一种往复式喷砂洗模机的制作方法

本发明属于喷砂设备领域，具体涉及一种往复式喷砂洗模机。

背景技术：

目前，商场上可售的和工厂上使用的喷砂设备，不能一次对模具胎面清洗完成，需要第一次清洗模具胎面后，把模具翻转，将模具胎面第一次没有清洗到的盲区再次进行清洗，才能达到将整个模具胎面清洗的效果。翻转的过程延长了工作时间，大大降低了作业效率，清洗盲区的出现也严重影响了清洗效果。

因此亟待研究一种清洗效果好、清洗效率高的喷砂洗模机，可以对模具进行快速有效的清洗。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种往复式喷砂洗模机，具有特定的喷砂结构，清洗无盲区、清洗效果好，清洗效率高，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种往复式喷砂洗模机，包括输送装置和喷砂平台，所述输送装置的输出端与所述喷砂平台连接，还设置有喷砂系统，所述喷砂系统包括喷砂结构，所述喷砂结构包括支架、第一喷砂管、第二喷砂管、第一夹持件、第二夹持件、第一滑块和第二滑块，所述支架安装于所述喷砂平台上，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于所述支架上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端分别用于夹持所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端分别固定于所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一喷砂管的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管的喷砂端朝下设置。

可选的，所述输送装置和所述喷砂平台均设置有行进系统，所述行进系统包括电机、链条和多个辊筒，各所述辊筒通过所述链条传动，所述电机驱动一个辊筒转动，通过链条带动其余各所述辊筒转动，所述辊筒上放置有一圆盘，所述输送装置的行进系统为第一行进系统，所述第一行进系统的电机为第一电机，所述喷砂平台的行进系统为第二行进系统，所述第二行进系统的电机为第二电机。

可选的，还设置有旋转工作台和第三电机，所述旋转工作台与所述第三电机的输出轴连接，所述第三电机驱动所述旋转工作台旋转，所述喷砂平台的行进系统设置于所述旋转工作台上，所述旋转工作台转动带动所述喷砂平台的行进系统转动。

可选的，还设置有旋转工作台和第三电机，所述旋转工作台与所述第三电机的输出轴连接，所述第三电机驱动所述旋转工作台旋转，所述喷砂平台的行进系统设置于所述旋转工作台上，所述旋转工作台转动带动所述喷砂平台的行进系统转动。

可选的，所述喷砂平台设置有第一传感器和第一控制器，所述第一传感器用于感应模具的移动，所述第一传感器和所述第一控制器电连接，所述第一控制器和所述第一电机电连接，所述第一控制器用于控制所述第一电机的转速。

可选的，所述喷砂平台还设置有伸缩电机，所述伸缩电机与所述支架连接，所述伸缩电机用于控制所述支架的上下移动，还设置有喷嘴驱动电机，所述支架上设置有导轨和丝杠，所述丝杠平行设置于所述导轨上方，所述喷嘴驱动电机驱动所述丝杠转动从而带动所述第一滑块和所述第二滑块以模具为中心同时沿着所述导轨在所述丝杠上向两端滑动。

可选的，所述喷砂系统还包括高压罐、储砂罐和支撑架，所述高压罐设置于所述支撑架下方，所述支撑架上部设置有储砂罐，所述储砂罐与所述高压罐连通，所述高压罐与所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管连通，砂砾从所述储砂罐进入所述高压罐并分别从所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端喷出。

可选的，所述高压罐设置有第二传感器、第二控制器和排气阀，所述第二传感器和所述第二控制器位于所述高压罐内，所述排气阀设置于所述高压罐上用来排气，所述第二传感器为物位传感器，用于感应所述高压罐中的砂量，所述储砂罐和所述高压罐之间还设置有控制阀，所述第二传感器和所述第二控制器电连接，所述第二控制器与所述排气阀和所述控制阀均为电连接。

可选的，还设置有回收系统，所述回收系统包括旋风分离器、第一回收导管和砂砾收集装置，所述砂砾收集装置设置于喷砂平台下方，所述砂砾收集装置通过所述第一回收导管与旋风分离器连通。

可选的，所述旋风分离器还设置有第二回收导管，所述第二回收导管位于所述第一回收导管的上方，所述第二回收导管一端与所述旋风分离器连通，所述第二回收导管另一端连通有除尘系统。

可选的，还设置有外部吹净装置，所述外部吹净装置设置于所述喷砂区的进料端，所述外部吹净装置通过一导管与所述高压罐连通。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本发明提供的往复式喷砂洗模机，具有特定的喷砂结构，清洗无盲区、清洗效果好，清洗效率高，具有较高的实用价值。

2、本发明提供的往复式喷砂洗模机，还具有回收系统，能够将有用的砂砾进行循环使用，也可实现自动补砂，无需人工补砂，自动化程度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为发明实施例中往复式喷砂洗模机结构示意图；

图2为发明实施例中往复式喷砂洗模机回收系统结构示意图；

图3为发明实施例中往复式喷砂洗模机除尘系统结构示意图；

图4为发明实施例中往复式喷砂洗模机喷砂结构的结构示意图；

附图标记说明：1、输送装置；2、喷砂平台；301、第一喷砂管；302、第二喷砂管；303、第一滑块；304、第二滑块；305、第一夹持件；306、第二夹持件；307、支架；308、旋转工作台；309、圆盘；4、喷砂系统；5、回收系统；6、除尘系统；7、旋风分离器；8、第一回收导管；9、第二回收导管；10、高压罐；11、支撑架；12、储砂罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种往复式喷砂洗模机，具有特定的喷砂结构，清洗无盲区、清洗效果好，清洗效率高，具有较高的实用价值。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种往复式喷砂洗模机，如图1-图4所示，包括输送装置1和喷砂平台2，输送装置1的输出端与喷砂平台2连接，还设置有喷砂系统4，喷砂系统4包括喷砂结构，喷砂结构包括支架307、第一喷砂管301、第二喷砂管302、第一夹持件305、第二夹持件306、第一滑块303和第二滑块304，支架307安装于喷砂平台2上，第一滑块303和第二滑块304可滑动地设置于支架307上，第一夹持件305和第二夹持件306的一端分别用于夹持第一喷砂管301的喷砂端和第二喷砂管302的喷砂端，第一夹持件305和第二夹持件306的另一端分别固定于第一滑块303和第二滑块304上，第一喷砂管301的喷砂端朝上设置，第二喷砂管302的喷砂端朝下设置。模具通过输送装置1进行移动，当移动至喷砂平台2位置时，此时，第一滑块303和第二滑块304在支架307上滑动，开始就进行喷砂处理，由于第一喷砂管301的喷砂端朝上设置，第二喷砂管302的喷砂端朝下设置，此时第一喷砂管301和第二喷砂管302同时喷砂，不仅可以清洗模具的上方拐角处，还可以清洗模具的下方，实现无盲区喷砂效果，清洗效果更好。

具体的，于本发明的具体实施例中，输送装置1和喷砂平台2均设置有行进系统，行进系统包括电机、链条和多个辊筒，各辊筒通过所述链条传动，电机驱动一个辊筒转动，通过链条带动其余各辊筒转动，辊筒上放置有一圆盘309，输送装置1的行进系统为第一行进系统，第一行进系统的电机为第一电机，喷砂平台2的行进系统为第二行进系统，第二行进系统的电机为第二电机，当电机工作时，由于其输出轴转动带动一个辊筒转动，由于各辊筒之间均通过链条传动，则其余各辊筒均转动，此时，圆盘309放置于辊筒上，能够随着辊筒的转动而运动，带动模具移动。当第一电机工作时，由于其输出轴转动带动一个辊筒转动，由于各辊筒之间均通过链条传动，则其余各辊筒均转动，此时，圆盘309放置于辊筒上，能够随着辊筒的转动从输送装置1逐渐进入到喷砂平台2中。当送至喷砂平台2的进料端时，第一电机停止工作，第二行进系统中的第二电机开始工作，圆盘309随着辊筒的转动移动至喷砂平台2位置处，第二电机工作停止工作，此时喷砂过程开始。当喷砂完成之后，第一电机反转，辊筒反转，圆盘309又能够随着辊筒的转动从喷砂平台2出来，当移动至喷砂平台2的出料端时，第二电机停止工作，第一行进系统中的第一电机开始工作，第一电机反转，辊筒反转，圆盘309又能够随着辊筒的转动从输送装置1逐渐离开，工作效率高，清洗更加彻底。

为了提高喷砂效果，还设置有旋转工作台308和第三电机，旋转工作台308与第三电机的输出轴连接，第三电机驱动旋转工作台308旋转，喷砂平台2的行进系统设置于旋转工作台308上，旋转工作台308转动带动喷砂平台2的行进系统转动，喷砂平台2设置有第一传感器和第一控制器，第一传感器用于感应模具的移动，第一传感器和第一控制器电连接，第一控制器和第一电机电连接，第一控制器用于控制第一电机的转速，当模具从输送装置1中随着辊筒转动逐渐进入喷砂平台2时，第一传感器能够感应模具的移动，当第一传感器能够感应模具接近喷砂平台2，第一控制器发出指令降低第一电机的转速，辊筒的转速降低，模具的移动减慢，当第一传感器能够感应模具到达喷砂平台2的进料端时，第一控制器发出停止指令，第一电机停止转动，辊筒停止工作，此时，模具停止运动，第一控制器发出指令，第二电机开始工作，圆盘309随着辊筒的转动移动至喷砂平台2位置处，第一控制器发出指令，第二电机工作停止工作，此时等待喷砂处理，当喷砂完成之后，第一控制器发出指令，第二电机反转，辊筒反转，圆盘309又能够随着辊筒的转动从喷砂平台2出来，当移动至喷砂平台2的出料端时，第一控制器发出指令，第二电机停止工作，第一行进系统中的第一电机开始工作，第一电机反转，辊筒反转，圆盘309又能够随着辊筒的转动从输送装置1逐渐离开。

为了更好的实现喷砂处理的全面性和完整性，喷砂平台2还设置有伸缩电机，伸缩电机与支架连接，伸缩电机用于控制支架的上下移动，还设置有喷嘴驱动电机，支架307上设置有导轨和丝杠，丝杠平行设置于导轨上方，喷嘴驱动电机驱动丝杠转动从而带动第一滑块303和第二滑块304以模具为中心同时沿着导轨在丝杠上向两端滑动，丝杠为双向丝杠，由于第一喷砂管301的喷砂端朝上设置，第二喷砂管302的喷砂端朝下设置，此时第一喷砂管301和第二喷砂管302同时喷砂，不仅可以清洗模具的上方拐角处，还可以清洗模具的下方，实现无盲区喷砂效果，清洗效果更好。

进一步的，于本发明的具体实施例中，喷砂系统4还包括高压罐10、储砂罐12和支撑架11，高压罐10设置于支撑架11下方，支撑架11上部设置有储砂罐12，储砂罐12与高压罐10连通，高压罐10与第一喷砂管301的喷砂端和第二喷砂管302连通，砂砾从储砂罐12进入高压罐10并分别从第一喷砂管301的喷砂端和第二喷砂管302的喷砂端喷出。

为了更加精准的控制砂量，并实现自动补砂，防止因为砂量过烧，导致不出砂的问题，高压罐10设置有第二传感器、第二控制器和排气阀，第二传感器和第二控制器位于高压罐10内，排气阀设置于高压罐10上用来排气，第二传感器为物位传感器，用于感应高压罐10中的砂量，储砂罐12和高压罐10之间还设置有控制阀，第二传感器和第二控制器电连接，第二控制器与排气阀和控制阀均为电连接，控制阀用于将砂砾从储砂罐12流入高压罐10中，实现自动补砂，防止因为砂量过烧，导致不出砂的问题。

为了节约砂砾，还设置有回收系统5，回收系统5包括旋风分离器7、第一回收导管8和砂砾收集装置，砂砾收集装置设置于喷砂平台2下方，砂砾收集装置通过第一回收导管8与旋风分离器7连通，旋风分离器7还设置有第二回收导管9，第二回收导管9位于第一回收导管8的上方，第二回收导管9一端与旋风分离器7连通，第二回收导管9另一端连通有除尘系统6。当喷到喷砂处理后的砂砾流入喷砂平台2下方的砂砾收集装置后，回收的砂砾经过第一回收导管8进入旋风分离器7，此时，旋风分离器7工作，重量较大的且质量符合要求的砂砾由于重力作用会回收至储砂罐12中储存，重量较轻的且质量不符合要求的砂砾由于重量较轻会被吹至第二回收导管9中，并最终通过第二回收导管9进入除尘系统6中进行后续处理。

由于喷砂处理后的模具表面会粘有大量的砂砾和碎屑，于本发明的具体实施例中，还设置外部吹净装置，外部吹净装置设置于喷砂区3的进料端，外部吹净装置通过一导管与高压罐10连通。当模具在喷砂平台2中经过喷砂处理后，模具表面粘有大量的砂砾和碎屑，此时进入外部吹净装置进行吹洗，模具清洗即完成。

由此可见，本发明提供的往复式喷砂洗模机，具有特定的喷砂结构，清洗无盲区、清洗效果好，清洗效率高，具有较高的实用价值，还具有回收系统，能够将有用的砂砾进行循环使用，也可实现自动补砂，无需人工补砂，自动化程度较高。

需要说明的是，本发明往复式喷砂洗模机的传动系统并不局限于辊筒链条传动，还可以为其他的传动方式，只要是能够实现模具的移动即可。带动工件移动的也并并不局限于圆盘，也可以为方形盘，只要是能够带动模具移动的任意形状即可。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。