方硅芯磨削夹紧送进装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及方硅芯磨削夹紧送进装置。

背景技术

多晶硅是制造集成电路衬底、太阳能电池等产品的主要原料。多晶硅可以用于制备单晶硅，其深加工产品广泛用于半导体工业中，作为人工智能、自动控制、信息处理、光硅转换等器件的基础材料。同时，由于能源危机和环境保护的要求，全球正积极开发利用可再生能源。太阳能因其清洁、安全、资源丰富，是可再生能源中最引人关注的。利用太阳能的一种主要方法就是通过光电压效应将太阳能转化为电能，硅太阳能电池即是基于光电压效应的装置，由于半导体工业和太阳能电池的发展，高纯度多晶硅的需求不断增加。由于方硅芯的端部需要打磨成锥面，目前方硅芯的端部是通过内孔式的打磨装置将方硅芯端部打磨成锥面的，这种打磨装置的优点是方硅芯固定，打磨装置直接进行打磨，但是缺点是打磨出屑不便，每打磨一部分就需要退出来清楚打磨装置内的废屑，操作繁琐。所以最好还是通过磨头的外轮廓进行方硅芯的端面打磨。但是方硅芯一般都为正方形截面的棱柱结构，如果使用磨头的外轮廓进行打磨的话，方硅芯本身需要进行自转，这种方式进行打磨的话，磨头很容易购买到，而用于方硅芯的夹紧装置目前市面上并没有，导致目前暂无法用这种方式进行打磨。

技术实现要素：

本发明提供方硅芯磨削夹紧送进装置，解决了现有技术方硅芯夹紧送进装置架构复杂导致使用繁琐且后期维护费较高的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

方硅芯磨削夹紧送进装置，包括机台、设于机台上的机箱、转动连接于机箱上的转动套以及转动套内沿转动套轴向滑动的夹紧套，所述夹紧套的两端分别伸出转动套，所述夹紧套上、位于夹紧套背向方硅芯磨削装置的一端套置有卡紧套，所述转动套上、位于转动套背向方硅芯磨削装置的一端套置有推动环，所述夹紧套的两端均为挤压夹紧装置，所述转动套与驱动装置传动连接，夹紧套的外侧壁与转动套的内孔之间通过键连接，且转动套的内孔面向方硅芯磨削装置的一端设有与挤压夹紧装置匹配的夹紧斜面a，卡紧套的内孔的背向方硅芯磨削装置的一端也设有与挤压夹紧装置匹配的夹紧斜面b，所述夹紧套与推动环之间设有推动锁紧装置，所述夹紧套的轴心沿轴线设有穿料孔，所述穿料孔为与方硅匹配的方形孔。方硅芯插于夹紧套内，操作人员利用推动环推动推动锁紧装置，推动锁紧装置推动卡紧套，随着卡紧套的移动，卡紧套上的夹紧斜面推动挤压夹紧装置将方硅芯位于卡紧套处的部分杆体夹紧，随后，卡紧套继续运动将带动夹紧套一起运动，从而使得夹紧套的另一端的挤压夹紧装置与转动套上的夹紧斜面接触，并使得夹紧套的另一端的挤压夹紧装置也将方硅芯夹紧。

本发明进一步改进方案是，所述推动锁紧装置包括转动套靠近卡紧套一端所设的锁紧斜面、卡紧套外侧壁所设的推动斜面，以及卡紧套外侧壁上、位于与锁紧斜面和推动斜面之间的推杆，所述推杆的中部与卡紧套转动连接，所述锁紧斜面和推动斜面分别面向推杆。

本发明进一步改进方案是，所述卡紧套上设有转动支架，推杆通过转动支架与卡紧套转动连接，所述推杆与转动支架的连接处靠近推动斜面一侧。

本发明进一步改进方案是，推杆靠近推动斜面的一端设有弹性垫块，该弹性垫块压于推动斜面上，使得推杆远离推动斜面的一端具有向下运动的趋势。在推动块通过推杆推动卡紧套使得夹紧套将方硅芯夹紧后，推杆的一端压于锁紧斜面上，使得卡紧套推动夹紧套而保持夹紧套夹紧方硅芯。

本发明进一步改进方案是，所述挤压夹紧装置为四个夹紧块，四个夹紧块以夹紧套的轴心为圆心呈中心对称分布，所述夹紧块的内壁与穿料孔匹配，所述夹紧块的外壁与夹紧斜面a匹配。

本发明更进一步改进方案是，所述机箱设于滑台b上，所述滑台b设于机台上所设的滑台a上，所述滑台a沿着与转动套轴向垂直的水平方向滑动，所述滑台b沿着与转动套轴向平行的水平方向滑动。滑台a将方硅芯送进磨削，而滑台b使得方硅芯横移，从而确保磨削出锥面。

本发明更进一步改进方案是，所述滑台a上远离滑台b的一端设有辅助支架，所述辅助支架固定连接于滑台a上，其上设有u形槽，该u形槽的中部设有凹槽。方硅芯远离磨削装置的一端套上内方外圆套后，再将内方外圆套上套上轴承后，将轴承卡于凹槽内，避免方硅芯由于过长而变形，影响磨削质量。

本发明更进一步改进方案是，所述推动环与转动套之间设有轴承，该轴承的内圈固定连接于转动套上、外圈与过渡环的内圈固定，所述过渡环的外圈通过键与推动环连接。磨削时，推动环不影响转动套的转动。

本发明更进一步改进方案是，所述推动环上设有推动把手，所述机箱上设有把手支架，推动把手放置于把手支架上。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动装置为电机，转动套与驱动装置通过带传动连接。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，方硅芯插于夹紧套内，操作人员利用推动环推动推动锁紧装置，推动锁紧装置推动卡紧套，卡紧套使得夹紧套两端的挤压夹紧装置将方硅芯夹紧，随后，滑台a将方硅芯送进磨削，而滑台b使得方硅芯横移，从而确保磨削出锥面，使用方便且后期维护费低；

2、转轴与推动斜面之间的杆体短于转轴与锁紧斜面之间的杆体，即抵于锁紧斜面上的杆体使得卡紧套无法退回，使得夹紧套保持夹紧方硅芯的状态。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的局部示意图。

图4为夹紧套的侧视图。

图5为图1的俯视图。

图6为图5的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，方硅芯磨削夹紧送进装置，包括机台1、设于机台1上的机箱4、转动连接于机箱4上的转动套5以及转动套5内沿转动套5轴向滑动的夹紧套7，所述夹紧套7的两端分别伸出转动套5，所述夹紧套7上、位于夹紧套7背向方硅芯磨削装置的一端套置有卡紧套8，所述转动套5上、位于转动套5背向方硅芯磨削装置的一端套置有推动环6，所述夹紧套7的两端均为挤压夹紧装置701，所述转动套5与驱动装置10传动连接，夹紧套7的外侧壁与转动套5的内孔之间通过键连接，且转动套5的内孔面向方硅芯磨削装置的一端设有与挤压夹紧装置701匹配的夹紧斜面a，卡紧套8的内孔的背向方硅芯磨削装置的一端也设有与挤压夹紧装置701匹配的夹紧斜面b，所述夹紧套8与推动环6之间设有推动锁紧装置，所述夹紧套7的轴心沿轴线设有穿料孔，所述穿料孔为与方硅匹配的方形孔，所述推动锁紧装置包括转动套5靠近卡紧套8一端所设的锁紧斜面501、卡紧套8外侧壁所设的推动斜面803，以及卡紧套8外侧壁上、位于与锁紧斜面501和推动斜面803之间的推杆801，所述推杆801的中部与卡紧套8转动连接，所述锁紧斜面501和推动斜面803分别面向推杆801，所述卡紧套8上设有转动支架802，推杆801通过转动支架802与卡紧套8转动连接，所述推杆801与转动支架802的连接处靠近推动斜面803一侧，推杆801靠近推动斜面803的一端设有弹性垫块，该弹性垫块压于推动斜面803上，使得推杆801远离推动斜面803的一端具有向下运动的趋势，所述挤压夹紧装置701为四个夹紧块711，四个夹紧块711以夹紧套7的轴心为圆心呈中心对称分布，所述夹紧块711的内壁与穿料孔匹配，所述夹紧块711的外壁与夹紧斜面a匹配，所述机箱4设于滑台b3上，所述滑台b3设于机台1上所设的滑台a2上，所述滑台a2沿着与转动套5轴向垂直的水平方向滑动，所述滑台b3沿着与转动套5轴向平行的水平方向滑动，所述滑台a2上远离滑台b3的一端设有辅助支架9，所述辅助支架9固定连接于滑台a2上，其上设有u形槽901，该u形槽901的中部设有凹槽902，所述推动环6与转动套5之间设有轴承，该轴承的内圈固定连接于转动套5上、外圈与过渡环的内圈固定，所述过渡环的外圈通过键与推动环6连接，所述推动环6上设有推动把手601，所述机箱4上设有把手支架，推动把手601放置于把手支架上，所述驱动装置10为电机，转动套5与驱动装置10通过带传动连接。

方硅芯插于夹紧套7内，操作人员利用推动环6推动推动锁紧装置，推动锁紧装置推动卡紧套8，随着卡紧套8的移动，卡紧套8上的夹紧斜面推动挤压夹紧装置701将方硅芯位于卡紧套8处的部分杆体夹紧，随后，卡紧套8继续运动将带动夹紧套7一起运动，从而使得夹紧套7的另一端的挤压夹紧装置与转动套5上的夹紧斜面接触，并使得夹紧套7的另一端的挤压夹紧装置也将方硅芯夹紧；滑台a2将方硅芯送进磨削，而滑台b3使得方硅芯横移，从而确保磨削出锥面；当磨削完成后，压动推杆801使得弹性垫块收缩，推杆801端部靠近推动斜面803，使得推杆801远离推动斜面803的一端向上运动离开锁紧斜面501，使得卡紧套8可以退回，使得夹紧套7两端的挤压夹紧装置701松开方硅芯，便于员工取出方硅芯。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。