一种带废料收集的机械加工用金属棒材端面打磨装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种带废料收集的机械加工用金属棒材端面打磨装置。

背景技术：

目前，金属棒材的表面打磨设备一般多采用人工手持砂轮机进行对合金棒材表面的处理。并且人工打磨表面无法保证棒材表面的尺寸，通常会出现表面个别地方打磨较深，此种方法耗时耗力且效果不理想。打磨时危险程度较高，因为人员在操作砂轮时，砂轮与金属棒材之间产生的摩擦力会使砂轮出现运动，人员存在一定危险。

对此，专利申请号为cn201520252993.1的一种棒材打磨装置，包括工作台，工作台上设有水平导轨，工作台的一端设有用于装夹棒料的三爪卡盘，三爪卡盘上还连接有电机a，电机a通过支架a固定在工作台上，工作台的另一端设有可沿水平导轨移动的移动组件；其中移动组件包括与所述水平导轨平行的移动板，移动板的下方通过滚轮嵌装在水平导轨中，移动板上设有用于支撑棒料的支架b，支架b上设有用于套装棒料的导轮，导轮的中心与三爪卡盘的中心位于同一直线，移动板上还设有用于打磨棒料的打磨组件，打磨组件位于支架b的左侧且与导轮不在同一直线上。解决了现有棒材打磨方式存在的棒材尺寸无法保证以及对操作人员造成危险的问题。

虽然解决了上面提到的问题，但是还存在不足之处，一是不能够成对金属进行端面进行打磨，从而打磨效率较低，二是不能够在打磨的同时将落下的金属屑进行回收利用，从而造成了资源的浪费，打磨平台的不整洁，因而还需改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带废料收集的机械加工用金属棒材端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带废料收集的机械加工用金属棒材端面打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台上部左右两端分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相离的一侧前部安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴承连接于第一固定板且延伸至其另一侧连接有第一主动轮，所述第一固定板后部通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴外壁还连接有第一从动轮，且第一主动轮和第一从动轮之间通过皮带传动连接，所述第一转轴和第二转轴端部均连接有规格相同的打磨盘，所述打磨平台上部位于第二固定板与第一固定板之间还成对开设有滑轨，所述第二固定板与第一固定板相近的一侧还成对连接有电动推杆，且成对连接的所述电动推杆末端之间连接有移动块，且移动块底部两侧成对连接有与滑轨相匹配的滑杆，所述移动块上部后方安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第三转轴，所述移动块上部前方焊接有安装板，所述安装板通过轴承连接有第四转轴，且所述第三转轴和第四转轴外壁分别连接有第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮也通过皮带传动连接，所述第三转轴和第四转轴末端均连接有三爪卡盘，所述打磨平台上部连接有位于打磨盘下方的废料收集盒。

优选的，所述废料收集盒内部中间位置纵向设置有位于打磨盘前侧的垫板，所述垫板上端前后两侧成对开设有弧形槽，所述弧形槽内底部与打磨盘底部位于同一水平线上。

优选的，所述三爪卡盘为手动卡盘，且所述三爪卡盘中心点与打磨盘中心点位于同一水平线上。

优选的，所述第一固定板与第二固定板相离的一侧前部连接有用于安装第一电机的支撑板。

优选的，所述打磨平台底部黏连覆盖有橡胶软垫，且所述橡胶软垫的厚度为三毫米。

优选的，所述安装板位于移动块上部前侧的中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先利用电动推杆拉动移动块并借助其底部的滑杆与滑轨相互配合使其向第二固定板靠拢，再利用三爪卡盘将需要进行打磨的金属棒材一端进行装夹，同样的步骤，再次借助电动推杆推动移动块向左侧移动，使得金属棒材左侧刚好能够放置在垫块上开设的弧形槽内，减少三爪卡盘的承重力，并刚好使得金属棒材左端面紧贴打磨盘，开启与外置电源连接的第一电机和第二电机，便能够使得打磨盘和金属棒材同时旋转打磨，双向运动，打磨效果更好，而打磨平台上部连接有位于打磨盘下方的废料收集盒，通过废料收集盒能够将质量较重的金属屑进行回收利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一固定板及其组件结构示意图；

图3为本发明移动块及其上部组件结构示意图；

图4为本发明第四转轴、第二从动轮和三爪卡盘之间的连接关系结构示意图；

图5为本发明废料收集盒组件结构示意图；

图6为本发明移动块与滑杆之间的连接关系结构示意图。

图中：1打磨平台、2第一固定板、3第二固定板、4第一电机、5第一转轴、6第一主动轮、7第二转轴、8第一从动轮、9打磨盘、10滑轨、11电动推杆、12移动块、13滑杆、14第二电机、15第三转轴、16安装板、17第四转轴、18第二主动轮、19第二从动轮、20三爪卡盘、21废料收集盒、22垫板、23弧形槽、24橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带废料收集的机械加工用金属棒材端面打磨装置，包括打磨平台1，所述打磨平台1上部左右两端分别设置有第一固定板2和第二固定板3，所述第一固定板2与第二固定板3相离的一侧前部安装有第一电机4，所述第一电机4输出端连接有第一转轴5，所述第一转轴5通过轴承连接于第一固定板2且延伸至其另一侧连接有第一主动轮6，所述第一固定板2后部通过轴承连接有第二转轴7，所述第二转轴7外壁还连接有第一从动轮8，且第一主动轮6和第一从动轮8之间通过皮带传动连接，所述第一转轴5和第二转轴7端部均连接有规格相同的打磨盘9，所述打磨平台1上部位于第二固定板3与第一固定板2之间还成对开设有滑轨10，所述第二固定板3与第一固定板2相近的一侧还成对连接有电动推杆11，且成对连接的所述电动推杆11末端之间连接有移动块12，且移动块12底部两侧成对连接有与滑轨10相匹配的滑杆13，所述移动块12上部后方安装有第二电机14，所述第二电机14输出端连接有第三转轴15，所述移动块12上部前方焊接有安装板16，所述安装板16通过轴承连接有第四转轴17，且所述第三转轴15和第四转轴17外壁分别连接有第二主动轮18和第二从动轮19，所述第二主动轮18和第二从动轮19也通过皮带传动连接，所述第三转轴15和第四转轴17末端均连接有三爪卡盘20，所述打磨平台1上部连接有位于打磨盘9下方的废料收集盒21。

具体的，所述废料收集盒21内部中间位置纵向设置有位于打磨盘9前侧的垫板22，所述垫板22上端前后两侧成对开设有弧形槽23，所述弧形槽23内底部与打磨盘9底部位于同一水平线上。

具体的，所述三爪卡盘20为手动卡盘，且所述三爪卡盘20中心点与打磨盘9中心点位于同一水平线上。

具体的，所述第一固定板2与第二固定板3相离的一侧前部连接有用于安装第一电机4的支撑板。

具体的，所述打磨平台1底部黏连覆盖有橡胶软垫24，且所述橡胶软垫24的厚度为三毫米。

具体的，所述安装板16位于移动块12上部前侧的中间位置。

工作原理：本发明一种带废料收集的机械加工用金属棒材端面打磨装置，使用时，首先利用同步运行的电动推杆11拉动移动块12并借助其底部的滑杆13与滑轨10相互配合使其向第二固定板3靠拢，再利用三爪卡盘20将需要进行打磨的金属棒材一端进行装夹，同样的步骤，再次借助电动推杆11推动移动块12向左侧移动，使得金属棒材左侧刚好能够放置在垫块22上开设的弧形槽23内，减少三爪卡盘2的承重力，并刚好使得金属棒材左端面紧贴打磨盘9，开启与外置电源连接的第一电机4和第二电机14，便能够使得打磨盘和金属棒材同时旋转打磨，双向运动，打磨效果更好，而打磨平台1上部连接有位于打磨盘9下方的废料收集盒21，通过废料收集盒21能够将质量较重的金属屑进行回收利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。