状态下，启动筛砂框侧位的筛砂器并对筛砂框内的磨料进行筛选，筛选后的磨料落入筛砂室内，未被筛选后的磨料经倾斜排道进入排渣室并由冲洗管内的低压水冲入排渣室，并由排渣室底部的出口排出。
再次，依次启动步进电机和砂浆泵，使步进电机正转并电动上位砂控阀处于开启状态，筛砂室内的磨料由砂浆管进入低压直通水道内，磨料与低压直通水道内的低压水进行混合，并由罐砂管上的砂浆泵输入到上通道内，再依次经高压端座、磨料罐进入混合腔内，并经喷枪喷出，再步进电机反转并电动上位砂控阀处于关闭状态，此时筛砂室内的磨料无法进入低压直通水道内，低压直通水道内的低压水经砂浆泵从上通道进入磨料罐内。
最后，操作人员依次关闭磨料罐下端的磨料阀门和设备中的控件，待喷枪内全部输出的为清水后，降低高压泵站的输出流量，直至关闭高压泵站，根据下次作业时间，合理清理磨料罐内的磨料，做好设备定期维护，等待下次进行作业工作。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明能使磨料在水淹没状态下实现筛选和自动灌装功能，既能避免潮湿的磨料难以灌装的情况发生又能避免停泵装砂及无法实现前混合磨料射流设备连续射流功能，还能确保磨料混合液和低压水分别输送功能，提高筛砂和罐砂效率，极大地延长前混合磨料射流设备工作时间和工作效率。通过设置筛砂室、溢流保湿室、排渣室和电动罐砂器能对处于淹没状态下的磨料进行筛选并未被筛选的废杂进行排出，还能实现对磨料罐内进行磨料与水混合液进行自动灌装功能；通过在筛砂框的上侧面的下侧设置溢流管能确保磨料始终处于淹没状态下；通过设置砂浆管、倾斜排道、冲洗管和低压水管能将筛砂框内的未被筛选的磨料经冲洗管内的低压水从倾斜排道中冲出，通过设置电动上位砂控阀、低压直通水道、溢流分路通道和冲洗分路通道既能采用步进电机电控来控制筛选后的磨料电动上位砂控阀启闭又能保证低压水始终能经低压直通水道输入到磨料罐中，通过设置高压端座、侧位通道、泄压阀和高压截止阀甲有助于将磨料罐内高压状态卸载到低压状态并防止将高压状态下的水进入到湿式自动罐砂装置内，通过设置上通道、高压截止阀乙、罐砂管和砂浆泵有助于将磨料与水的混合液输入到磨料罐中并防止高压状态下的水进入到罐砂管内，防止损坏砂浆泵或磨料与水的混合液回流情况发生，且结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中湿式自动罐砂装置和高压磨料罐连接状态下的结构示意图。
图中：1、高压泵站；2、湿式自动罐砂装置；21、筛砂室；211、筛砂框；212、砂浆管；22、溢流保湿室；221、冲低压水管；23、排渣室；231、冲洗管；24、电动罐砂器；241、电动上位砂控阀；2411、步进电机；242、低压直通水道；243、溢流分路通道；244、冲洗分路通道；25、回流接头；26、下砂斗；3、高压磨料罐；31、高压端座；311、侧位通道；3111、泄压阀；3112、高压截止阀甲；312、上通道；3121、高压截止阀乙；32、混合腔；321、喷枪；4、溢流管；5、倾斜排道；6、罐砂管；61、砂浆泵。
具体实施方式
为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，所述一种基于淹没状体下湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备，包括高压泵站1，其中，还包括湿式自动罐砂装置2和高压磨料罐3，所述湿式自动罐砂装置2包括筛砂室21、溢流保湿室22、排渣室23和电动罐砂器24，所述筛砂室21、溢流保湿室22和排渣室23从左向右依次布置，所述筛砂室21与溢流保湿室22之间安装有溢流管4，所述溢流管4水平设置，所述筛砂室21的上端安装有筛砂框211，筛砂室21的底部安装有砂浆管212，所述筛砂框211的上侧面位于溢流管4的水平轴线的下侧，所述筛砂室22与排渣室23之间设有倾斜排道5，所述倾斜排道5的左端高度位置位于倾斜排道5的右端高度位置的上侧，所述排渣室23的上端安装有冲洗管231，所述冲洗管231还位于倾斜排道5的上方，所述溢流保湿室22的底部安装有低压水管221，所述电动罐砂器24包括电动上位砂控阀241、低压直通水道242、溢流分路通道243和冲洗分路通道244，所述电动上位砂控阀241的轴线、溢流分路通道243的轴线和冲洗分路通道244的轴线均与低压直通水道242的轴线垂直，所述电动上位砂控阀241通过砂浆管212与筛砂室21的底部相连接，所述溢流分路通道243通过管道经单向阀与溢流管221相连接，所述冲洗分路通道244通过管道经单向阀与冲洗管231相连接，所述高压磨料罐3上端安装有高压端座31，所述高压端座31上设有侧位通道311和上通道312，所述侧通道311通过三通阀分别连接有泄压阀3111和高压截止阀甲3112，所述高压截止阀甲3112的右端通过管道经单向阀与冲洗管231相连接，所述上通道312上安装有高压截止阀乙3121，所述高压截止阀乙3121的右端连接有罐砂管6，所述罐砂管6与低压直通水道242相连接，所述罐砂管6的中部安装有砂浆泵61。
如图1和图2所示，所述高压磨料罐3的下端安装有混合腔32，所述混合腔32的左端通过高压胶管连接有高压泵站1，所述混合腔32的右端通过高压胶管连接有喷枪321，所述电动上位砂控阀241上安装有步进电机2411。
如图1和图2所示，所述湿式自动罐砂装置2的左侧安装有回流接头25，所述湿式自动罐砂装置2的上端安装有下砂斗26。
现场使用时，首先，操作人员将磨料倒入下砂斗26内，并将低压水通入到电动罐砂器24内，低压水分三路输出，一路低压水由冲洗分路通道244进入冲洗管231内，一路低压水经溢流分路通道243进入溢流保湿室22内，还有一路低压水直接经低压直通水道242进入到罐砂管6内，并通过罐砂管6上的砂浆泵61经上通道312进入高压磨料罐3内。
其次，低压水进入溢流保湿室22内并溢流保湿室22充满低压水，低压水经溢流管4进入到筛砂室21内使筛砂室21内充满水，此时筛砂框211和进入筛砂框211内磨料均完全处于水淹没状态下，启动筛砂框211侧位的筛砂器并对筛砂框211内的磨料进行筛选，筛选后的磨料落入筛砂室21内，未被筛选后的磨料经倾斜排道5进入排渣室23并由冲洗管231内的低压水冲入排渣室23，并由排渣室23底部的出口排出。
再次，依次启动步进电机2411和砂浆泵61，使步进电机2411正转并电动上位砂控阀241处于开启状态，筛砂室21内的磨料由砂浆管212进入低压直通水道242内，磨料与低压直通水道242内的低压水进行混合，并由罐砂管6上的砂浆泵61输入到上通道312内，再依次经高压端座31、磨料罐3进入混合腔32内，并经喷枪321喷出，再步进电机2411反转并电动上位砂控阀241处于关闭状态，此时筛砂室21内的磨料无法进入低压直通水道242内，低压直通水道242内的低压水经砂浆泵61从上通道312进入磨料罐3内。
最后，操作人员依次关闭磨料罐3下端的磨料阀门和设备中的控件，待喷枪321内全部输出的为清水后，降低高压泵站的输出流量，直至关闭高压泵站1，根据下次作业时间，合理清理磨料罐3内的磨料，做好设备定期维护，等待下次进行作业工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。