本发明涉及一种铁合金浇铸设备，具体涉及一种铁合金球化浇铸设备，属于铁合金浇铸设备技术领域。
背景技术：
随着工业现代化、智能化的不断发展，铁合金生产技术也不断进步更新，
铁合金生产从原料处理、产品冶炼，各个方面技术均有提高，但是，作为铁合金生产的最后环节，成品铁水的浇铸一直是人们关注的焦点。针对众多的铁合金产品，各种成品处理方法也参差不齐，但是普遍存在产品浇铸工序复杂、粒度不均匀、粒度调整困难的情况，这对于后续的炼钢过程极为不利。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种铁合金球化浇铸设备，其结构合理、针对性强，生产效率高。
本发明采取的技术方案为：一种铁合金球化浇铸设备，包括铁水包系统、浇铸溜槽系统、头部振动槽系统、尾部振动槽系统、浇铸缓冲系统、球化浇铸系统、成品储存仓及钢架系统，所述的铁水包系统由铁水包、包轴、滑动水口及出铁口组成，两个包轴固定安装在铁水包两侧，滑动水口固定安装在铁水包底部，出铁口固定安装在滑动水口上。
所述的浇铸溜槽系统由浇铸溜槽及溜槽衬板组成，浇铸溜槽布置在出铁口下方，溜槽衬板固定安装在浇铸溜槽顶部。
所述的头部振动槽系统由头部振动槽、头振槽水冷管、振动簧及振动电机组成，头部振动槽布置在浇铸溜槽下方，头部振动槽底部固定安装有头振槽水冷管，四个振动簧分别固定安装在头部振动槽下部四周，振动电机固定安装在头部振动槽下部中间。
所述的尾部振动槽系统由尾部振动槽、尾振槽水冷管、尾振槽固定架、中间连杆、曲柄、减速器及电机组成，尾部振动槽布置在头部振动槽下方，尾部振动槽底部固定安装有尾振槽水冷管，尾振槽固定架铰接在尾部振动槽上；所述的中间连杆一端与尾部振动槽铰接，中间连杆另一端与曲柄铰接，曲柄通过键与减速器输出轴固定连接，电机固定安装在减速器输入轴上。
所述的浇铸缓冲系统由缓冲盘、挡板支架、挡板、分流盘、分流盘孔、分流盘围板、定量架、液压推杆、塞杆、定量孔、缓冲盘支柱及分流盘支柱组成，浇铸缓冲系统布置在尾部振动槽系统下方；所述的缓冲盘固定安装在缓冲盘支柱顶部，缓冲盘顶部固定安装有均匀布置的挡板支架，挡板固定安装在挡板支架上；所述的分流盘布置在缓冲盘下部，分流盘固定安装在分流盘支柱顶部，分流盘上部设置有均匀布置的分流盘孔，分流盘边部固定安装有分流盘围板；所述的定量架均匀布置且固定安装分流盘围板上，液压推杆固定安装在定量架顶部，液压推杆伸出端与塞杆固定连接，塞杆滑动安装在定量架上。
所述的球化浇铸系统由成品盘、成品孔、球化浇铸盘、球化杯、曲线盘、曲线盘固定支架、顶升杆、顶升缸及顶升缸固定座组成，球化浇铸盘布置在浇铸缓冲系统正下方，成品盘倾斜布置在球化浇铸盘外部，成品盘最低处加工有成品孔；所述的曲线盘布置在球化浇铸盘上部，球化杯分别滑动安装在曲线盘顶部，曲线盘固定支架一端与曲线盘铰接，曲线盘固定支架另一端固定安装在球化浇铸盘上；所述的顶升杆一端与曲线盘铰接，顶升杆另一端滑动安装在顶升缸上，顶升缸转动安装在顶升缸固定座上，顶升缸固定座固定安装在球化浇铸盘上。
所述的钢架系统由铁水包支架、浇铸溜槽支架、头部振动槽支架、头振槽集水器、尾振槽集水器、头振槽集水管、尾振槽集水管、自冷水箱、二层平台、二层平台支架、分流缓冲支座、球化浇铸支座、成品盘支座、成品储存仓支架、一层平台及一层平台支架组成，铁水包、浇铸溜槽及振动簧分别固定安装铁水包支架、浇铸溜槽支架及头部振动槽支架上，减速器、尾振槽固定架、铁水包支架、浇铸溜槽支架、头部振动槽支架及自冷水箱均固定安装在二层平台上，二层平台固定安装在二层平台支架上；所述的头振槽集水器和尾振槽集水器分别固定安装在头振槽水冷管和尾振槽水冷管上，头振槽集水管、尾振槽集水管一端固定安装在头振槽集水器和尾振槽集水器底部，头振槽集水管、尾振槽集水管另一端固定安装在自冷水箱上；所述的缓冲盘支柱和分流盘支柱均转动安装在分流缓冲支座上，球化浇铸盘和成品盘分别固定安装在球化浇铸支座和成品盘支座上，成品储存仓布置在成品盘下部，成品储存仓固定安装成品储存仓支架上。所述的二层平台支架、分流缓冲支座、球化浇铸支座和成品盘支座均固定安装在一层平台顶部，一层平台支架固定安装在一层平台底部。
进一步的，为了更好地确保成品输送，所述的分流盘围板上加工有均匀布置的定量孔。
进一步的，为了更好地确保铁合金球化浇铸，所述的曲线盘上加工有曲线轨道。
进一步的，为了更好地实现头部振动槽和尾部振动槽的运动，所述的头振槽水冷管和尾振槽水冷管头部设置有软胶管。
进一步的，为了更好地实现球化浇铸，所述的球化杯内设置有环形通道，并设置有冷却剂。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）通过设置有头部振动槽系统和尾部振动槽系统，从而实现铁水进入浇铸前状态有机调整目的；（2）通过设置有缓冲盘和分流盘，从而实现了定量浇铸的目的；（3）通过设置有球化杯和曲线盘，从而实现了铁水球化浇铸的目的。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明的另一角度的整体装配立体结构示意图。
图3为本发明的铁水包装配立体结构示意图。
图4为本发明的浇铸溜槽装配立体结构示意图。
图5为本发明的头部振动槽装配立体结构示意图。
图6为本发明的尾部振动槽装配立体结构示意图。
图7为本发明的浇铸缓冲盘装配立体结构示意图。
图8为本发明的另一角度的浇铸缓冲盘装配立体结构示意图。
图9为本发明的球化浇铸装配立体结构示意图。
图10为本发明的球化浇铸局部装配立体结构示意图。
图11为本发明的支架装配立体结构示意图。
附图标号：1-铁水包系统；2-浇铸溜槽系统；3-头部振动槽系统；4-尾部振动槽系统；5-浇铸缓冲系统；6-球化浇铸系统；7-成品储存仓；8-钢架系统；101-铁水包；102-包轴；103-滑动水口；104-出铁口；201-浇铸溜槽；202-溜槽衬板；301-头部振动槽；302-头振槽水冷管；303-振动簧；304-振动电机；401-尾部振动槽；402-尾振槽水冷管；403-尾振槽固定架；404-中间连杆；405-曲柄；406-减速器；407-电机；501-缓冲盘；502-挡板支架；503-挡板；504-分流盘；505-分流盘孔；506-分流盘围板；507-定量架；508-液压推杆；509-塞杆；510-定量孔；511-缓冲盘支柱；512-分流盘支柱；601-成品盘；602-成品孔；603-球化浇铸盘；604-球化杯；605-曲线盘；606-曲线盘固定支架；607-顶升杆；608-顶升缸；609-顶升缸固定座；610-曲线轨道；801-铁水包支架；802-浇铸溜槽支架；803-头部振动槽支架；804-头振槽集水器；805-尾振槽集水器；806-头振槽集水管；807-尾振槽集水管；808-自冷水箱；809-二层平台；810-二层平台支架；811-分流缓冲支座；812-球化浇铸支座；813-成品盘支座；814-成品储存仓支架；815-一层平台；816-一层平台支架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示的一种铁合金球化浇铸设备，包括铁水包系统1、浇铸溜槽系统2、头部振动槽系统3、尾部振动槽系统4、浇铸缓冲系统5、球化浇铸系统6、成品储存仓7及钢架系统8，铁水包系统由铁水包101、包轴102、滑动水口103及出铁口104组成，两个包轴102固定安装在铁水包101两侧，滑动水口103固定安装在铁水包101底部，出铁口104固定安装在滑动水口103上。
浇铸溜槽系统2由浇铸溜槽201及溜槽衬板202组成，浇铸溜槽201布置在出铁口104下方，溜槽衬板202固定安装在浇铸溜槽201顶部。
头部振动槽系统3由头部振动槽301、头振槽水冷管302、振动簧303及振动电机304组成，头部振动槽301布置在浇铸溜槽201下方，头部振动槽301底部固定安装有头振槽水冷管302，四个振动簧303分别固定安装在头部振动槽301下部四周，振动电机304固定安装在头部振动槽301下部中间。
尾部振动槽系统4由尾部振动槽401、尾振槽水冷管402、尾振槽固定架403、中间连杆404、曲柄405、减速器406及电机407组成，尾部振动槽401布置在头部振动槽301下方，尾部振动槽401底部固定安装有尾振槽水冷管402，尾振槽固定架403铰接在尾部振动槽401上。中间连杆404一端与尾部振动槽401铰接，中间连杆404另一端与曲柄405铰接，曲柄405通过键与减速器406输出轴固定连接，电机407固定安装在减速器406输入轴上。
浇铸缓冲系统5由缓冲盘501、挡板支架502、挡板503、分流盘504、分流盘孔505、分流盘围板506、定量架507、液压推杆508、塞杆509、定量孔510、缓冲盘支柱511及分流盘支柱512组成，浇铸缓冲系统5布置在尾部振动槽系统4下方。缓冲盘501固定安装在缓冲盘支柱511顶部，缓冲盘501顶部固定安装有均匀布置的挡板支架502，挡板503固定安装在挡板支架502上。分流盘504布置在缓冲盘501下部，分流盘504固定安装在分流盘支柱512顶部，分流盘504上部设置有均匀布置的分流盘孔505，分流盘504边部固定安装有分流盘围板506。定量架507均匀布置且固定安装分流盘围板506上，液压推杆508固定安装在定量架507顶部，液压推杆508伸出端与塞杆509固定连接，塞杆509滑动安装在定量架507上。
球化浇铸系统6由成品盘601、成品孔602、球化浇铸盘603、球化杯604、曲线盘605、曲线盘固定支架606、顶升杆607、顶升缸608及顶升缸固定座609组成，球化浇铸盘603布置在浇铸缓冲系统5正下方，成品盘601倾斜布置在球化浇铸盘603外部，成品盘601最低处加工有成品孔602。曲线盘605布置在球化浇铸盘603上部，球化杯604分别滑动安装在曲线盘605顶部，曲线盘固定支架606一端与曲线盘605铰接，曲线盘固定支架606另一端固定安装在球化浇铸盘603上。顶升杆607一端与曲线盘605铰接，顶升杆607另一端滑动安装在顶升缸608上，顶升缸608转动安装在顶升缸固定座609上，顶升缸固定座609固定安装在球化浇铸盘603上。
钢架系统8由铁水包支架801、浇铸溜槽支架802、头部振动槽支架803、头振槽集水器804、尾振槽集水器805、头振槽集水管806、尾振槽集水管807、自冷水箱808、二层平台809、二层平台支架810、分流缓冲支座811、球化浇铸支座812、成品盘支座813、成品储存仓支架814、一层平台815及一层平台支架816组成，铁水包101、浇铸溜槽201及振动簧303分别固定安装铁水包支架801、浇铸溜槽支架802及头部振动槽支架803上，减速器406、尾振槽固定架403、铁水包支架801、浇铸溜槽支架802、头部振动槽支架803及自冷水箱808均固定安装在二层平台809上，二层平台809固定安装在二层平台支架810上。头振槽集水器804和尾振槽集水器805分别固定安装在头振槽水冷管302和尾振槽水冷管402上，头振槽集水管806、尾振槽集水管807一端固定安装在头振槽集水器804和尾振槽集水器805底部，头振槽集水管806、尾振槽集水管807另一端固定安装在自冷水箱808上。缓冲盘支柱511和分流盘支柱512均转动安装在分流缓冲支座811上，球化浇铸盘603和成品盘601分别固定安装在球化浇铸支座812和成品盘支座813上，成品储存仓7布置在成品盘601下部，成品储存仓7固定安装成品储存仓支架814上。二层平台支架810、分流缓冲支座811、球化浇铸支座812和成品盘支座813均固定安装在一层平台815顶部，一层平台支架816固定安装在一层平台815底部。
为了更好地确保成品输送，分流盘围板506上加工有均匀布置的定量孔510。
为了更好地确保铁合金球化浇铸，曲线盘605上加工有曲线轨道610。
为了更好地实现头部振动槽301和尾部振动槽401的运动，头振槽水冷管302和尾振槽水冷管402头部设置有软胶管。
为了更好地实现球化浇铸，球化杯604内设置有环形通道，并设置有冷却剂。
本发明的工作原理为：铁水经过铁水包101下部的滑动水口103流出到浇铸溜槽201上，并依次经过头部振动槽系统3和尾部振动槽系统4落至缓冲浇铸系统5的缓冲盘501上，缓冲盘501转动将铁水卸至分流盘504上，铁水经分流盘孔505进入分流盘504边缘，当铁水逐渐铺满分流盘504边缘后，控制分流盘504转动，转动一周后，控制液压推杆508动作，带动塞杆509在定量架507内滑动，使已经半冷却的铁水落入对应的球化杯604中，控制球化杯604在曲线盘605上沿曲线轨道610运动，当铁水冷却成球后，控制顶升杆607顶升，使得曲线盘605倾翻，成品铁球落入成品盘601内，并经成品孔602进入成品储存仓7中。