水平沉铜线钯催化缸的制作方法

本发明涉及待沉铜对象生产技术领域，尤其涉及水平沉铜线钯催化缸。

背景技术：

沉铜被广泛应用于有通孔的印制线路板的生产加工中，其主要目的在于通过一系列化学处理方法在非导电基材上沉积一层铜，继而通过后续的电镀方法加厚使之达到设计的特定厚度。

现有的沉铜设备一般包括机架、槽体、喷淋机构、传输机构，将印刷电路板水平放置于加密的滚轮上传输，通过设置滚轮上方和下方的喷淋装置将药液喷射至印刷电路板的正背面，药液与印刷电路板上的沉铜孔发生反应，并在孔内沉铜，但是，现有的表面沉铜设备存在以下问题：

1、上下槽体的液位落差大，药液回流冲击大。

2、管道设计在机身顶部，药液从上往下流动冲击大，容易接触空气影响药液的活性和沉铜质量。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种水平沉铜线钯催化缸，以解决现有技术中存在的上下槽体的液位落差大、管道设计在机身顶部导致药液由上往下流动产生很大的冲击，容易与氧气接触，影响药液的活性和沉铜质量的问题。

本发明是这样实现的，一种水平沉铜线钯催化缸，包括：

一机架，用于供部件安装设置，机架设有供待沉铜对象进入的输送口；

一槽体，用于供药液盛放设置；槽体包括上槽体和下槽体，下槽体固定连接在机架上部，上槽体设置在下槽体内；

下槽体的液位与上槽体的液位平齐，或者，下槽体的液位高于主传动构件；

一传输机构，用以将位于槽体内的待沉铜对象传输至指定位置处；传输机构包括主传动构件和副传动构件；主传动构件浸泡在上槽体的药液中并固定连接在上槽体上，副传动构件设于主传动构件上方并固定连接在上槽体上，副传动构件通过一驱动装置带动主传动构件传输待沉铜对象；

一喷淋机构，用以吸取位于所述槽体内的药液并将该药液喷淋在需要加工的待沉铜对象上；喷淋机构包括上槽水刀和磁力泵，上槽水刀设置在传输机构的主传动构件正上方，且上槽水刀上开设有喷淋口；磁力泵的输入端通过一过滤装置与下槽体连通，磁力泵的输出端与上槽水刀连通；

过滤装置包括过滤桶和滤芯，过滤桶套设在滤芯上，位于槽体内的药液被磁力泵吸取时可经过滤装置的过滤芯过滤后从上槽水刀的喷淋口喷出。

优选地，所述主传动构件包括主传动轴和第一驱动轮，若干个所述主传动轴横向排列在所述上槽体上，所述主传动转轴上均匀排列有若干个主传动齿轮，所述第一驱动轮安装在其中一个所述主传动轴上，相邻两个主传动轴之间的主传动齿轮相互啮合连接。

优选地，所述副传动构件包括副传动轴、第二驱动轮和若干个均匀排列在所述副传动轴上的副传动齿轮，所述副传动轴固定连接在所述上槽体上，所述第二传动齿轮固定连接在所述副传动轴上。

优选地，所述驱动装置包括输送马达、传动链条、驱动链轮，所述驱动链轮设置在所述输送马达的输出端，所述传动链条套设在所述副传动轴和所述驱动链轮上，所述输送马达通过所述驱动链条驱动所述副传动轴转动。

优选地，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮啮合连接，所述副传动轴通过所述二驱动轮带动所述第一驱轮来驱动所述主传动轴滚动。

优选地，所述副传动轴一端位于所述上槽体内，另一端伸出所述上槽体。

优选地，所述上槽体底部设有导流管，所述导流管与所述下槽体连通。

优选地，所述导流管上设有阀门。

优选地，所述下槽体的底部为倾斜设置。

优选地，所述槽体上还设有排水管道，所述排水管道设置在所述下槽体的底部，并与所述下槽体连通，用于更换所述下槽体药液。

本发明的水平沉铜线钯催化缸的技术效果为：

1、本发明通过将下槽的底部设计为倾斜结构，即将下槽的底板提高，减少了槽体的体积，有利于降低药液体积，减少药液的浪费，降低制作成本。

2、如果下槽体的液位低于上槽体的液位时，上槽体的药液从上槽体底部的导流孔排入到下槽体内，由于下槽体的液位低于上槽体液位，因此液体由上向下流动时产生较大冲击，容易生成气泡，增加药液与空气的接触而使氧气溶于药水中，降低了药液的活性，而传统的水平沉铜线钯催化缸将副传动构件与主传动构件并列设置在同一水平面，需要在机架上开设一安装孔，在传输待沉铜对象时，药液容易从该安装孔流出导致药液造成不必要的浪费，但，如果传统的水平沉铜线钯催化缸的上槽体液位低于下槽体液位会降低药液的活性，同样会造成药液不必要的浪费，因此，本发明的传动机构采用分段式传动结构，主传动构件低于药液的液位，副传动构件设置在主传动构件的上方且高于上槽体的药液液位，通过第一驱动轮和第二驱动轮的相互配合，实现了副传动构件驱动主传动构件传输待沉铜对象，使得上槽体药液液位与下槽体药液液位能持平或者下槽体的液位高于主传动构件，无需担心药液从机架的安装孔流出，亦有效避免液位差对药液回流造成冲击，产生气泡，增加药水与空气的接触的情况，有效减少药液的流失且延长药液的使用时间。

3、本发明的排水管道设计在机架的底部，避免了药液由上而下流动造成的冲击，有效减少药液与氧气的接触，从而降低药液的活性。

附图说明

图1为本发明实施例的水平沉铜线钯催化缸的结构示意图；

图2为本发明实施例的主传动构件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1至图2，为本发明提供的一实施例，而本实施例中的水平沉铜线钯催化缸，其用于待沉铜对象的镀铜。本实施例中的水平沉铜线钯催化缸包括一机架10、一槽体20、一传输机构30以及一喷淋机构40，下面对水平沉铜线钯催化缸的各组成部件作进一步说明：

一机架10，用于供部件安装设置，机架10设有供待沉铜对象进入的输送口；

一槽体20，用于供药液盛放设置，固定连接在机架10顶部，其包括上槽体21和下槽体22；上槽体21设置在下槽体22内，上槽体21与下槽体22内均装有药液，据此，当下槽体22液位与上槽体22液位持平时，有利于防止上槽体21药液回流与下槽体22药液造成冲击，有效避免药液与空气接触后氧化，降低药液的活性；

较优的是，下槽体22的底部为倾斜结构，据此，减少下槽体22体积，降低药液不必要的浪费。

一传输机构30，用以将位于槽体20内的待沉铜对象传输至指定位置处，其包括主传动构件31和副传动构件32，主传动构件31浸泡在上槽体21的药液中并固定连接在上槽体21上，副传动构件32设于主传动构件31上方并固定连接在上槽体21上，且副传动轴一端位于上槽体21内，另一端伸出上槽体22，副传动构件32通过一驱动装置带动主传动构件31传输待沉铜对象，据此，有效防止槽体20内药液在传输待沉铜对象时沿副传动构件的安装孔流出设备外，对药液造成不必要的浪费。

一喷淋机构40，用以吸取位于所述槽体20内的药液并将该药液喷淋在需要加工的待沉铜对象上；喷淋机构40包括上槽水刀41和磁力泵42，上槽水刀41设置在传输机构30的主传动构件31正上方，且上槽水刀41上开设有喷淋口；磁力泵42的输入端通过一过滤装置与下槽体22连通，磁力泵的输出端与上槽水刀41连通。

作为本发明的另一优选实施例，过滤装置50包括过滤桶和滤芯，过滤桶套设在滤芯上，位于下槽体22内的药液被磁力泵42吸取时可经过滤装置50的过滤芯过滤后从上槽水刀41的喷淋口喷出。

作为本发明的另一优选实施例，下槽体22的液位亦可以高于主传动构件31，据此，当下槽体22液位高于主传动构件31液位时，有利于防止上槽体21药液回流与下槽体22药液造成冲击，有效避免药液与空气接触后氧化，降低药液的活性。

作为本发明的另一优选实施例，主传动构件31包括主传动轴和第一驱动轮，若干个主传动轴横向排列在上槽体21上，主传动转轴上均匀排列有若干个主传动齿轮，第一驱动轮安装在其中一个主传动轴上，相邻两个主传动轴之间的主传动齿轮相互啮合连接。

作为本发明的另一优选实施例，副传动构件32包括副传动轴、第二驱动轮和若干个均匀排列在副传动轴上的副传动齿轮，副传动轴固定连接在上槽体上，第二传动齿轮固定连接在副传动轴上。

作为本发明的另一优选实施例，驱动装置33包括输送马达、传动链条、驱动链轮，驱动链轮设置在输送马达的输出端，传动链条套设在副传动轴和驱动链轮上，输送马达通过驱动链条驱动副传动轴转动。本实施例中的驱动装置33使用的是输送马达，当然亦可选用市面上有售的任何一款现有产品，只要功率和规格匹配，既可实现本发明的技术方案，并取得预期的技术效果。

进一步地，副传动构件的第二驱动轮与主传动构件的第一驱动轮啮合连接，副传动轴通过二驱动轮带动第一驱轮来驱动主传动轴滚动。

请参阅图1，作为本发明的另一实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：上槽体21底部设有导流管，导流管与下槽体22连通，且导流管上设有阀门。

进一步地，排水管道60设置在下槽体22的底部，并与下槽体22连通，据此，除了能用于及时更换下槽体22药液，也有利于保持上槽体21与下槽体22的液位高度持平，或者，上槽体21液位高于下槽体22液位，使得药液能从下往上流动，减少造成药液的冲击。

本发明提供的水平沉铜线钯催化缸，其工作原理如下：

保持下槽体22液位与上槽体21液位持平，将待沉铜对象放置在主传动构件31上，副传动构件32通过驱动装置带动主传动构件31滚动，并将待沉铜对象从机架10的输入口输入上槽体内21，下槽体22药液经过滤装置50过滤后进入磁力泵42，磁力泵42将过滤后的药液压入上槽水刀41，药液从上槽水刀41的喷淋口喷出，尤其是药液经过上槽水刀41直接喷射于待沉铜对象的孔中,待沉铜对象的孔壁上形成均匀的铜层，整个传输过程中，待沉铜对象不与上槽体21的内壁接触，因而，待沉铜对象的表面完整、无损害。

综合上述可知，本发明将下槽体22的底部设计为倾斜结构，即将下槽体22的底板提高，提高下槽体22液位高度与主传动构件齐31平或高于主传动构件31，防止上槽体21与下槽体22药液回流冲击，有效避免药液接触空气失去活性的情况，而且下槽体22的底板提高减少了槽体20的体积，有利于降低药液体积，减少药液的浪费，降低制作成本；而且分段式传动结构，副传动构件32高于主传动构件31，有效减少药液的流失；排水管道60设计在机架10的底部，避免了药液由上而下流动造成的冲击，有效减少药液与氧气的接触，从而降低药液的活性。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。