本发明涉及瓷砖生产加工设备技术领域，特别涉及一种运行稳定的磨边装置及瓷砖磨边生产系统。
背景技术：
磨边装置是瓷砖生产过程中，对瓷砖边角进行加工的设备，现有磨边装置一般包括磨边电机、及安装在磨边电机的输出轴上的磨边轮，磨边电机用于驱动磨边轮转动，磨边轮用于对瓷砖的侧边进行加工。现有磨边装置一般是直接固定在瓷砖磨边生产系统的机架上，以用于对机架上的待加工瓷砖进行磨边。
由于现有磨边装置一般不能控制磨边轮在其轴向上的进给量，使得现有磨边装置对瓷砖的加工精度较低。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种运行稳定的磨边装置，旨在解决现有磨边装置不能控制磨边轮在其轴向上的进给量的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种运行稳定的磨边装置，包括：
磨头座；
轴套，沿第一方向可滑动地安装在所述磨头座上，所述轴套具有沿所述第一方向延伸的轴孔；
磨头轴，可转动地安装在所述轴孔内；
磨边轮，安装于所述磨头轴的第一端；
微调装置，安装在所述磨头座上，并用于驱动所述轴套在磨头座上沿第一方向滑动，以带动所述磨边轮沿第一方向移动，而使所述磨边轮在第一方向上的位置可调；以及
锁紧装置，安装在所述磨头座上，并用于锁紧所述轴套。
可选地，所述磨头座上开设有沿所述第一方向延伸、且两端开口设置的磨头腔，所述轴套沿第一方向可滑动地安装在所述磨头腔内。
可选地，所述锁紧装置包括第一锁紧件及第一紧固件，所述磨头座的一侧开设有与所述磨头腔相连通的第一锁紧孔，所述第一锁紧件沿第二方向可活动地插设于所述第一锁紧孔内；
所述第一锁紧件设于所述轴套的一侧，所述第一紧固件连接所述第一锁紧件与所述磨头座，且通过所述第一紧固件可驱动所述第一锁紧件在第二方向上活动，以使所述第一锁紧件靠近并锁紧或远离并松开所述轴套；
所述第二方向与所述第一紧固件的轴线的延伸方向一致。
可选地，所述第一锁紧件内端靠近所述轴套的一侧内凹形成有与所述轴套外表面相匹配的第一锁紧部，当所述第一锁紧件锁紧所述轴套时，所述第一锁紧部与所述轴套抵接，并与所述磨头座配合夹紧所述轴套。
可选地，所述锁紧装置还包括第二锁紧件，所述磨头座的另一侧开设有与所述第一锁紧孔相对应的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述磨头腔相连通，所述第二锁紧件沿第二方向可活动地插设于所述第二锁紧孔内；
所述第一锁紧件与所述第二锁紧件分设于所述轴套的两侧，所述第一紧固件连接所述第一锁紧件与所述第二锁紧件，并通过上述第一紧固件可驱动所述第一锁紧件与所述第二锁紧件在第二方向上活动，以锁紧或松开所述轴套。
可选地，所述锁紧装置还包括弹性件，所述弹性件的两端分别弹性止抵于所述第一锁紧件与所述第二锁紧件。
可选地，所述微调装置包括调节螺杆，所述调节螺杆沿第一方向螺接在所述磨头座上，所述调节螺杆与所述轴套间隔设置，且所述调节螺杆的一端与所述轴套固定连接，以驱动所述轴套在磨头座上沿第一方向滑动。
可选地，所述微调装置还包括相互啮合连接调节蜗杆和调节蜗轮，所述调节蜗杆与所述调节蜗轮均可转动地安装在所述磨头座上，且所述调节螺杆与所述调节蜗轮的轴安装孔螺接；通过转动所述调节蜗杆可驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮的转动可驱动与之螺接的所述调节螺杆带动所述轴套在磨头座上沿第一方向滑动。
可选地，所述轴套的远离所述磨边轮一端的外周面凸设有连接凸部，所述调节螺杆的一端固定连接于所述连接凸部。
本发明还提出一种瓷砖磨边生产系统，包括：
机架；
输送带，所述输送带安装在所述机架上；以及
运行稳定的磨边装置，所述运行稳定的磨边装置安装在所述机架上，且设于所述输送带的一侧，以用于对输送带上的待加工瓷砖进行加工。所述运行稳定的磨边装置，包括：磨头座；
轴套，沿第一方向可滑动地安装在所述磨头座上，所述轴套具有沿所述第一方向延伸的轴孔；磨头轴，可转动地安装在所述轴孔内；磨边轮，安装于所述磨头轴的第一端；微调装置，安装在所述磨头座上，并用于驱动所述轴套在磨头座上沿第一方向滑动，以带动所述磨边轮沿第一方向移动，而使所述磨边轮在第一方向上的位置可调；以及锁紧装置，安装在所述磨头座上，并用于锁紧所述轴套。
本发明运行稳定的磨边装置，可控制磨边轮在其轴向上的进给量，从而不仅可提高运行稳定的磨边装置对瓷砖的加工精度；而且还可以通过调整磨边轮在其轴向上的进给量，来加工不同尺寸规格的瓷砖，从而可提高运行稳定的磨边装置的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明运行稳定的磨边装置一实施例的一视角的剖面结构示意图；
图2为图1中运行稳定的磨边装置的局部结构示意图；
图3为图2中a处的局部放大图；
图4为图1中运行稳定的磨边装置的另一视角的剖面结构示意图；
图5为图4中运行稳定的磨边装置的变形实施例的剖面结构示意图；
图6为图5中b处的局部放大图，其中，第一滑凸的末端设置为倒三角形；
图7为图5中b处的局部放大图，其中，第一滑凸的末端设置为倒半圆形；
图8为本发明运行稳定的磨边装置另一实施例的剖面结构示意图；
图9为本发明运行稳定的磨边装置又一实施例的剖面结构示意图；
图10为本发明瓷砖磨边生产系统一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种运行稳定的磨边装置。
本发明运行稳定的磨边装置用于瓷砖磨边生产系统，以加工瓷砖边角。在本发明提供的实施例中，如图10所示，所述瓷砖磨边生产系统1000包括：
机架200；
输送带300，所述输送带300安装在机架200上；以及
本发明运行稳定的磨边装置100，所述运行稳定的磨边装置100安装在所述机架200上，且设于所述输送带300的一侧，以用于对输送带300上的待加工瓷砖400进行磨边加工。
在本发明一实施例中，如图1至图4所示，所述运行稳定的磨边装置100包括：
磨头座10；
轴套20，沿第一方向可滑动地安装在磨头座10上，所述轴套20具有沿第一方向延伸的轴孔21；
磨头轴30，可转动地安装在所述轴孔21内；
磨边轮40，安装于磨头轴30的第一端；以及
微调装置50，安装在磨头座10上，并用于驱动轴套20在磨头座10上沿第一方向滑动，以带动磨头轴30与磨边轮40沿第一方向移动，而使所述磨边轮40在第一方向上的位置可调。
具体的，所述第一方向即与所述磨头轴30和磨边轮40的轴向方向一致。本发明，通过设置磨头座10以支撑起整个运行稳定的磨边装置100设备，并用于与其他设备配合以固定该运行稳定的磨边装置100；通过设置轴套20以承载磨头轴30与磨边轮40，以使磨边轮40在第一方向上的移动能够得以实现；通过设置微调装置50，可以驱动轴套20在磨头座10上沿第一方向滑动，以带动安装在轴套20上的磨头轴30与磨边轮40沿第一方向移动，从而使磨边轮40在第一方向上的位置可调。即是说，通过微调装置50，可控制磨边轮40在其轴向上的进给量，从而不仅可提高运行稳定的磨边装置100对瓷砖的加工精度；而且还可以通过调整磨边轮40在其轴向上的进给量，来加工不同尺寸规格的瓷砖，从而可提高运行稳定的磨边装置100的适用范围。
进一步地，本发明运行稳定的磨边装置100既可以通过外置动力装置以驱动磨头轴30来带动磨边轮40转动，该外置动力装置安装在机架200上，其输出端与磨头轴30连接；也可以自带磨边动力装置70以驱动磨头轴30来带动磨边轮40转动，该磨边动力装置70既可以直接安装在磨头座10上，也可以通过轴套20安装在磨头座10上，该磨边动力装置70的输出端与磨头轴30连接。
可以理解，当采用外置动力装置来驱动磨边轮40转动的方案时，可将所述外置动力装置输出端与所述磨头轴30可分离连接，其中，当微调装置50驱动轴套20在第一方向上移动时，所述外置动力装置的输出端与所述磨头轴30分离；当然也可将外置动力装置与机架200在第一方向上可滑动连接，当微调装置50驱动轴套20在第一方向上移动时，外置动力装置随之移动。同理，当采用将磨边动力装置70直接安装到磨头座10上来驱动磨边轮40转动的方案时，可将该磨边动力装置70的输出端与磨头轴30可分离连接，其中，当微调装置50驱动轴套20在第一方向上移动时，所述该磨边动力装置70的输出端与磨头轴30分离；当然也可将该磨边动力装置70与磨头座10在第一方向上可滑动连接，当微调装置50驱动轴套20在第一方向上移动时，该磨边动力装置70随之移动。根据本发明(包括以下实施例)的教导，本领域技术人员可以很容易上述多个技术方案的具体结构形式，在此不必一一赘述。
在本实施例中，如图1至图4所示，为了提高运行稳定的磨边装置100的使用便捷性，所述运行稳定的磨边装置100采用自带磨边动力装置70，且所述磨边动力装置70安装在轴套20上。如此，所述磨边动力装置70可随轴套20一起在第一方向上移动，从而可简化运行稳定的磨边装置100的结构。
具体地，如图1至图4所示，所述轴套20的远离所述磨边轮40一端凸出于所述磨头腔11的开口，且该端的外周面凸设有连接凸部22，所述磨边动力装置70安装在连接凸部22上。
在本实施例中，如图1至图4所示，所述磨边动力装置70包括磨边电机71，所述磨边电机71安装在所述连接凸部22上，且所述磨边电机71的输出轴与磨头轴30的第二端固定连接，以驱动所述磨头轴30转动。
具体地，如图1至图4所示，所述运行稳定的磨边装置100还包括联轴器72，所述联轴器72连接所述磨边电机71的输出轴与磨头轴30，以实现所述磨边电机71的输出轴与磨头轴30联动。当然，也可将磨头轴30与磨边电机71的输出轴一体设置，即将磨边电机71的输出轴直接设置为磨头轴30。
进一步地，如图1至图4所示，所述磨头座10上开设有沿第一方向延伸、且两端开口设置的磨头腔11，所述轴套20沿第一方向可滑动地安装在磨头腔11内，磨头轴30的第一端凸出该磨头腔11的一开口以安装磨边轮40，磨头轴30的第二端通过磨头腔11的另一开口而与磨边动力装置70连接。如此，通过设置磨头腔11，不仅可便于安装轴套20，而且还便于控制轴套20在第一方向上滑动。
进一步地，如图5至图7所示，在本发明的其他一些实施例中，所述磨头腔11的内壁和所述轴套20的外表面其中之一设有沿第一方向延伸的滑凸，另一设有沿第一方向延伸的滑槽，所述滑凸安装在所述滑槽内。如此，通过滑槽-滑凸结构而使轴套20安装在磨头腔11内，从而不仅可以便于对轴套20进行定位，同时可防止轴套20沿周向方向转动；而且还可以减少轴套20外表面与磨头腔11的内壁之间的接触面积，从而可减小轴套20在磨头腔11内的滑动摩擦力，从而可便于轴套20在磨头腔11内滑动。
进一步地，如图5至图7所示，所述滑凸设于所述轴套20的外表面，所述滑槽设于磨头腔11的内壁。可以理解，相较于将滑槽设于轴套20的外表面，本发明将滑凸设于所述轴套20的外表面，可在确保轴套20结构强度的情况下，尽可能地减小轴套20的厚度，从而尽可能地较少轴套20的重量，如此不仅可节约用料，还可减小轴套20在磨头腔11内的滑动摩擦力，从而可便于轴套20在磨头腔11内滑动。
进一步地，如图5至图7所示，所述滑凸包括第一滑凸23，所述第一滑凸23设于轴套20的底部，所述滑槽包括第一滑槽111，所述第一滑槽111设于磨头腔11的内壁的底部，所述第一滑凸23设于第一滑槽111内。如此，通过在轴套20底部设置第一滑凸23，并在磨头腔11内壁的底部对应设置第一滑槽111，可将轴套20与磨头腔11之间的接触滑动主要集中在第一滑凸23和第一滑槽111之间，从而可将轴套20与磨头腔11之间滑动接触面积主要集中到第一滑凸23与第一滑槽111之间的滑动接触面积，从而可进一步地减少轴套20外表面与磨头腔11的内壁之间的滑动接触面积，从而可进一步地减小轴套20在磨头腔11内的滑动摩擦力，从而可便于轴套20在磨头腔11内滑动。
进一步地，如图5至图7所示，所述第一滑凸23的末端自上而下呈渐缩设置。如此，可进一步的减少轴套20外表面与磨头腔11的内壁之间的滑动接触面积，从而可进一步地减小轴套20在磨头腔11内的滑动摩擦力，从而可便于轴套20在磨头腔11内滑动。
具体的，所述第一滑凸23的末端可设置为倒三角形、倒半圆形、倒半椭圆形、或倒梯形等。
在本实施例中，所述滑凸可仅包括第一滑凸23，所述滑槽可仅包括第一滑槽111。
进一步地，所滑槽的入口具有在所述滑凸滑入方向上呈减缩设置的导向段(图未示)。如此，通过在滑槽的入口设置导向段，可便于引导滑凸滑入滑槽内，从而可便于将轴套20安装到磨头腔11内。
进一步地，如图1至图7所示，所述运行稳定的磨边装置100还包括磨头轴承60，所述磨头轴承60包括内圈61、外圈62、及设于所述内圈61与外圈62之间的滚动体(图未标)，所述内圈61与外圈62相对可转动设置；所述磨头轴承60安装在所述轴孔21内，且所述外圈62与轴套20固定连接，所述磨头轴30固定安装在内圈61内。
如此，通过设置磨头轴承60，可实现将所述磨头轴30可转动地安装在轴套20的轴孔21内；其次，通过磨头轴承60连接磨头轴30与轴套20，不仅可增强磨头轴30的安装稳定性，还可降低磨头轴30在转动时所受到的摩擦阻力及产生的噪音。此外，磨头轴30通过磨头轴承60安装到轴套20内，轴套20安装在磨头座10上，而磨边轮40安装在磨头轴30上，从而可增强磨边轮40转动时的运行稳定性；当磨边电机71驱动磨头轴30带动磨边轮转动、以对待加工瓷砖磨边加工时，所述磨头轴承60可防止磨头轴30和磨边轮40晃动，从而可增强磨头轴30的运行稳定性，从而可有效防止崩边烂砖的现象出现，从而可提高运行稳定的磨边装置100对瓷砖的加工效果，从而可便于提高瓷砖磨边加工的成品率。
具体的，如图1至图7所示，所述磨头轴承60在第一方向上间隔的设置有多个，所述磨头轴30依次安装在多个所述磨头轴承60的内圈61内。如此，可进一步地提高磨头轴30的安装稳定性和运行稳定性。在本实施例中，所述磨头轴承60设置有两个。
当然，磨头轴30也可直接安装到轴孔21内，或通过滚珠安装在轴孔21内。
进一步地，如图1至图7所示，所述微调装置50包括调节螺杆51，所述调节螺杆51沿第一方向螺接在所述磨头座10上，所述调节螺杆51与轴套20间隔设置，且所述调节螺杆51的一端与轴套20固定连接，以驱动所述轴套20在磨头座10上沿第一方向滑动。
如此，通过转动调节螺杆51即可驱动所述轴套20在磨头腔11内沿第一方向滑动，从而可带动磨头轴30及磨边轮40沿第一方向移动，从而使得磨边轮40在第一方向上的进给量可调。
具体地，如图1至图7所示，所述调节螺杆51的一端固定连接于所述连接凸部22，如此可实现调节螺杆51与轴套20的联动。而且，与磨边电机71共用连接凸部22，可简化磨边电机71的结构。
在本实施例中，所述调节螺杆51与连接凸部22通过紧固件连接。当然，所述调节螺杆51也可以通过其他连接方式与连接凸部22连接，比如焊接等。
进一步地，如图1至图7所示，所述微调装置50还包括相互啮合连接调节蜗杆52和调节蜗轮53，所述调节蜗杆52与所述调节蜗轮53均可转动地安装在所述磨头座10上，且所述调节螺杆51与所述调节蜗轮53轴安装孔螺接；通过转动所述调节蜗杆52可驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮的转动可驱动与之螺接的所述调节螺杆51带动轴套20在磨头座10上沿第一方向滑动。
如此，只需要转动调节蜗杆52即可调节所述磨边轮40在第一方向上(即磨边轮40的轴向方向上)的进给量。同时，通过设置蜗轮-蜗杆机构来驱动螺杆转动，从而可较容易地实现较小幅度地调节磨边轮40在第一方向上的进给量，即可较容易地实现对磨边轮40的进给量的微调。
进一步地，如图1至图7所示，为了便于安装所述调节蜗杆52与调节蜗轮53，所述磨头座10上还开设有沿第一方向延伸的第一调节腔12、及与所述第一调节腔12连通的第二调节腔13，所述第一调节腔12与磨头腔11间隔设置，所述调节蜗轮53可转动地安装在所述第一调节腔12内，所述调节蜗杆52可转动地安装在所述第二调节腔13内。
具体的，如图1至图7所示，所述微调装置50还包括两第一微调轴承54和两第二微调轴承55，所述调节蜗轮53的两端分别固定套设在两第一微调轴承54的内圈内，两所述第一微调轴承54的外圈固定安装在第一调节腔12内，如此既可防止调节蜗轮53在第一方向上移动，又可实现调节蜗轮53的可转动设置。同理，所述调节蜗杆52的两端分别固定套设在两第二微调轴承55的内圈内，两所述第二微调轴承55的外圈固定安装在第二调节腔13内，如此既可防止调节蜗杆52在其轴向方向上移动，又可实现调节蜗杆52的可转动设置。当然，也可根据需要设置更多个第一微调轴承54和第二微调轴承55。
在本实施例中，如图1至图7所示，所述第二调节腔13、所述第一调节腔12及磨头腔11自上而下依次设置。如此，可便于实现运行稳定的磨边装置100的小型化设计。
进一步地，如图1至图7所示，为了便于转动所述调节蜗杆52，所述微调装置50还包括调节手轮56，所述调节蜗杆52的第一端凸出于第二调节腔13，所述调节手轮56固定安装在调节蜗杆52的第一端。如此，只需要旋转调节手轮56，即可调节所述磨边轮40在第一方向上的进给量；同时，通过设置调节手轮56，可便于操作人员着力，从而便于调节磨边轮40的进给量。
具体的，所述调节手轮56上设有用于便于操作人员把持的防滑结构。
当然，可以理解，也可将调节手轮56替换成调节摇手等具有类似功能的手动调节装置。
在本实施例中，所述磨边轮40的进给量的调节过程大致为：操作人员通过调节手轮56转动调节蜗杆52，所述调节蜗杆52转动以驱动与之啮合连接的调节蜗轮53转动，所述调节蜗轮53转动以驱动与之螺接的调节螺杆51在第一方向上移动，所述调节螺杆51带动轴套20在第一方向上移动，以带动磨头轴30与磨边轮40在第一方向上移动，从而调节所述磨边轮40在第一方向上的位置，即调节磨边轮40的进给量。
进一步地，如图1至图7所示，所述运行稳定的磨边装置100还包括锁紧装置80，所述锁紧装置80安装在所述磨头座10上，并用于锁紧所述轴套20。
具体的，当操作人员调节好磨边轮40在第一方向上的进给量时，可通过锁紧装置80锁紧轴套20，以防止轴套20在磨头腔11内沿第一方向滑动，从而不仅可提高轴套20和运行稳定的磨边装置100工作时的稳定性，以便于磨边轮40工作；而且还可降低安全隐患。而当需要调节磨边轮40的进给量时，调节锁紧装置80使其松开轴套20，以使轴套20可在磨头腔11内沿第一方向滑动。
即是说，通过设置锁紧装置80，可提高轴套20和运行稳定的磨边装置100工作时的稳定性，以便于磨边轮40工作，从而可降低崩边烂砖的风险。
进一步地，如图1至图7所示，所述锁紧装置80包括第一锁紧件81及第一紧固件82，所述磨头座10的一侧开设有与磨头腔11相连通的第一锁紧孔14，所述第一锁紧件81沿第二方向可活动地插设于第一锁紧孔14内；
所述第一锁紧件81位于轴套20的一侧，所述第一紧固件82连接第一锁紧件81与磨头座10，且通过所述第一紧固件82可驱动第一锁紧件81在第二方向上活动，以使第一锁紧件81靠近并锁紧或远离并松开所述轴套20；
所述第二方向与所述第一紧固件82的轴线的延伸方向一致。
具体的，所述第一紧固件82可设置为螺钉、螺栓或螺柱。当所述第一紧固件82为螺栓或螺钉时，所述第一锁紧件81上开设有沿第二方向延伸的第一通孔811，所述第一通孔811可设置为过孔或螺纹孔，所述第一锁紧孔14的底部对应第一通孔811开设有第二通孔831，所述第二通孔831设置为螺纹孔，所述第一紧固件82穿过第一通孔811而与第二通孔831螺纹连接，从而当旋转第一紧固件82时，可驱动第一锁紧件81在第二方向上活动。当需要锁紧轴套20时，旋转第一紧固件82，使第一锁紧件81沿第二方向向内活动，使第一锁紧件81的内端靠近并止抵于所述轴套20的外周面，以锁紧所述轴套20。当需要松开轴套20时，反方向旋转第一紧固件82即可。
而当所述第一紧固件82设置为螺柱时，可在第一锁紧件81上开设沿第二方向延伸的第一通孔811，在所述第一锁紧孔14的底部对应第一通孔811开设有第二通孔831孔，所述第一通孔811和第二通孔831均设置为过孔，所述第一紧固件82的两端分别穿设第一通孔811和第二通孔831，且该两端均配置有锁紧螺母。
当然，还存在其他结构形式可实现：第一紧固件82连接第一锁紧件81与磨头座10、并通过所述第一紧固件82可驱动第一锁紧件81在第二方向上活动以锁紧或松开轴套20，在此不必一一赘述。比如，所述第一通孔811和第二通孔831均为过孔，所述第一紧固件82设置为螺栓，所述第一紧固件82依次穿过第一通孔811和第二通孔831而与与之配对的锁紧螺母连接。
具体的，所述第一锁紧件81可设置为块状，也可设置为柱状，等，本发明对此不作限定。
进一步地，如图1至图7所示，为了增大第一锁紧件81与轴套20之间的接触面积，从而提高锁紧效果，所述第一锁紧件81内端靠近轴套20的一侧内凹形成有与轴套20外表面相匹配的第一锁紧部812，当所述第一锁紧件81锁紧所述轴套20时，所述第一锁紧部812与所述轴套20抵接，并与所述磨头座10配合夹紧所述轴套20。
进一步地，为了进一步地提高第一锁紧件81与轴套20之间的锁紧效果，所述轴套20的外周面对应所述第一锁紧件81的部分设有第一防滑结构(图未示)，和/或，所述第一锁紧部812表面设有第二防滑结构(图未示)。
在具体实施例中，所述第一防滑结构和/或第二防滑结构可设置为用于增大摩擦系数的、凸凹不平的不规则纹路。
当然，第一防滑结构和第二防滑结构也可以设置为其他结构形式，比如饼，所述第一防滑结构设置为沿第二方向间隔设置的多条第一防滑凸纹，相邻两所述第一防滑凸纹之间形成有第一防滑凹槽；所述第二防滑结构设置为沿第二方向间隔设置的多条第二防滑凸纹，相邻两所述第二防滑凸纹之间形成有第二防滑凹槽，所述第一防滑凸纹与所述第二防滑凸纹分别交错设置在所述第二防滑凹槽与第一防滑凹槽内。从而可有效地增强所述第一锁紧件81与轴套20之间的摩擦阻力，从而可有效地增强第一锁紧件81与轴套20之间的锁紧效果。
在实际生产中，不便于在磨头座10上直接加工第二通孔831(特别是所述第二通孔831设置为螺纹孔时)，故，为了降低第二通孔831的加工难度，如图1至图7所示，所述锁紧装置80还包括第二锁紧件83，所述磨头座10的另一侧开设有与所述第一锁紧孔14相对应并连通的第二锁紧孔15，所述第二锁紧孔15与所述磨头腔11相连通，所述第二锁紧件83沿第二方向可活动地插设于所述第二锁紧孔15内；
所述第一锁紧件81与所述第二锁紧件83分设于所述轴套20的两侧，所述第一紧固件82连接所述第一锁紧件81与所述第二锁紧件83，并通过所述第一紧固件82可驱动所述第一锁紧件81与所述第二锁紧件83在第二方向上活动，以锁紧或松开所述轴套20。
如此，可在第二锁紧件83上开设第二通孔831，如此，可将第二通孔831的加工脱离磨头座10而进行，从而可降低第二通孔831的加工难度。
具体的，所述第一锁紧孔14和第二锁紧孔15一体加工成形，以简化磨头座10的生产过程。所述第一紧固件82设置为螺栓或螺钉，所述第一锁紧件81上开设有沿第二方向延伸的第一通孔811，所述第一通孔811可设置为过孔或螺纹孔，所述第二锁紧件83上对应所述第一通孔811开设有沿第二方向延伸的第二通孔831，所述第二通孔831设置为螺纹孔，所述第一紧固件82穿过第一通孔811而与第二通孔831螺纹连接，从而连接所述第一锁紧件81与所述第二锁紧件83，并可通过旋转第一紧固件82而驱动所述第一锁紧件81与第二锁紧件83在第二方向上活动、以锁紧或松开所述轴套20。
同理，所述第二锁紧件83内端靠近轴套20的一侧内凹形成有与轴套20外表面相匹配的第二锁紧部832，当所述第一锁紧件81与第二锁紧件83锁紧所述轴套20时，所述第一锁紧部812与第二锁紧部832均与轴套20抵接、以夹紧轴套20，从而锁紧轴套20。
同理，所述轴套20的外周面对应所述第二锁紧件83的部分设有第三防滑结构(图未示)，和/或，所述第二锁紧部832表面设有第四防滑结构(图未示)。
所述第三防滑结构和第四防滑结构的具体结构可参照第一防滑结构和第二防滑结构，在此不必一一赘述。
进一步地，如图1至图7所示，所述锁紧装置80还包括弹性件84，所述弹性件84的两端分别弹性止抵于所述第一锁紧件81与第二锁紧件83。
如此，当旋松所述第一紧固件82后，所述弹性件84可驱动第一锁紧件81与第二锁紧件83远离所述轴套20，以松开轴套20，如此可便于轴套20在第一方向上滑动，从而可便于调节磨边轮40的进给量。
具体地，所述弹性件84可设置为压缩弹簧或弹片等。
当然，也可直接在磨头座10上开设第二通孔831。
应当指出，所述锁紧装置80也可设置为其他结构形式，比如在本发明的其他实施例中，所述锁紧装置80包括多个锁紧螺栓，所述磨头座10上开设有多个与所述磨头腔11连通的锁紧螺孔，该多个锁紧螺栓分别对应安装在多个锁紧螺孔内，且所述锁紧螺栓的内端止抵于所述轴套20的外周面以锁紧轴套20。
在本实施例中，所述磨边轮40设置为金刚砂轮。可以理解，通过采用金刚砂轮作为磨边轮40，可便于增加磨边轮40的直径，从而可便于提高磨边轮40的切屑线速度和切削力，从而不仅可以提高瓷砖磨边的效率，还可有效防止崩边烂砖的现象出现。
进一步地，所述运行稳定的磨边装置100还包括端盖、防尘罩等部件，本领域技术人员可根据实际需要而适当选用设置，在此不必一一赘述。
在本发明的另一实施例中，为了实现自动化调节磨边轮40在其轴向上的进给量，所述运行稳定的磨边装置100还包括调节动力装置90，所述调节动力装置90安装在所述磨头座10上，并用于驱动所述调节蜗杆52转动。具体的，所述调节动力装置90输出端与调节蜗杆52连接，以驱动其转动。
可以理解，在该实施例中，通过采用调节动力装置90替换调节手轮56，可实现自动化驱动调节蜗杆52转动，从而可实现自动化调节磨边轮40的轴向进给量，从而可大大节约人工成本，并可提高瓷砖磨边的生产效率。
进一步地，在该实施例中，如图1和图8所示，所述调节动力装置90包括微调电机91及减速传动装置92，所述微调电机91通过减速传动装置92驱动调节蜗杆52转动。如此，通过设置减速传动装置92来驱动调节蜗杆52转动，可避免微调电机91直接驱动调节蜗轮53转动时而使调节蜗轮53的转速过大，从而不便于对磨边轮40的进给量的控制，即是说，通过采用减速传动装置92来驱动调节蜗杆52转动，可便于对磨边轮40的进给量进行控制，从而可降低实现自动化调节磨边轮40的轴向进给量的难度。
进一步地，在该实施例中，如图1和图8所示，所述减速传动装置92包括从动轴921、及相互啮合的主动齿轮922和从动齿轮923，所述主动齿轮922的直径小于所述从动齿轮923的直径，以实现减速传动；
所述从动齿轮923安装于所述从动轴921，所述从动轴921沿所述调节蜗杆52的轴向方向可转动地安装于磨头座10，且所述从动轴921的一端固定连接于调节蜗杆52；所述主动齿轮922固定安装于所述微调电机91的输出轴上。
具体的，当需要调节磨边轮40的进给量时，所述微调电机91带动主动齿轮922转动，以使所述主动齿轮922带动与之啮合的从动齿轮923转动，以使从动齿轮923带动从动轴921转动，以使从动轴921带动调节蜗杆52转动，以使调节蜗杆52带动与之啮合连接的调节蜗轮53转动，以使调节蜗轮53带动与之螺接的调节螺杆51沿第一方向移动，从而可实现磨边轮40的进给量的微调。
在该实施例中，所述从动轴921可与调节蜗杆52通过焊接的方式连接，也可通过销连接或插接+紧固件连接的方式连接，也可以通过联轴器连接。当然，还可与所述调节蜗杆52一体设置。在该实施例中，所述主动齿轮922既可以是直接安装在微调电机91的输出轴上，也可以是先安装于主动轴上，再通过主动轴而与微调电机91的输出轴连接，其中，该主动轴通过轴承可转动地安装在磨头座10上。
进一步地，在该实施例中，如图1和图8所示，所述减速传动装置92还包括第一定位轴承924，所述从动轴921通过所述第一定位轴承924可转动地安装在所述磨头座10上。如此，可实现从动齿轮923可转动地安装在磨头座10上。
具体的，所述从动轴921通过所述第一定位轴承924可转动地安装在所述第二调节腔13内，即所述从动轴921固定套设于所述第一定位轴承924的内圈内，所述第一定位轴承924的外圈固定安装在第二调节腔13内。
进一步地，在该实施例中，如图1和图8所示，所述减速传动装置92还包括防护壳925，所述防护壳925包括基壳9251及凸设于基壳9251周缘的围壳9252，所述防护壳925安装在磨头座10上，并罩设从动齿轮923；所述减速传动装置92还包括第二定位轴承926，所述从动轴921的另一端通过所述第二定位轴承926可转动地安装在所述基壳9251上。如此，不仅可以增强从动齿轮923的连接稳定性，还可防护所述从动齿轮923。
具体的，所述基壳9251上设有轴承安装腔，所述第二定位轴承926的外圈固定安装在该轴承安装腔内，所述从动轴921的另一端固定套接于所述第二定位轴承926的内圈内。
进一步地，在该实施例中，如图1和图8所示，所述减速传动装置92还包括第一限位滚珠(图未标)和/或第二限位滚珠(图未标)，所述第一限位滚珠可滚动地夹设于从动齿轮923与磨头座10之间，所述第二限位滚珠可滚动地夹设于从动齿轮923与基壳9251之间。如此，可降低第一定位轴承924和第二定位轴承926的轴向受力，从而可提高其使用寿命。
具体的，所述从动齿轮923与磨头座10之间形成有第一环形滚槽(图未标)，所述第一限位滚珠设于所述第一环形滚槽内；和/或，所述从动齿轮923与基壳9251之间形成有第二环形滚槽(图未标)，所述第二限位滚珠设于所述第二环形滚槽内。
可以理解，在上述本发明的另一实施例中，所述减速传动装置92依托于磨头座10而设置，对磨头座10的依赖性较大，基于此，本发明的又一实施例中，设置了相对较独立的减速传动装置92，具体见下文。
本发明的又一实施例中，如图1和图9所示，所述减速传动装置92包括从动轴921、安装在磨头座10上的减速箱928、及设于减速箱928内并相互啮合的主动齿轮922和从动齿轮923，所述主动齿轮922的直径小于所述从动齿轮923的直径；所述主动齿轮922固定安装于所述微调电机91的输出轴上，所述从动齿轮923安装于所述从动轴921，所述从动轴921可转动地安装于减速箱928，且所述从动轴921的一端伸出所述减速箱928而固定连接于调节蜗杆52。
如此，可将减速传动装置92脱离磨头座10而存在，从而可便于所述减速传动装置92的安装、维修或更换等。
具体的，所述主动齿轮922既可以是直接安装在微调电机91的输出轴上；也可以是先安装于主动轴上，再通过主动轴而与微调电机91的输出轴连接，该主动轴通过轴承可转动地安装在减速箱928上。
具体的，所述从动轴921实现可转动地安装于减速箱928内的具体方式，可参照上述实施例及附图8，在此不必一一赘述。
特别地，上述两实施例中，所述减速传动装置92均采用齿轮传动；在本发明的其他实施例中，所述减速传动装置92还可采用皮带传动等传动方式，基于上述公开的内容，本领域技术人员可很容易想到皮带减速传动的具体实施方式，在此不必一一赘述。
特别地，在本发明的其他实施例中，也可将调节手轮/调节摇手直接安装到调节螺杆51上，以调节磨边轮的轴向进给量；而不必设置调节蜗杆52和调节蜗轮53等部件。
本发明还提出一种瓷砖磨边生产系统。如图1至图10所示，所述瓷砖磨边生产系统1000包括：
机架200；
输送带300，所述输送带300安装在所述机架200上；以及
如上所述的运行稳定的磨边装置100，所述运行稳定的磨边装置100安装在所述机架200上，且设于所述输送带300的一侧，以用于对输送带300上的待加工瓷砖400进行加工。所述运行稳定的磨边装置100的具体结构参照上述实施例，由于本发明瓷砖磨边生产系统1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
通常的，所述运行稳定的磨边装置100一般设置两个，该两个运行稳定的磨边装置100分别设于输送带300的两侧，以分别对待加工瓷砖400的两侧边进行磨边加工。
在此特别强调的是，本发明运行稳定的磨边装置100和瓷砖磨边生产系统1000具有自动化程度高、生产率高、加工质量高、维护方便、易于操作等优点；并且还能有效地消除瓷砖的收缩不定、“大小头”，“波浪边”及微量崩边等缺陷。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。