本发明属于真空镀膜技术领域，具体涉及到一种冷却装置，更具体的是一种真空镀薄膜箱体内侧冷却装置。
背景技术
众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。
包装行业的快速发展，为了跟上时代，在包装材料上镀膜防止静电等危害，加大食物的存储时间，使得塑料制品镀膜成为炙手可热的项目。目前的真空镀膜基本上以镀铝为主，电阻蒸发式镀膜作业中蒸发产生的高温难以降温，整体降温将影响金属蒸汽在空中凝结成金属颗粒达不到镀膜的效果，同时温度过高使镀膜表面不能凝固产品质量差。如何改善生产中由于电阻蒸发铝金属所不断升高的温度，镀膜表面质量不佳是本发明需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是在提供一种真空镀薄膜箱体内侧冷却装置，改善生产中由于电阻蒸发铝金属所不断升高的温度，镀膜表面质量不佳的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案实现：
本发明的目的是在提供一种真空镀薄膜箱体内侧冷却装置，包括真空箱、真空箱内层、压缩机、冷却管道；
所述真空箱内层是真空箱最里层；所述冷却管道安装在真空箱内部，冷却管道通过真空箱内层安装在真空箱上，冷却管道一端安装在压缩机上；所述压缩机设置在真空箱外部。
所述真空箱是球体结构，真空箱分为第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔；所述第一冷却腔在真空箱内部最上一层；所述第二冷却腔设置在真空箱中间层；所述第三冷却腔设置在真空箱最下一层；所述第一冷却腔与所述第二冷却腔以放卷辊最下端为分界线；所述第二冷却腔与所述第三冷却腔以副镀膜辊、主镀膜辊圆心中心线所在平面为分界线；所述第一冷却腔温度低于所述第二冷却腔；所述第三冷却腔正常情况不开启。
所述真空箱包括真空箱开口、真空箱外层、真空箱隔热层、上观察口、下观察口；所述真空箱开口设置在真空箱一侧三分之一圆弧位置，真空箱开口不设置冷却管道；所述真空箱外层设置在真空箱与外部空气接触层，真空箱外层具有高强度高韧性的金属材料；所述真空箱隔热层设置在真空箱外层内侧，真空箱隔热层具有良好的隔热材料；所述上观察口设置在真空箱外侧上方，上观察口是具有高强度透明材料；所述下观察口设置在真空箱外侧下方，下观察口是具有高强度透明材料。
所述冷却管道是铜制材料，冷却管道包括第一冷却管、第一冷却箱外管、第二冷却管、第二冷却箱外管、第三冷却管、第三冷却箱外管；所述第一冷却管在真空箱内u型设置，第一冷却管一端安装在第一冷却箱外管上；第二冷却管在真空箱内u型设置，第二冷却管一端安装在第二冷却箱外管上；所述第三冷却管在真空箱内u型设置，第三冷却管一端安装在第三冷却箱外管上；第一冷却箱外管、第二冷却箱外管、第三冷却箱外管上安装有外部管道保温。
所述压缩机上设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀三个气阀；所述第一冷却箱外管通过第一电磁阀安装在压缩机上；所述第二冷却箱外管通过第二电磁阀安装在压缩机上；所述第三冷却箱外管通过第三电磁阀安装在压缩机上。
该真空镀薄膜箱体内侧冷却装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将第一冷却箱外管、第二冷却箱外管、第三冷却箱外管分别通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀安装到压缩机上；
步骤二、将真空箱开口舱门关上，将真空箱抽真空；
步骤三、将第一电磁阀打开，将第一冷却腔的真空箱内层温度降到0℃-10℃；
步骤四、将第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，将第二冷却腔的真空箱内层温度降到10℃-20℃；
步骤五、当第三冷却腔温度达到30℃时，打开第三电磁阀，关闭第二电磁阀。
本发明所要达到的有益效果是：真空镀铝膜的生产作业中温度越高生产稳定性越低，当真空箱内温度达到50℃时镀膜出来产的产品基本报废，该装置通过对真空箱内部分层降温将真空箱内温度保持在30℃以下，在第一层冷却腔始终保持个位数的温度，让卷膜在第一冷却腔充分冷却，在镀膜过程中保持较好的铝分子附着在镀膜面上，迅速凝结，提高生产质量；该装置通过冷却将真空箱内由于电阻加热蒸发金属铝的温度升高，使真空箱时钟保持在相对低温的状态，提高生产效率和生产质量，降低成本损耗，有效的控制生产成。
附图说明
附图用来对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明整体结构剖视内部示意图；
图2是本发明整体外观结构示意图；
图3是本发明冷却管道结构示意图。
附图标记：真空箱1、真空箱开口2、真空箱外层3、真空箱隔热层4、第一冷却腔5、第一冷却管51、第一冷却箱外管52、第二冷却腔6、第二冷却管61、第二冷却箱外管62、第三冷却腔7、第三冷却管71、第三冷却箱外管72、真空箱内层8、上观察口9、下观察口10、压缩机11、第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14、冷却管道15、外部管道保温16、放卷辊17、副镀膜辊18、主镀膜辊19。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种真空镀薄膜箱体内侧冷却装置，如图1-3所示包括真空箱1、真空箱内层8、压缩机11、冷却管道15；
所述真空箱内层8是真空箱1最里层；所述冷却管道15安装在真空箱1内部，冷却管道15通过真空箱内层8安装在真空箱1上，冷却管道15一端安装在压缩机11上；所述压缩机11设置在真空箱1外部。
所述真空箱1是球体结构，真空箱1分为第一冷却腔5、第二冷却腔6、第三冷却腔7；所述第一冷却腔5在真空箱1内部最上一层；所述第二冷却腔6设置在真空箱1中间层；所述第三冷却腔7设置在真空箱1最下一层；所述第一冷却腔5与所述第二冷却腔6以放卷辊17最下端为分界线；所述第二冷却腔6与所述第三冷却腔7以副镀膜辊18、主镀膜辊19圆心中心线所在平面为分界线；所述第一冷却腔5温度低于所述第二冷却腔6；所述第三冷却腔7正常情况不开启，当真空箱1内部温度高于30℃时开启。
所述真空箱1包括真空箱开口2、真空箱外层3、真空箱隔热层4、上观察口9、下观察口10；所述真空箱开口2设置在真空箱1一侧三分之一圆弧位置，真空箱开口2不设置冷却管道15；所述真空箱外层3设置在真空箱1与外部空气接触层，真空箱外层3具有高强度高韧性的金属材料；所述真空箱隔热层4设置在真空箱外层3内侧，真空箱隔热层4具有良好的隔热材料；所述上观察口9设置在真空箱1外侧上方，上观察口9是具有高强度透明材料；所述下观察口10设置在真空箱1外侧下方，下观察口10是具有高强度透明材料。
所述冷却管道15是铜制材料，冷却管道包括第一冷却管51、第一冷却箱外管52、第二冷却管61、第二冷却箱外管62、第三冷却管71、第三冷却箱外管72；所述第一冷却管51在真空箱1内u型设置，第一冷却管51一端安装在第一冷却箱外管52上；第二冷却管61在真空箱1内u型设置，第二冷却管61一端安装在第二冷却箱外管62上；所述第三冷却管71在真空箱1内u型设置，第三冷却管71一端安装在第三冷却箱外管72上；第一冷却箱外管52、第二冷却箱外管62、第三冷却箱外管72上安装有外部管道保温16，外部管道保温16保持第一冷却箱外管52、第二冷却箱外管62、第三冷却箱外管72产生的冷气不被外部空气吸收。
所述压缩机11上设置有第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14三个气阀；所述第一冷却箱外管52通过第一电磁阀12安装在压缩机11上，第一电磁阀12控制第一冷却腔5温度；所述第二冷却箱外管62通过第二电磁阀13安装在压缩机11上，第二电磁阀13控制第二冷却腔6温度；所述第三冷却箱外管72通过第三电磁阀14安装在压缩机11上，第三电磁阀14控制第三冷却腔7温度。
该真空镀薄膜箱体内侧冷却装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将第一冷却箱外管52、第二冷却箱外管62、第三冷却箱外管72分别通过第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14安装到压缩机11上；
步骤二、将真空箱开口2舱门关上，将真空箱1抽真空；
步骤三、将第一电磁阀12打开，将第一冷却腔5的真空箱内层8温度降到0℃-10℃；
步骤四、将第二电磁阀13打开，第一电磁阀12关闭，将第二冷却腔6的真空箱内层8温度降到10℃-20℃；
步骤五、当第三冷却腔7温度达到30℃时，打开第三电磁阀14，关闭第二电磁阀13。
本发明所要达到的有益效果是：真空镀铝膜的生产作业中温度越高生产稳定性越低，当真空箱内温度达到50℃时镀膜出来产的产品基本报废，该装置通过对真空箱内部分层降温将真空箱内温度保持在30℃以下，在第一层冷却腔始终保持个位数的温度，让卷膜在第一冷却腔充分冷却，在镀膜过程中保持较好的铝分子附着在镀膜面上，迅速凝结，提高生产质量；该装置通过冷却将真空箱内由于电阻加热蒸发金属铝的温度升高，使真空箱时钟保持在相对低温的状态，提高生产效率和生产质量，降低成本损耗，有效的控制生产成本。
最后应说明的是：本发明所表述和展示的图片不是限制本发明的特点，是更好的解释说明本发明的工作原理和结构特点。对于本领域的技术人员来说依然可以对本发明所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。