本发明涉及塑胶电镀技术领域，尤其是涉及一种塑胶化学沉镍的工艺方法。
背景技术：
近年来，塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。由于塑料是非导电体，因此在电镀前需附上导电层，而形成导电层需要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤，比金属电镀要复杂的多，在生产中易出现问题，且塑料组成中的丁二烯的含量对电镀影响很大。塑胶奇美758+双色料使一种非电镀级材料，现有技术的塑料电镀方法难以使奇美758的部分附着导电层而双色料部分不附着导电层。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑胶化学沉镍的工艺方法，至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提供了一种塑胶化学沉镍的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1)：前处理；
对塑胶材料进行前处理，除去塑胶材料表面的油膜并改善其亲水性；
步骤2)：粗化；
以铬酐和硫酸的混合液作为腐蚀液对塑胶材料进行粗化处理，以使塑胶表面平整；
步骤2)：中和；
利用环保脱脂剂sa-700对粗化后的塑胶材料进行中和处理，以将塑胶材料表面残留的铬酸酐完全中和掉；
步骤3)：沉钯；
对中和处理后的塑胶材料进行沉钯处理，使塑胶材料表面形成钯锡胶体；
步骤4)：解胶；
沉钯后的塑胶材料浸入活化液内，使被锡离子保护的钯粒子水洗形成水解膜，再溶解掉锡粒子使钯离子露出；
步骤5)：沉镍；
将解胶后的塑胶材料浸入化学镀镍溶液中进行化学镀镍处理，使塑胶材料表面附着金属薄膜，完成沉镍过程。
进一步地，所述前处理步骤包括对塑胶材料进行除油和亲水处理。
进一步地，所述环保脱脂剂sa-700是一种碱性化学溶液，所述步骤2)中中和处理前向环保脱脂剂sa-700中加入纯水，使所述环保脱脂剂sa-700的浓度为5-20ml/l。
进一步地，所述纯水的ph为6-8，电导率为10s/m。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的塑胶化学沉镍的工艺方法，通过化学除油、亲水处理、粗化、中和、沉钯、解胶和化学沉镍的工艺流程，能够使塑胶奇美758+双色料的奇美758沉镍而双色料部分不会沉上任何金属镀层，且镀层稳定。
具体实施方式
下面为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
一种塑胶化学沉镍的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1)：前处理；
对塑胶奇美758+双色料进行除油，除去材料表面产生的油膜；再使用亲水剂使塑胶表面亲水性更佳，有利于后序铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀；
步骤2)：粗化；
以铬酐和硫酸的混合液作为腐蚀液对塑胶材料进行粗化处理，使塑胶中的丁二烯粒子溶蚀，以使塑胶表面平整；
步骤2)：中和；
向环保脱脂剂sa-700中加入ph为6-8、电导率为10s/m的纯水，使环保脱脂剂sa-700的浓度为5-20ml/l；利用浓度为5-20ml/l的环保脱脂剂sa-700对粗化后的塑胶材料进行中和处理，将塑胶材料浸入环保脱脂剂sa-700中1-2分钟，使塑胶材料表面残留的铬酸酐完全中和掉；
步骤3)：沉钯；
对中和处理后的塑胶材料进行沉钯处理，使塑胶材料表面形成钯锡胶体；
步骤4)：解胶；
沉钯后的塑胶材料浸入活化液内，使被锡离子保护的钯粒子形成水解膜，溶解掉锡粒子使钯离子露出；
步骤5)：沉镍；
将解胶后的塑胶材料浸入化学镀镍溶液中进行化学镀镍处理，使塑胶材料表面附着金属薄膜，完成沉镍过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。