本发明涉及一种组合式激光选区熔化金属3d打印基板，属于增材制造与金属3d打印领域。
背景技术：
激光选区熔化金属3d打印以金属粉末为原材料，根据成型件三维cad模型的分层切片信息，扫描系统控制激光束作用于待成型区域内的粉末，使粉末熔化，经冷却后成型，扫描完一层，工作台下降一定高度，再铺一层粉，在熔化，就这样反复累积，直到完成整个零件的成型。
激光选区熔化金属3d打印能够直接制造金属零件，具有突出的优点。但是在打印金属零件时，会产生很大的应力，导致打印过程中的零件变形，因此需要将零件打印在基板上，防止零件变形。
基板虽然解决了打印过程中零件变形的问题，但也给成形带来了不利的影响，首先，基板和零件是连在一起的，取下零件只能用机械加工或线切割方式进行分离。但是由于基板较大，这给零件的切割分离带来不便，特别是当成形件较小时、基板上打印的零件较多时，这个问题更明显；其次，为减少应力和促进结合，通常要求基板和打印的零件的材料种类相同，打印不同材料的零件需要换不同材料的基板，整体制造的大块基板成本很高；最后，成形件和基板分离时必须切割一部分基板，使得每次打印后基板都必须重新加工，导致基板越来越薄，很快就不能再使用，导致3d打印成本的增加，特别是打印一些稀贵金属时需要用稀贵金属的基板，这个问题越明显。此外，每次更换基板时，都需要花费大量时间对基板进行调平，大大降低了打印效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种组合式激光选区熔化金属3d打印基板，包括基座１、活动块２，基座１上面设有多块活动块２，活动块２的外边缘不超过基座1的外边缘，活动块２与基座之间为可拆卸连接。
优选的，本发明所述活动块２与基座１之间通过连接杆3、沉头紧固螺栓4连接，活动块２的底部中心位置设有不贯穿的螺纹孔21，基座１上设有方孔11，方孔11对应位置的侧面设有一个以上的沉头螺纹孔ⅰ12，方孔11与沉头螺纹孔ⅰ12连通；连接杆3截面为方形的，头部为螺纹，连接杆3的一端插入方孔11中，另一端通过螺纹与活动块２的螺纹孔21连接，沉头紧固螺栓4拧到沉头螺纹孔ⅰ12中将连接杆3固定。
优选的，本发明所述基座１的四角上设有沉头螺纹孔ⅱ13，用于将基座１固定在3d打印机的成形平台上。
本发明所述活动块２的大小、形状、材料不做限制，可根据打印件的尺寸、形状和合金种类进行选择，该选择属于常规选择。
本发明的有益效果：
（1）零件打印在活动块上，活动块较小且可以容易的拆下，零件与活动块的分离方便。
（2）打印不同的材料时，只需要换活动块，而不需要换基座降低基板的成本，可以用价格便宜的材料作为基座，而且线切割分离时破坏的只是单个小的活动块，而不是整个基板。
（3）调平的基座可以一直固定在工作台上，打印时只需装上活动块即可，节省基板安装调平时间，提高打印效率。
附图说明
图1为本发明组合式基板结构示意图；
图2为本发明基座结构示意图；
图3为本发明活动块结构示意图。
图中，1-基座；２-活动块；3-连接杆；４-紧固螺栓；11-方孔；12-沉头螺纹孔ⅰ；13－沉头螺纹孔ⅱ；21－螺纹孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，下面的例子仅是解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施列1
一种组合式激光选区熔化金属3d打印基板，包括基座１、活动块２，基座１上面设有4块活动块２，活动块２的外边缘不超过基座1的外边缘，活动块２与基座之间为可拆卸连接，本实施例中为螺纹连接，直接用螺栓将基座１和活动块２进行连接；所述基座１的四角上设有沉头螺纹孔ⅱ13，用于将基座１固定在3d打印机的成形平台上。
本实施例所述基座1为不锈钢厚块，尺寸为252mm×252mm×30mm与3d打印机成形平台匹配，所述活动块2为铜合金圆形厚块，直径为80mm，厚度为10mm。
所述基座1四角的沉头螺纹孔ⅱ（13）固定在3d打印机的成形平台上，调平后，所述活动块2通过连接杆3、紧固螺栓4安装紧固在所述基座1上后，进行3d打印。
下面结合具体使用过程对本发明作进一步详细说明，具体包括以下步骤：
（1）通过基座四个角上的沉头螺纹孔ⅱ13，用螺栓把基座固定到工作台上并调平基板；
（2）通过螺栓把活动块2安装到基座1上。
（3）开机把铜合金零件打印到活动块2上；打开仓门，上升工作台，拧松紧固螺栓4，把活动块2连同连接杆3一同取下，然后把连接杆从活动块上卸下；用线切割对零件和活动块2进行分离。
实施例2
一种组合式激光选区熔化金属3d打印基板，包括基座１、活动块２，基座１上面设有4块活动块２，活动块２的外边缘不超过基座1的外边缘；活动块２与基座１之间通过连接杆3、沉头紧固螺栓4连接，具体为：活动块２的底部中心位置设有不贯穿的螺纹孔21，基座１上设有方孔11，方孔11对应位置的侧面设有一个以上的沉头螺纹孔ⅰ12，方孔11与沉头螺纹孔ⅰ12连通；连接杆3截面为方形的，头部为螺纹，连接杆3的一端插入方孔11中，另一端通过螺纹与活动块２的螺纹孔21连接，沉头紧固螺栓4拧到沉头螺纹孔ⅰ12中将连接杆3固定（如图1~3所示）。
所述基座为不锈钢厚块，尺寸为252mm×252mm×30mm与3d打印机成形平台匹配，所述活动块为钛合金厚块，尺寸为50mm×50mm×10mm。
下面结合具体使用过程对本发明作进一步详细说明，具体包括以下步骤：
（1）通过基座四个角上的沉头螺纹孔ⅱ13，用螺栓把基座固定到工作台上并调平基板.
（2）把连接杆3跟活动块2装配到一起，然后安装到基座1上，通过基座侧面的沉头螺纹孔ⅰ12，用紧固螺栓4将连接杆3固定好。
（3）开机把钛合金零件打印到活动块2上；打开仓门，上升工作台，拧松紧固螺栓4，把活动块2连同连接杆3一同取下，然后把连接杆从活动块上卸下；用线切割对零件和活动块2进行分离。