一种透镜冷加工工艺的制作方法

本发明属于透镜生产技术领域，具体的说是一种透镜冷加工工艺。

背景技术

透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜(plastic)和玻璃透镜(glass)两种，玻璃透镜比塑胶贵。通常摄像头用的镜头构造有：1p、2p、1g1p、1g2p、2g2p、4g等，透镜越多，成本越高。因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。在我们生活中透镜的运用已经越来越多，透镜的生产技术也越来越成熟，但透镜生产过程中任然存在一些问题，如透镜的磨边过程中产生的温度影响透镜的性能，透镜的加工效率低，抛光过程中温度对透镜的影响等。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种透镜冷加工工艺，该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备通过设置研磨模块，将制作透镜的光学玻璃精磨后再磨边，提高了透镜的精度；该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备设置的磨边模块可以同时与光学玻璃的上下两个棱边接触，提高了光学玻璃磨边的效率，从而提高了透镜的生产效率，节约了时间，节约了劳动力成本；该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备通过设置喷淋模块，使得光学玻璃在磨边的过程中可以得到有效冷却，保证了磨边处理后的光学玻璃的性能从而保证了透镜的性能；该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备通过设置定位座，使得光学玻璃的中心与定位座的中心位于一条直线上，保证了光学玻璃的加工精度，提高了制成的透镜成品的光学性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种透镜冷加工工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：通过铣磨除去透镜表面凹凸不平的气泡和杂质，使得透镜成型；

步骤二：步骤一中透镜成型后，对透镜进行精磨，固定r值；

步骤三：步骤二中精磨后，对透镜进行抛光处理；

步骤四：步骤三中抛光处理后，对透镜表面的抛光粉进行清洗；

步骤五：步骤四中清洗后，采用光学玻璃自动磨边设备对透镜进行磨边处理；

步骤六：步骤五中磨边处理后，对需要镀膜的透镜表面镀上一层或多层膜；

步骤七：步骤六中镀膜处理后，对有防止反光需求的透镜进行涂墨处理；

步骤八：步骤七中涂墨处理后，对需要胶合的透镜进行胶合；

其中，步骤五中所述的光学玻璃自动磨边设备包括箱体、电机一、连接轴一、定位座、研磨模块、磨边模块、喷淋模块和压紧模块；所述电机一固定在箱体底部；所述连接轴一位于箱体内部，连接轴一下端与电机一输出轴相连接；所述定位座位于箱体内，定位座为圆盘状，定位座下表面与连接轴一上端相连接，定位座的轴心与连接轴一的轴心在一条直线上，定位座用于承载光学玻璃并对光学玻璃进行定位；所述研磨模块位于定位座右侧，研磨模块用于将光学玻璃研磨到指定尺寸；所述磨边模块位于定位座左侧，磨边模块用于对光学玻璃进行磨边；所述喷淋模块位于定位座的上方，喷淋模块位于箱体内部，喷淋模块用于对加工过程中的光学玻璃进行喷淋冷却；所述压紧模块位于定位座上方，压紧模块用于压紧光学玻璃；所述的研磨模块包括导轨一、滑块一、螺杆、研磨块、齿轮二、气缸一、导轨二、滑块二与伸缩杆；所述导轨一位于箱体内部右侧，导轨一固定在箱体底面上；所述滑块一通过导轨一安装在箱体内部；所述螺杆位于箱体内，螺杆的下端转动安装在滑块一上；所述的研磨块通过螺杆安装在箱体内，研磨块内部设有螺纹，研磨块可以在螺杆上上下滑动；所述连接轴一上还设有齿轮一，齿轮一位于定位座下方；所述齿轮二通过螺杆安装在箱体内，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮二用于带动螺杆转动；所述气缸一位于箱体内，气缸一固定在箱体右侧内壁上，气缸一的活塞杆与滑块一相连接，气缸一用于控制滑块一的左右位置；所述导轨二固定安装在箱体右侧内壁上，导轨二位于气缸一上方；所述滑块二通过导轨二安装在箱体内部；所述伸缩杆通过滑块二安装在箱体内部，伸缩杆与研磨块相连接，伸缩杆用于保证研磨块只可进行上下方向上的运动。工作时，齿轮二在齿轮一的带动下转动，齿轮二带动螺杆转动，气缸一将滑块一固定住，伸缩杆限制了研磨块的自由度，螺杆的转动使得研磨块与滑块二一起向上运动。

所述齿轮一包括气缸二、齿轮块、弹簧和齿轮滑块；所述气缸二数量若干，气缸二固定在连接轴一上；所述齿轮块数量与气缸二数量相同，齿轮块固定连接在气缸二的活塞杆上，齿轮块上设有t字形滑道，齿轮块内设有矩形空腔一，t字形滑道与矩形空腔一相连通；所述弹簧位于矩形空腔一内；所述齿轮滑块底部设有t字形凸起，齿轮滑块安装在t字形滑道内，齿轮滑块通过弹簧与齿轮块相连接。工作时，通过气缸二调节齿轮一的大小，气缸一推动滑块一使得齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一带动齿轮二一起转动，转动过程中，一个齿轮块上的齿轮滑块与齿轮二啮合的同时沿着滑道移动渐渐的与下一个齿轮块接触，当齿轮二与下一个齿轮块啮合时，上一个齿轮块上的齿轮滑块在弹簧的作用下恢复到原来的位置。

所述定位座内还设有气缸三；所述气缸三数量为三，气缸三之间呈120°周向分布在定位座内，气缸三的活塞杆上设有矩形凹槽，矩形凹槽底部固定有电磁铁，电磁铁上方通过弹簧连接有定位磁铁，定位磁铁与电磁铁相对面极性相同，定位磁铁用于对光学玻璃进行定位。工作时，将光学玻璃放置在定位座上，将气缸三的活塞杆伸出，开启电磁铁，定位磁铁上端在电磁铁的作用下从矩形凹槽内滑出，此时，将气缸的活塞杆缩回，在定位磁铁的夹持作用下，光学玻璃的轴心与定位座的轴心位于一条直线上。

所述压紧模块包括压紧盘、连接轴二、连接轴三与压紧件；所述压紧盘位于定位座上方，压紧盘用于固定光学玻璃；所述连接轴二位于箱体内，连接轴二下端与压紧盘相连接，连接轴二上端位于喷淋模块内，连接轴二的轴心与连接轴一的轴心位于一条直线上；所述连接轴三下端穿过箱体与连接轴二上端转动连接，连接轴三上端位于箱体外；所述压紧件数量若干，压紧件与连接轴三上端相连接，压紧件用于控制连接轴三的上下移动。工作时，压紧件使得连接轴三向下移动，连接轴三带动连接轴二与连接轴二上安装的压紧盘向下移动，压紧盘在连接轴二的作用下吸附并压紧光学玻璃。

所述压紧件包括导轨三、滑块三、锁紧螺栓和连杆；所述导轨三数量若干，导轨三固定安装在箱体上表面，导轨三绕连接轴三周向分布；所述滑块三数量与导轨三数量相同，滑块三安装在导轨三上，滑块三上设有螺纹孔一；所述锁紧螺栓安装在滑块三螺纹孔一内，锁紧螺栓用于将滑块三固定在导轨三上；所述连杆数量与滑块三数量相同，连杆一端铰接在滑块三上，连杆另一端铰接在连接轴三上，连杆用于控制连接轴三的上下。工作时，滑块三在导轨三上向轴心方向移动，滑块三移动挤压连杆，连杆在滑块三的挤压作用下推动连接轴三向下运动，当连接轴三运动到所需位置时，通过锁紧螺栓将滑块三锁紧，锁紧压紧模块。

所述的喷淋模块包括水箱和搅拌叶；所述的水箱固定在箱体上方内壁上，水箱用于存放冷却液，水箱下方设有通孔，通孔数量若干；所述的搅拌叶通过连接轴二的上端安装在水箱内，搅拌叶用于使冷却液从水箱通孔中喷射出。工作时，搅拌叶随着连接轴二一起转动，搅拌叶的转动增大了水箱中冷却液的压力，使得冷却液从水箱通孔中喷出，从而冷却加工中的光学玻璃。

所述磨边模块包括砂轮件、粗调件与微调件；所述砂轮件包括固定框与砂轮块；所述的固定框位于定位座左侧，固定框为矩形结构，固定框内为矩形腔室，固定框的上方设有矩形滑道，固定框右侧与箱体内部相连通；所述砂轮块截面为圆弧形，砂轮块为柔性材质，砂轮块固定在固定框右侧，砂轮块用于对光学玻璃进行磨边。工作时，砂轮块对旋转中的光学玻璃的进行磨边。

所述的粗调件包括电机二、齿轮三和齿条；所述的箱体上还设有矩形空腔二、矩形通道和螺纹孔二，矩形空腔二位于箱体右侧，矩形通道位于矩形空腔二下方，矩形通道与矩形空腔二相连通，螺纹孔二位于矩形空腔二上方；所述电机二固定在矩形空腔二内；所述的齿轮三通过电机二的输出轴安装在矩形空腔二内部；所述的齿条穿过矩形通道与砂轮件相连接，齿条用于带动砂轮件移动。工作时，电机二带动齿轮三转动，齿轮三带动齿条与齿条上的砂轮件靠近并接触光学玻璃。

所述的微调件包括推杆、导轨四、滑动杆与调节螺栓；所述推杆位于固定框内，推杆与砂轮块相连接，推杆用于调节砂轮块的形状；所述导轨四固定在固定框内部底面上；所述滑动杆一端穿过矩形滑道安装在导轨四上，滑动杆另一端位于箱体内，滑动杆与推杆相连接，滑动杆用于带动推杆移动；所述调节螺栓通过螺纹孔二安装在箱体上，调节螺栓底端没有螺纹，调节螺栓底端与滑动杆转动连接。工作时，调节调节螺栓，滑动杆在调节螺栓的作用下在导轨四上滑动，滑动杆滑动使得推杆左右移动，推杆使得砂轮块变形，使得砂轮块更好地对光学玻璃进行磨边。

所述研磨块为一个圆盘与一个半球体的组合体，半球体位于圆盘的上方。工作时，光学玻璃在研磨块半球体区域的接触面积大，研磨速度快，研磨块的圆盘区域可以控制光学玻璃的尺寸。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种透镜冷加工工艺，该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备设置的磨边模块可以同时对光学玻璃的两个棱边进行磨边，提高了光学玻璃磨边的工作效率，从而提高了透镜的生产效率，节约了时间，降低了劳动力成本。

2.本发明所述的一种透镜冷加工工艺，该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备通过设置研磨模块，研磨模块在磨边前对制作透镜的光学玻璃进行最后的精磨，提高了最终制成的透镜的光学性能。

3.本发明所述的一种透镜冷加工工艺，该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备通过设置喷淋模块，使得制作透镜的光学玻璃在磨边的过程中避免了因温度的影响而破坏光学玻璃的性能，甚至造成光学玻璃损毁，提高了最终制得的透镜的质量，节约了成本。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图5是本发明定位座定位时的结构示意图；

图6是图3中c-c剖视图；

图中：箱体1、电机一2、连接轴一3、定位座4、研磨模块5、磨边模块6、喷淋模块7、压紧模块8、齿轮一9、气缸三41、电磁铁42、定位磁铁43、导轨一51、滑块一52、螺杆53、研磨块54、齿轮二55、气缸一56、导轨二57、滑块二58、伸缩杆59、砂轮件61、粗调件62、微调件63、固定框611、砂轮块612、齿轮三621、齿条622、推杆631、导轨四632、滑动杆633、调节螺栓634、水箱71、搅拌叶72、压紧盘81、连接轴二82、连接轴三83、压紧件84、导轨三85、滑块三86、锁紧螺栓87、连杆88、气缸二91、齿轮块92、齿轮滑块93。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的透镜冷加工工艺进行如下说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种透镜冷加工工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：通过铣磨除去透镜表面凹凸不平的气泡和杂质，使得透镜成型；

步骤二：步骤一中透镜成型后，对透镜进行精磨，固定r值；

步骤三：步骤二中精磨后，对透镜进行抛光处理；

步骤四：步骤三中抛光处理后，对透镜表面的抛光粉进行清洗；

步骤五：步骤四中清洗后，采用光学玻璃自动磨边设备对透镜进行磨边处理；

步骤六：步骤五中磨边处理后，对需要镀膜的透镜表面镀上一层或多层膜；

步骤七：步骤六中镀膜处理后，对有防止反光需求的透镜进行涂墨处理；

步骤八：步骤七中涂墨处理后，对需要胶合的透镜进行胶合；

其中，步骤五中所述的光学玻璃自动磨边设备包括箱体1、电机一2、连接轴一3、定位座4、研磨模块5、磨边模块6、喷淋模块7和压紧模块8；所述电机一2固定在箱体1底部；所述连接轴一3位于箱体1内部，连接轴一3下端与电机一2输出轴相连接；所述定位座4位于箱体1内，定位座4为圆盘状，定位座4下表面与连接轴一3上端相连接，定位座4的轴心与连接轴一3的轴心在一条直线上，定位座4用于承载光学玻璃并对光学玻璃进行定位；所述研磨模块5位于定位座4右侧，研磨模块5用于将光学玻璃研磨到指定尺寸；所述磨边模块6位于定位座4左侧，磨边模块6用于对光学玻璃进行磨边；所述喷淋模块7位于定位座4的上方，喷淋模块7位于箱体1内部，喷淋模块7用于对加工过程中的光学玻璃进行喷淋冷却；所述压紧模块8位于定位座4上方，压紧模块8用于压紧光学玻璃；所述的研磨模块5包括导轨一51、滑块一52、螺杆53、研磨块54、齿轮二55、气缸一56、导轨二57、滑块二58与伸缩杆59；所述导轨一51位于箱体1内部右侧，导轨一51固定在箱体1底面上；所述滑块一52通过导轨一51安装在箱体1内部；所述螺杆53位于箱体1内，螺杆53的下端转动安装在滑块一52上；所述的研磨块54通过螺杆53安装在箱体1内，研磨块54内部设有螺纹，研磨块54可以在螺杆53上上下滑动；所述连接轴一3上还设有齿轮一9，齿轮一9位于定位座4下方；所述齿轮二55通过螺杆53安装在箱体1内，齿轮二55与齿轮一9相啮合，齿轮二55用于带动螺杆53转动；所述气缸一56位于箱体1内，气缸一56固定在箱体1右侧内壁上，气缸一56的活塞杆与滑块一52相连接，气缸一56用于控制滑块一52的左右位置；所述导轨二57固定安装在箱体1右侧内壁上，导轨二57位于气缸一56上方；所述滑块二58通过导轨二57安装在箱体1内部；所述伸缩杆59通过滑块二58安装在箱体1内部，伸缩杆59与研磨块54相连接，伸缩杆59用于保证研磨块54只可进行上下方向上的运动。工作时，齿轮二55在齿轮一9的带动下转动，齿轮二55带动螺杆53转动，气缸一56将滑块一52固定住，伸缩杆59限制了研磨块54的自由度，螺杆53的转动使得研磨块54与滑块二58一起向上运动。

如图3和图6所示，所述齿轮一9包括气缸二91、齿轮块92、弹簧和齿轮滑块93；所述气缸二91数量若干，气缸二91固定在连接轴一3上；所述齿轮块92数量与气缸二91数量相同，齿轮块92固定连接在气缸二91的活塞杆上，齿轮块92上设有t字形滑道，齿轮块92内设有矩形空腔一，t字形滑道与矩形空腔一相连通；所述弹簧位于矩形空腔一内；所述齿轮滑块93底部设有t字形凸起，齿轮滑块93安装在t字形滑道内，齿轮滑块93通过弹簧与齿轮块92相连接。工作时，通过气缸二91调节齿轮一9的大小，气缸一56推动滑块一52使得齿轮二55与齿轮一9相啮合，齿轮一9带动齿轮二55一起转动，转动过程中，一个齿轮块92上的齿轮滑块93与齿轮二55啮合的同时沿着滑道移动渐渐的与下一个齿轮块92接触，当齿轮二55与下一个齿轮块92啮合时，上一个齿轮块92上的齿轮滑块93在弹簧的作用下恢复到原来的位置。

如图2和图5所示，所述定位座4内还设有气缸三41；所述气缸三41数量为三，气缸三41之间呈120°周向分布在定位座4内，气缸三41的活塞杆上设有矩形凹槽，矩形凹槽底部固定有电磁铁42，电磁铁42上方通过弹簧连接有定位磁铁43，定位磁铁43与电磁铁42相对面极性相同，定位磁铁43用于对光学玻璃进行定位。工作时，将光学玻璃放置在定位座4上，将气缸三41的活塞杆伸出，开启电磁铁42，定位磁铁43上端在电磁铁42的作用下从矩形凹槽内滑出，此时，将气缸的活塞杆缩回，在定位磁铁43的夹持作用下，光学玻璃的轴心与定位座4的轴心位于一条直线上。

如图2所示，所述压紧模块8包括压紧盘81、连接轴二82、连接轴三83与压紧件84；所述压紧盘81位于定位座4上方，压紧盘81用于固定光学玻璃；所述连接轴二82位于箱体1内，连接轴二82下端与压紧盘81相连接，连接轴二82上端位于喷淋模块7内，连接轴二82的轴心与连接轴一3的轴心位于一条直线上；所述连接轴三83下端穿过箱体1与连接轴二82上端转动连接，连接轴三83上端位于箱体1外；所述压紧件84数量若干，压紧件84与连接轴三83上端相连接，压紧件84用于控制连接轴三83的上下移动。工作时，压紧件84使得连接轴三83向下移动，连接轴三83带动连接轴二82与连接轴二82上安装的压紧盘81向下移动，压紧盘81在连接轴二82的作用下吸附并压紧光学玻璃。

如图2和图4所示，所述压紧件84包括导轨三85、滑块三86、锁紧螺栓87和连杆88；所述导轨三85数量若干，导轨三85固定安装在箱体1上表面，导轨三85绕连接轴三83周向分布；所述滑块三86数量与导轨三85数量相同，滑块三86安装在导轨三85上，滑块三86上设有螺纹孔一；所述锁紧螺栓87安装在滑块三86螺纹孔一内，锁紧螺栓87用于将滑块三86固定在导轨三85上；所述连杆88数量与滑块三86数量相同，连杆88一端铰接在滑块三86上，连杆88另一端铰接在连接轴三83上，连杆88用于控制连接轴三83的上下。工作时，滑块三86在导轨三85上向轴心方向移动，滑块三86移动挤压连杆88，连杆88在滑块三86的挤压作用下推动连接轴三83向下运动，当连接轴三83运动到所需位置时，通过锁紧螺栓87将滑块三86锁紧，锁紧压紧模块8。

如图2所示，所述的喷淋模块7包括水箱71和搅拌叶72；所述的水箱71固定在箱体1上方内壁上，水箱71用于存放冷却液，水箱71下方设有通孔，通孔数量若干；所述的搅拌叶72通过连接轴二82的上端安装在水箱71内，搅拌叶72用于使冷却液从水箱71通孔中喷射出。工作时，搅拌叶72随着连接轴二82一起转动，搅拌叶72的转动增大了水箱71中冷却液的压力，使得冷却液从水箱71通孔中喷出，从而冷却加工中的光学玻璃。

如图2所示，所述磨边模块6包括砂轮件61、粗调件62与微调件63；所述砂轮件61包括固定框611与砂轮块612；所述的固定框611位于定位座4左侧，固定框611为矩形结构，固定框611内为矩形腔室，固定框611的上方设有矩形滑道，固定框611右侧与箱体1内部相连通；所述砂轮块612截面为圆弧形，砂轮块612为柔性材质，砂轮块612固定在固定框611右侧，砂轮块612用于对光学玻璃进行磨边。工作时，砂轮块612对旋转中的光学玻璃的进行磨边。

如图2所示，所述的粗调件62包括电机二、齿轮三621和齿条622；所述的箱体1上还设有矩形空腔二、矩形通道和螺纹孔二，矩形空腔二位于箱体1右侧，矩形通道位于矩形空腔二下方，矩形通道与矩形空腔二相连通，螺纹孔二位于矩形空腔二上方；所述电机二固定在矩形空腔二内；所述的齿轮三621通过电机二的输出轴安装在矩形空腔二内部；所述的齿条622穿过矩形通道与砂轮件61相连接，齿条622用于带动砂轮件61移动。工作时，电机二带动齿轮三621转动，齿轮三621带动齿条622与齿条622上的砂轮件61靠近并接触光学玻璃。

如图2所示，所述的微调件63包括推杆631、导轨四632、滑动杆633与调节螺栓634；所述推杆631位于固定框611内，推杆631与砂轮块612相连接，推杆631用于调节砂轮块612的形状；所述导轨四632固定在固定框611内部底面上；所述滑动杆633一端穿过矩形滑道安装在导轨四632上，滑动杆633另一端位于箱体1内，滑动杆633与推杆631相连接，滑动杆633用于带动推杆631移动；所述调节螺栓634通过螺纹孔二安装在箱体1上，调节螺栓634底端没有螺纹，调节螺栓634底端与滑动杆633转动连接。工作时，调节调节螺栓634，滑动杆633在调节螺栓634的作用下在导轨四632上滑动，滑动杆633滑动使得推杆631左右移动，推杆631使得砂轮块612变形，使得砂轮块612更好地对光学玻璃进行磨边。

如图2所示，所述研磨块54为一个圆盘与一个半球体的组合体，半球体位于圆盘的上方。工作时，光学玻璃在研磨块54半球体区域的接触面积大，研磨速度快，研磨块54的圆盘区域可以控制光学玻璃的尺寸。

具体操作流程如下：

工作时，将光学玻璃安放在定位座4上，将气缸三41的活塞杆伸出，开启电磁铁42，定位磁铁43上端在电磁铁42的作用下从矩形凹槽内滑出，此时，将气缸三41的活塞杆缩回，在定位磁铁43的夹持作用下，光学玻璃的轴心与定位座4的轴心位于一条直线上；然后将滑块三86在导轨三85上向轴心方向移动，滑块三86移动挤压连杆88，连杆88在滑块三86的挤压作用下推动连接轴三83向下运动，连接轴三83带动连接轴二82与连接轴二82上安装的压紧盘81向下移动，压紧盘81在连接轴二82的作用下吸附并压紧光学玻璃，通过锁紧螺栓87将滑块三86锁紧，锁紧压紧模块8；将气缸三41的活塞杆伸出，关闭电磁铁42，使得定位磁铁43缩回矩形凹槽，然后将气缸三41的活塞杆缩回；通过气缸二91调节齿轮一9的大小，使得齿轮一9与待加工的光学玻璃尺寸相适配，气缸一56推动滑块一52使得齿轮二55与齿轮一9相啮合，开启电机一2，在电机一2的作用下，齿轮一9带动齿轮二55转动，齿轮二55带动螺杆53转动，气缸一56将滑块一52固定住，伸缩杆59限制了研磨块54的自由度，螺杆53的转动使得研磨块54与滑块二58一起向上运动，在此过程中，一个齿轮块92上的齿轮滑块93与齿轮二55啮合的同时沿着滑道移动渐渐的与下一个齿轮块92接触，当齿轮二55与下一个齿轮块92啮合时，上一个齿轮块92上的齿轮滑块93在弹簧的作用下恢复到原来的位置；光学玻璃随着定位座4一起转动，研磨块54移动过程中与光学玻璃相接触，将光学玻璃研磨到所需尺寸，此时，通过气缸一56使得齿轮二55远离齿轮一9，研磨块54随之远离光学玻璃；电机二带动齿轮三621转动，齿轮三621带动齿条622与齿条622上的砂轮件61靠近并接触光学玻璃，调节调节螺栓634，滑动杆633在调节螺栓634的作用下在推导轨四632上滑动，滑动杆633滑动使得推杆631左右移动，推杆631使得砂轮块612变形，变形后的砂轮块612对光学玻璃进行磨边，使得磨边后的光学玻璃达到所需的要求；过程中，喷淋模块7中的搅拌叶72转动使得水箱71中的冷却液受到压力从水箱71上的通孔中喷射出，冷却液对加工中的光学玻璃进行冷却。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(a)在上述实施方式中，通过调节气缸一来控制滑块一的移动，从而控制齿轮二与齿轮一的啮合与分离，但不限于此，也可以通过调节螺栓来取代气缸一，通过调节螺栓控制滑块一的移动。

工业实用性

根据本发明，该透镜冷加工工艺能够有效的提高透镜的生产效率，提高制得的透镜的品质，从而此透镜冷加工工艺在透镜生产技术领域中是有用的。