本发明属于机械技术领域，涉及一种用于加工扩缩管的生产线。
背景技术：
目前，扩缩管生产中，大多是单一的装置，在生产过程中需要人力输送半成品，输送时间大大降低了工作效率，并且在人工上料与下料时，也可能造成了生产质量问题。
如何提高扩缩管的生产质量和效率，是本领域技术人员所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工扩缩管的生产线，本发明具有提高生产效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工扩缩管的生产线，包括机架，其特征在于，所述的机架的一端设有能够对钢管进行加工的扩管装置，所述的扩管装置包括工作台，所述的工作台上固定有支架，所述的支架上设有能对钢管进行扩管的扩管机构，所述的工作台的后侧设有能对钢管进行上料的上料机构，所述的工作台的前侧设有能对钢管进行下料的下料机构；所述的机架的另一端设有能对扩管后的钢管进行抛光的抛光装置，所述的抛光装置包括抛光台，所述的抛光台上具有抛光轮一和抛光轮二，抛光轮一和抛光轮二相对设置且中间具有供钢管通过的间隙，所述的抛光轮一连接有能驱动其转动的电机一，电机一固定在电机座二上，电机座一水平滑动设置在抛光台上，所述的抛光轮二连接有能驱动其转动的电机二，电机二固定在电机座二上，电机座二水平滑动设置在抛光台上。
本用于加工扩缩管的生产线的基本工作原理是这样的：首先，上料机构对钢管进行上料；然后，上料后的钢管在扩管机构的作用下进行扩管加工；其次，扩管后的钢管通过下料机构输送至抛光装置；最后，抛光装置对扩管后的钢管进行抛光处理；本发明自动化程度高，大大提高了生产效率。
所述的扩管机构包括压紧底座和压紧顶座，工作台上固定有固定座，压紧底座固定在固定座上，固定座具有与钢管相配的弧线凹槽一，支架上固定有横板，横板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下且与压紧顶座相固定，压紧顶座能够在气缸一的活塞杆向外推出后与压紧底座相抵靠，支架的一侧固定有安装块，安装块具有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有定位杆，支架的另一侧固定有气缸二，气缸二的活塞杆指向定位杆且端部可拆卸设有扩管模头。气缸一的活塞杆向下移动，将压紧顶座向下移动，压紧顶座将钢管固定在压紧底座上，通过气缸二对钢管的管口进行扩管加工。
所述的上料机构包括上料架，所述的上料架包括底座、前挡板、后挡板、左侧挡板、右侧挡板、顶板、中层板和底板，底座固定在工作台上，所述的前挡板固定在支架上，底板倾斜固定在底座上，底板的倾斜下端处于支架内，底板与前挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道一，中层板倾斜设置且远离前挡板处为下端，后挡板固定在底座后侧且与前挡板平行设置，中层板与后挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道二，中层板的倾斜向上的一端抵靠在前挡板上，顶板倾斜设置且靠近前挡板处为下端，顶板与前挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道三，顶板倾斜向上一端与后挡板固定，所述的左侧挡板固定在顶板、中层板、底板三者的左侧，所述的右侧挡板固定在顶板、中层板、底板三者的右侧。上料的过程大致是这样的：钢管有限的叠加在一起，一根钢管出去后，其他的钢管依次向下滚动一根钢管的距离，
所述的顶板的一侧、中层板的一侧和底板的一侧均固定有侧板一，顶板的另一侧、中层板的另一侧和底板的另一侧均固定有侧板二，底板包括固定板和滑动板，固定板的侧部开设有滑槽，滑动板侧部开设有与滑槽匹配的滑柱，滑柱设置在滑槽中。拉动滑动块能够调节侧板一和侧板二之间的距离，从而对应放置不同长度的钢管。
所述的压紧底座与底板之间设有倾斜块，所述的倾斜块通过连接块固定在底座上，所述的倾斜块上表面为倾斜面且靠近压紧底座一侧为倾斜下边，所述的倾斜下边与压紧底座的上表面相接，所述的底板靠近压紧底座的一端开设有两个通孔，所述的通孔下方设有能将钢管向上推动的驱动机构。倾斜块的背部具有限位作用，驱动机构将抵靠在倾斜块上的钢管顶起，顶起后的钢管通过倾斜块的上表面滚动进入压紧底座。
所述的驱动机构包括油缸，油缸的缸体固定在工作台上，油缸的活塞杆竖直向上且端部固定有驱动架，所述的驱动架的截面为“凵”状，驱动架的顶部能够穿过通孔并驱动钢管向上移动。油缸的活塞杆向上移动，带动驱动架上下移动，驱动架向上移动能够顶起钢管。
作为另一种情况，所述的驱动机构包括驱动电机、两个顶杆和导向板，所述的驱动电机的机体固定在工作台上，驱动电机的输出轴水平朝向且端部固定有凸轮，工作台上竖直固定有导向柱，导向板具有导向孔，导向板滑动设置在导向柱上，顶杆竖直固定在导向板上，凸轮抵靠在导向板的下表面，顶杆能够穿过通孔并驱动钢管向上移动。驱动电机工作带动凸轮转动，凸轮转动带动导向板上下移动，导向板上下移动带动顶杆上下移动，顶杆能够顶起钢管。
所述的下料机构包括清洗向下设置的下料板，下料板的输出口还连接有下料轨道，所述的下料轨道倾斜设置。
所述的抛光台上还有输送钢管向前的输送机构，所述的输送机构若干组输送组件，所述的输送组件包括安装座和电机三，安装座固定在抛光台上，电机三固定在安装座的侧部，安装座内通过周向转动且轴向固定的方式设置有若干导向轮，导向轮的轴向与钢管输送方向垂直，其中一个导向轮与电机三的输出轴相连接，所述的安装座的顶部还开设有工作孔，工作孔内具有内螺纹，工作孔内螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的上端固定有手轮一，第一丝杆的下端固定有定位座，定位座上通过周向转动且轴向固定的方式设置有定位轮，定位轮的轴向与钢管输送方向垂直，安装座的两侧开设有滑动槽，定位座的两侧具有滑动条，滑动条滑动设置在滑动槽中。启动电机三，电机三带动导向轮转动，导向轮转动带动钢管向前移动，通过转动手轮一调节定位轮与钢管之间的距离，防止钢管上下方向上发生偏移，从而保证抛光效果。
所述的抛光台上还设有若干支座，每个支座上转动设有两个转动辊，两个转动辊支架具有能够放置钢管的间隙，转动辊的轴向与钢管的输送方向相同。转动辊具有辅助钢管在抛光时转动的功能。
所述的抛光台上转动设有第二丝杆，第二丝杆的一侧平行固定有滑轨一，第二丝杆的一端固定有手轮二，第二丝杆上螺纹连接螺母一，螺母一上固定有滑动块一，滑动块一与滑轨一滑动连接，滑块一上表面与电机座一相固定；所述的抛光台上转动设有第三丝杆，第三丝杆的一侧平行固定有滑轨二，第三丝杆的一端固定有手轮三，第三丝杆上螺纹连接螺母二，螺母二上固定有滑动块二，滑动块二与滑轨二滑动连接，滑块二上表面与电机座二相固定。通过转动手轮二和手轮三，从而调节抛光轮一和抛光二之间的距离。
所述的抛光台的一端设有能够将钢管送料至抛光台的送料机构，所述的送料机构包括送料架，所述的送料架上固定有送料箱，送料箱中设有斜板一和斜板二，斜板一倾斜设置，斜板二与斜板一倾斜设置方向相反，斜板一的低端和斜板二的低端形成一个供钢管输送的环形过道，斜板一上设有若干防滑条，防滑条上具有防滑齿，防滑条紧贴斜板一倾斜向下。送料架中具有放置钢管的作用。
所述的送料箱的一端固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过送料箱并与环形过道同轴，送料箱的另一端开设有与环形过道同轴的过料孔。通过推杆电机的输出轴向外推动，从而将钢管推至导向轮，后续输送由导向轮带动。
所述的抛光台的另一端设有能够将钢管移出抛光台的卸料机构，所述的卸料机构包括卸料架，下料架上固定有卸料箱，所述的下料箱中倾斜设置有斜板三。
所述的下料轨道的输出端与倾板一相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过设置底座、前挡板、后挡板、左侧挡板、右侧挡板、顶板、中层板和底板，使钢管能够有序上料。
2、本发明通过设置压紧底座、压紧顶座和气缸一，使钢管能够在扩管时能够固定住，提高了扩管质量。
3、本发明通过设置滑动板和固定板，拉动滑动块能够调节侧板一和侧板二之间的距离，从而对应放置不同长度的钢管。
4、本发明通过设置第二丝杆、第三丝杆、手轮二和手轮三，通过手轮二和手轮三从而调节抛光轮一和抛光二之间的距离，提高抛光的质量。
5、本发明通过设置支座和转动辊，转动辊具有辅助钢管在抛光时转动的功能，大大提了个抛光的质量。
6、本发明通过设置下料轨道、斜板一、斜板二、防滑条和推杆电机，使钢管能够很好的扩管装置下料到抛光装置中，避免人工运输，大大提高生产效率。
附图说明
图1是本用于加工扩缩管的生产线中扩管装置的示意图。
图2是本用于加工扩缩管的生产线中扩管装置的俯视图。
图3是本用于加工扩缩管的生产线中扩管装置的侧视图。
图4是本用于加工扩缩管的生产线中扩管装置的局部图。
图5是本用于加工扩缩管的生产线中抛光装置的示意图。
图6是本图5中a处的放大示意图。
图7是本用于加工扩缩管的生产线中抛光装置的俯视图。
图8是本用于加工扩缩管的生产线中实施例二的驱动机构示意图。
图中，1、工作台；2、支架；3、抛光轮一；4、抛光轮二；5、电机一；6、电机二；7、压紧底座；8、压紧顶座；9、固定座；10、横板；11、气缸一；12、安装块；13、气缸二；14、底座；15、前挡板；16、后挡板；17、左侧挡板；18、右侧挡板；19、顶板；20、中层板；21、底板；22、扩管模头；23、倾斜块；24、油缸；25、驱动架；26、导向柱；27、顶杆；28、导向板；29、凸轮；30、安装座；31、电机三；32、导向轮；33、手轮一；34、定位座；35、定位轮；36、斜板一；37、斜板二；38、防滑条；39、推杆电机；40、卸料架；41、斜板三。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-8所示，一种用于加工扩缩管的生产线，包括机架，机架的一端设有能够对钢管进行加工的扩管装置，扩管装置包括工作台1，工作台1上固定有支架2，支架2上设有能对钢管进行扩管的扩管机构，工作台1的后侧设有能对钢管进行上料的上料机构，工作台1的前侧设有能对钢管进行下料的下料机构；机架的另一端设有能对扩管后的钢管进行抛光的抛光装置，抛光装置包括抛光台，抛光台上具有抛光轮一3和抛光轮二4，抛光轮一3和抛光轮二4相对设置且中间具有供钢管通过的间隙，抛光轮一3连接有能驱动其转动的电机一5，电机一5固定在电机座二上，电机座一水平滑动设置在抛光台上，抛光轮二4连接有能驱动其转动的电机二6，电机二6固定在电机座二上，电机座二水平滑动设置在抛光台上。
扩管机构包括压紧底座7和压紧顶座8，工作台1上固定有固定座9，压紧底座7固定在固定座9上，固定座9具有与钢管相配的弧线凹槽一，支架2上固定有横板10，横板10上固定有气缸一11，气缸一11的活塞杆竖直向下且与压紧顶座8相固定，压紧顶座8能够在气缸一11的活塞杆向外推出后与压紧底座7相抵靠，支架2的一侧固定有安装块12，安装块12具有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有定位杆，支架2的另一侧固定有气缸二13，气缸二13的活塞杆指向定位杆且端部可拆卸设有扩管模头22。气缸一11的活塞杆向下移动，将压紧顶座8向下移动，压紧顶座8将钢管固定在压紧底座7上，通过气缸二13对钢管的管口进行扩管加工。
上料机构包括上料架，上料架包括底座14、前挡板15、后挡板16、左侧挡板17、右侧挡板18、顶板19、中层板20和底板21，底座14固定在工作台1上，前挡板15固定在支架2上，底板21倾斜固定在底座14上，底板21的倾斜下端处于支架2内，底板21与前挡板15之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道一，中层板20倾斜设置且远离前挡板15处为下端，后挡板16固定在底座14后侧且与前挡板15平行设置，中层板20与后挡板16之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道二，中层板20的倾斜向上的一端抵靠在前挡板15上，顶板19倾斜设置且靠近前挡板15处为下端，顶板19与前挡板15之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道三，顶板19倾斜向上一端与后挡板16固定，左侧挡板17固定在顶板19、中层板20、底板21三者的左侧，右侧挡板18固定在顶板19、中层板20、底板21三者的右侧。上料的过程大致是这样的：钢管有限的叠加在一起，一根钢管出去后，其他的钢管依次向下滚动一根钢管的距离，
顶板19的一侧、中层板20的一侧和底板21的一侧均固定有侧板一，顶板19的另一侧、中层板20的另一侧和底板21的另一侧均固定有侧板二，底板21包括固定板和滑动板，固定板的侧部开设有滑槽，滑动板侧部开设有与滑槽匹配的滑柱，滑柱设置在滑槽中。拉动滑动块能够调节侧板一和侧板二之间的距离，从而对应放置不同长度的钢管。
压紧底座7与底板21之间设有倾斜块23，倾斜块23通过连接块固定在底座14上，倾斜块23上表面为倾斜面且靠近压紧底座7一侧为倾斜下边，倾斜下边与压紧底座7的上表面相接，底板21靠近压紧底座7的一端开设有两个通孔，通孔下方设有能将钢管向上推动的驱动机构。倾斜块23的背部具有限位作用，驱动机构将抵靠在倾斜块23上的钢管顶起，顶起后的钢管通过倾斜块23的上表面滚动进入压紧底座7。
驱动机构包括油缸24，油缸24的缸体固定在工作台1上，油缸24的活塞杆竖直向上且端部固定有驱动架25，驱动架25的截面为“凵”状，驱动架25的顶部能够穿过通孔并驱动钢管向上移动。油缸24的活塞杆向上移动，带动驱动架25上下移动，驱动架25向上移动能够顶起钢管。
下料机构包括清洗向下设置的下料板，下料板的输出口还连接有下料轨道，下料轨道倾斜设置。
抛光台上还有输送钢管向前的输送机构，输送机构若干组输送组件，输送组件包括安装座30和电机三31，安装座30固定在抛光台上，电机三31固定在安装座30的侧部，安装座30内通过周向转动且轴向固定的方式设置有若干导向轮32，导向轮32的轴向与钢管输送方向垂直，其中一个导向轮32与电机三31的输出轴相连接，安装座30的顶部还开设有工作孔，工作孔内具有内螺纹，工作孔内螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的上端固定有手轮一33，第一丝杆的下端固定有定位座34，定位座34上通过周向转动且轴向固定的方式设置有定位轮35，定位轮35的轴向与钢管输送方向垂直，安装座30的两侧开设有滑动槽，定位座34的两侧具有滑动条，滑动条滑动设置在滑动槽中。启动电机三31，电机三31带动导向轮32转动，导向轮32转动带动钢管向前移动，通过转动手轮一33调节定位轮35与钢管之间的距离，防止钢管上下方向上发生偏移，从而保证抛光效果。
抛光台上还设有若干支座，每个支座上转动设有两个转动辊，两个转动辊支架2具有能够放置钢管的间隙，转动辊的轴向与钢管的输送方向相同。转动辊具有辅助钢管在抛光时转动的功能。
抛光台上转动设有第二丝杆，第二丝杆的一侧平行固定有滑轨一，第二丝杆的一端固定有手轮二，第二丝杆上螺纹连接螺母一，螺母一上固定有滑动块一，滑动块一与滑轨一滑动连接，滑块一上表面与电机座一相固定；抛光台上转动设有第三丝杆，第三丝杆的一侧平行固定有滑轨二，第三丝杆的一端固定有手轮三，第三丝杆上螺纹连接螺母二，螺母二上固定有滑动块二，滑动块二与滑轨二滑动连接，滑块二上表面与电机座二相固定。通过转动手轮二和手轮三，从而调节抛光轮一3和抛光二之间的距离。
抛光台的一端设有能够将钢管送料至抛光台的送料机构，送料机构包括送料架，送料架上固定有送料箱，送料箱中设有斜板一36和斜板二37，斜板一36倾斜设置，斜板二37与斜板一36倾斜设置方向相反，斜板一36的低端和斜板二37的低端形成一个供钢管输送的环形过道，斜板一36上设有若干防滑条38，防滑条38上具有防滑齿，防滑条38紧贴斜板一36倾斜向下。送料架中具有放置钢管的作用。
送料箱的一端固定有推杆电机39，推杆电机39的输出轴穿过送料箱并与环形过道同轴，送料箱的另一端开设有与环形过道同轴的过料孔。通过推杆电机39的输出轴向外推动，从而将钢管推至导向轮32，后续输送由导向轮32带动。
抛光台的另一端设有能够将钢管移出抛光台的卸料机构，卸料机构包括卸料架40，下料架上固定有卸料箱，下料箱中倾斜设置有斜板三41。
下料轨道的输出端与倾板一相连接。
本用于加工扩缩管的生产线的基本工作原理是这样的：首先，上料机构对钢管进行上料；然后，上料后的钢管在扩管机构的作用下进行扩管加工；其次，扩管后的钢管通过下料机构输送至抛光装置；最后，抛光装置对扩管后的钢管进行抛光处理；本发明自动化程度高，大大提高了生产效率。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，驱动机构包括油缸24，油缸24的缸体固定在工作台1上；而在本实施例二中，驱动机构包括驱动电机、两个顶杆27和导向板28，驱动电机的机体固定在工作台1上，驱动电机的输出轴水平朝向且端部固定有凸轮29，工作台1上竖直固定有导向柱26，导向板28具有导向孔，导向板28滑动设置在导向柱26上，顶杆27竖直固定在导向板28上，凸轮29抵靠在导向板28的下表面，顶杆27能够穿过通孔并驱动钢管向上移动。驱动电机工作带动凸轮29转动，凸轮29转动带动导向板28上下移动，导向板28上下移动带动顶杆27上下移动，顶杆27能够顶起钢管。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本文较多地使用了工作台1；支架2；抛光轮一3；抛光轮二4；电机一5；电机二6；压紧底座7；压紧顶座8；固定座9；横板10；气缸一11；安装块12；气缸二13；底座14；前挡板15；后挡板16；左侧挡板17；右侧挡板18；顶板19；中层板20；底板21；扩管模头22；倾斜块23；油缸24；驱动架25；导向柱26；顶杆27；导向板28；凸轮29；安装座30；电机三31；导向轮32；手轮一33；定位座34；定位轮35；斜板一36；斜板二37；防滑条38；推杆电机39；卸料架40；斜板三41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。