本发明涉及竹架板加工设备，具体来说，是竹架板去节打磨机构及其使用方法。
背景技术：
竹架板一般是由楠竹、毛竹等进行加工，用于建筑装修等的竹制品。在建筑工地看到一种由竹子片做成的架板，那就是建筑用竹架板，竹架板在修建房子以及装修房子中是必不可少的材料。
目前竹架板竹片加工以手工和单孔机械钻孔为主：剖开后的竹片上的竹节一般是用刀具手工去除，劳动强度大、工作效率低，在组合劳动中必须安排一个劳动定员；每块竹片的孔组(6孔)加工虽是钻床机械加工，由于每一块竹片的外形大小不一样，有时甚至是弯曲的，这样给加工孔组的定位带来不便，加工出来的孔位也不一致，同时也给竹架板组装后的整形带来很大麻烦，严重的降低了工作效率。
专利文献cn201410271576.1公开了竹架板自动去节钻孔机，包括工作台，还包括升降台、升降台传动机构、钻杆、钻杆传动机构和加工件传动机构，工作台的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门，工作台上的处于加工件输送口处设有去节刀；升降台设于工作台的上方，且处于加工件输送口与开合门之间，升降台传动机构设于工作台的内腔底部，且升降台传动机构与升降台连接；升降台上设有多个均匀排列的钻杆，钻杆竖直向下，且正对工作台台面，钻杆传动机构设于升降台上，且钻杆传动机构与钻杆连接；加工件传动机构设于工作台的台面上，且与加工件输送口和开合门处于同一条直线上，加工件传动机构处于钻杆的正下方。本发明在使用时，能够提高工作效率，且便于加工孔组。
上述技术方案，使用时，将一片竹片放入加工件输送口11，且将竹片具有竹节的一面朝下放置，在输送上轮68和输送下轮67的强力拖动下，竹片迅速进入，此时加工件输送口11处的去节刀13已去除了竹片上的竹节，竹片在开合门12处停止，加工件到位时，限位开关指令输送停止，气动夹紧装置70夹紧加工件，升降台20下行，钻孔开始；钻孔到位，升降台20上行，开合门12打开，加工件传动机构60启动，加工件f带出工作台10，开合门12关闭。然后进入下一个工作循环，据测量一个加工循环只要3.5秒钟左右。
尽管竹架板具有良好的物理力学性能，竹材密度为0.789g/cm3，可与高密度的阔叶材相媲美。静曲强度、弹性模量、强度是一般木材的2倍。但是，上述技术方案，加工件输送口处的去节刀需要快速去除竹片上的竹节，去节刀处理后，我们发现竹片上的竹节存在凹凸不平的现象，表面多有毛刺，导致后面制成的竹架板的单个竹片彼此之间的产生较大的缝隙，成型后的竹架板整体抗压强度低。
技术实现要素：
本发明目的是旨在提供了一种提高成型后的竹架板整体抗压强度的竹架板去节打磨机构。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
竹架板去节打磨机构，包括打磨电机、打磨电机输出轴、打磨支架、打磨总成、吸尘总成、升降总成，所述打磨支架内置有打磨总成，所述打磨支架一侧通过打磨电机输出轴连接打磨电机，所述打磨支架侧壁连接吸尘总成，所述打磨支架底部连接升降总成。
进一步现限定，所述打磨总成包括打磨左滚轮、打磨右滚轮、打磨滚轮输出轴、打磨刀片，所述打磨滚轮输出轴两端分别连接打磨左滚轮和打磨右滚轮，所述打磨左滚轮内置在打磨支架内，所述打磨左滚轮外壁均匀分布有打磨滚轮夹持槽，所述打磨滚轮夹持槽上放置有打磨刀片；所述打磨右滚轮内置在打磨支架内，所述打磨右滚轮外壁均匀分布有打磨滚轮夹持槽，所述打磨滚轮夹持槽上放置有打磨刀片。
进一步现限定，所述打磨左滚轮外壁均匀分布有6～14个打磨滚轮夹持槽，所述打磨右滚轮外壁均匀分布有6～14个打磨滚轮夹持槽。
进一步现限定，所述打磨总成外圈设有限位挡板，所述限位挡板包括横向挡板和弧形挡板，所述弧形挡板沿打磨刀片运动方向设置，所述横向挡板一端连接打磨支架，且所述横向挡板另一端连接弧形挡板。
进一步现限定，所述打磨支架包括2个支架单元，所述支架单元包括支架底板，支架侧板，所述支架侧板为凹形，所述支架侧板底部连接支架底板，所述支架单元对称设置。
进一步现限定，所述吸尘总成包括吸尘电机、吸尘推动杆、滑动块、吸尘悬挂臂、吸尘安装杆，所述吸尘电机前端连接吸尘推动杆，所述吸尘推动杆通过滑动块连接吸尘安装杆，所述吸尘悬挂臂设置在打磨支架侧壁，所述吸尘悬挂臂上表面设有第一滑槽，所述滑动块下表面设有用于在第一滑槽滑动的第一滑条。
进一步现限定，所述吸尘安装杆包括安装杆底座、第一转轴、第一旋辊，所述安装杆底座内部设置有第一转轴，且所述安装杆底座外部连接第一旋辊。
进一步现限定，所述第一旋辊上设有吸尘器。
具体使用的时候，启动吸尘电机，吸尘推动杆向前动作，进而推动吸尘安装杆向前移动，反之，吸尘推动杆向后动作，进而推动吸尘安装杆向后移动，完成打磨后的竹节不同位置的吸尘距离的调节。
进一步现限定，所述升降总成包括升降电机、升降转轴、升降盘，所述升降转轴下端连接升降电机，所述升降转轴外套有能上下滑动的升降盘。
具体使用的时候，开启升降电机，当升降电机顺时针转动，升降转轴上升，进而通过升降盘带动打磨总成上升，反之，开启升降电机，当升降电机逆时针转动，升降转轴下降，进而通过升降盘带动打磨总成下降。
竹架板去节打磨机构使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备组装，包括打磨电机、打磨电机输出轴、打磨支架、打磨总成、吸尘总成、升降总成，所述打磨支架内置有打磨总成，所述打磨支架一侧通过打磨电机输出轴连接打磨电机，所述打磨支架侧壁连接吸尘总成，所述打磨支架底部连接升降总成；
步骤二，调节高度，所述升降总成包括升降电机、升降转轴、升降盘，所述升降转轴下端连接升降电机，所述升降转轴外套有能上下滑动的升降盘，开启升降电机，当升降电机顺时针转动，升降转轴上升，进而通过升降盘带动打磨总成上升，反之，开启升降电机，当升降电机逆时针转动，升降转轴下降，进而通过升降盘带动打磨总成下降；
步骤三，去节打磨，打磨总成设置于竹板去节流水线的上方，竹板被夹持机构固定后，首先通过去节刀去节，然后，启动打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨滚轮输出轴转动，利用旋转的打磨刀完成竹板节头的打磨；
步骤四，吸尘距离，所述吸尘总成包括吸尘电机、吸尘推动杆、滑动块、吸尘悬挂臂、吸尘安装杆，所述吸尘电机前端连接吸尘推动杆，所述吸尘推动杆通过滑动块连接吸尘安装杆，所述吸尘悬挂臂设置在打磨支架侧壁，所述吸尘悬挂臂上表面设有第一滑槽，所述滑动块下表面设有用于在第一滑槽滑动的第一滑条，启动吸尘电机，吸尘推动杆向前动作，进而推动吸尘安装杆向前移动，反之，吸尘推动杆向后动作，进而推动吸尘安装杆向后移动，完成打磨后的竹节不同位置的吸尘距离的调节。
本发明相比现有技术，加工件输送口处的去节刀需要快速去除竹片上的竹节，去节刀处理后，利用打磨总成，除去竹片上的竹节存在凹凸不平的现象，消除竹节表面的毛刺，加工打磨后竹片彼此之间的缝隙变小，在适宜的温度和湿度条件下使用和保存，不易引起霉变和虫蛀，加工打磨过程中也是顺着纤维的方向，很少破坏纤维，这样就大大减少了吸水的机率，故不易膨胀或收缩，竹架板成型后很稳定。单个竹片顺向抗强拉度高达230mpa，抗压强度高达84mpa，成型后的竹架板整体抗压强度低。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明竹架板去节打磨机构立体图；
图2为图1中局部a放大图；
图3为本发明竹架板去节打磨机构正视图；
主要元件符号说明如下：
打磨电机1、打磨电机输出轴2、打磨支架3、支架底板31，支架侧板32、打磨总成4、吸尘总成5、吸尘电机51、吸尘推动杆52、滑动块53、吸尘悬挂臂54、吸尘安装杆55、第一滑槽56、安装杆底座57、第一转轴58、第一旋辊59、升降总成6、升降电机61、升降转轴62、升降盘63、打磨左滚轮7、打磨右滚轮8、打磨滚轮输出轴9、打磨刀片10、打磨滚轮夹持槽11、限位挡板12、横向挡板121、弧形挡板122。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一，
如图1，图2，图3所示，竹架板去节打磨机构，包括打磨电机1、打磨电机输出轴2、打磨支架3、打磨总成4、吸尘总成5、升降总成6，打磨支架3内置有打磨总成4，打磨支架3一侧通过打磨电机输出轴2连接打磨电机1，打磨支架3侧壁连接吸尘总成5，打磨支架3底部连接升降总成6。
打磨总成4包括打磨左滚轮7、打磨右滚轮8、打磨滚轮输出轴9、打磨刀片10，打磨滚轮输出轴9两端分别连接打磨左滚轮7和打磨右滚轮8，打磨左滚轮7内置在打磨支架3内，打磨左滚轮7外壁均匀分布有打磨滚轮夹持槽11，打磨滚轮夹持槽11上放置有打磨刀片10；打磨右滚轮8内置在打磨支架3内，打磨右滚轮8外壁均匀分布有打磨滚轮夹持槽11，打磨滚轮夹持槽11上放置有打磨刀片10。
打磨左滚轮7外壁均匀分布有12个打磨滚轮夹持槽11，打磨右滚轮8外壁均匀分布有12个打磨滚轮夹持槽11。
打磨总成4外圈设有限位挡板12，限位挡板12包括横向挡板121和弧形挡板122，弧形挡板122沿打磨刀片10运动方向设置，横向挡板121一端连接打磨支架3，且横向挡板121另一端连接弧形挡板122。
打磨支架3包括2个支架单元，支架单元包括支架底板31，支架侧板32，支架侧板32为凹形，支架侧板32底部连接支架底板31，支架单元对称设置。
实施例二，
如图1，图2，图3所示，竹架板去节打磨机构，包括打磨电机1、打磨电机输出轴2、打磨支架3、打磨总成4、吸尘总成5、升降总成6，打磨支架3内置有打磨总成4，打磨支架3一侧通过打磨电机输出轴2连接打磨电机1，打磨支架3侧壁连接吸尘总成5，打磨支架3底部连接升降总成6。
打磨总成4包括打磨左滚轮7、打磨右滚轮8、打磨滚轮输出轴9、打磨刀片10，打磨滚轮输出轴9两端分别连接打磨左滚轮7和打磨右滚轮8，打磨左滚轮7内置在打磨支架3内，打磨左滚轮7外壁均匀分布有打磨滚轮夹持槽11，打磨滚轮夹持槽11上放置有打磨刀片10；打磨右滚轮8内置在打磨支架3内，打磨右滚轮8外壁均匀分布有打磨滚轮夹持槽11，打磨滚轮夹持槽11上放置有打磨刀片10。
打磨左滚轮7外壁均匀分布有12个打磨滚轮夹持槽11，打磨右滚轮8外壁均匀分布有12个打磨滚轮夹持槽11。
打磨总成4外圈设有限位挡板12，限位挡板12包括横向挡板121和弧形挡板122，弧形挡板122沿打磨刀片10运动方向设置，横向挡板121一端连接打磨支架3，且横向挡板121另一端连接弧形挡板122。
打磨支架3包括2个支架单元，支架单元包括支架底板31，支架侧板32，支架侧板32为凹形，支架侧板32底部连接支架底板31，支架单元对称设置。
吸尘总成5包括吸尘电机51、吸尘推动杆52、滑动块53、吸尘悬挂臂54、吸尘安装杆55，吸尘电机51前端连接吸尘推动杆52，吸尘推动杆52通过滑动块53连接吸尘安装杆55，吸尘悬挂臂54设置在打磨支架3侧壁，吸尘悬挂臂54上表面设有第一滑槽56，滑动块53下表面设有用于在第一滑槽56滑动的第一滑条。
吸尘安装杆55包括安装杆底座57、第一转轴58、第一旋辊59，安装杆底座57内部设置有第一转轴58，且安装杆底座57外部连接第一旋辊59。
第一旋辊59上设有吸尘器(图示未画出)。
升降总成6包括升降电机61、升降转轴62、升降盘63，升降转轴62下端连接升降电机61，升降转轴62外套有能上下滑动的升降盘63。
实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，增设升降总成，通过升降总成控制打磨总成的高度，进而控制打磨刀片和待打磨竹片的位置，同时，增设吸尘总成，通过吸尘器消除打磨过程中产生的细小木屑。
竹架板去节打磨机构使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备组装，包括打磨电机、打磨电机输出轴、打磨支架、打磨总成、吸尘总成、升降总成，所述打磨支架内置有打磨总成，所述打磨支架一侧通过打磨电机输出轴连接打磨电机，所述打磨支架侧壁连接吸尘总成，所述打磨支架底部连接升降总成；
步骤二，调节高度，所述升降总成包括升降电机、升降转轴、升降盘，所述升降转轴下端连接升降电机，所述升降转轴外套有能上下滑动的升降盘，开启升降电机，当升降电机顺时针转动，升降转轴上升，进而通过升降盘带动打磨总成上升，反之，开启升降电机，当升降电机逆时针转动，升降转轴下降，进而通过升降盘带动打磨总成下降；
步骤三，去节打磨，打磨总成设置于竹板去节流水线的上方，竹板被夹持机构固定后，首先通过去节刀去节，然后，启动打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨滚轮输出轴转动，利用旋转的打磨刀完成竹板节头的打磨；
步骤四，吸尘距离，所述吸尘总成包括吸尘电机、吸尘推动杆、滑动块、吸尘悬挂臂、吸尘安装杆，所述吸尘电机前端连接吸尘推动杆，所述吸尘推动杆通过滑动块连接吸尘安装杆，所述吸尘悬挂臂设置在打磨支架侧壁，所述吸尘悬挂臂上表面设有第一滑槽，所述滑动块下表面设有用于在第一滑槽滑动的第一滑条，启动吸尘电机，吸尘推动杆向前动作，进而推动吸尘安装杆向前移动，反之，吸尘推动杆向后动作，进而推动吸尘安装杆向后移动，完成打磨后的竹节不同位置的吸尘距离的调节。
以上对本发明提供的竹架板去节打磨机构及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。