一种摆动可调式铝合金压铸机的制作方法

本发明涉及一种压铸机，具体是一种摆动可调式铝合金压铸机。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。但是现有的摆动可调式铝合金压铸机用的压铸机构结构较为简单，在对铝合金进行压铸过程中压铸机构的可调节性较差，压铸机的适用范围较低，从而影响铝合金压铸的压铸效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种摆动可调式铝合金压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摆动可调式铝合金压铸机，包括基座和支撑柱，所述支撑柱和基座顶部的一端固定连接，所述基座的顶部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有承重杆，所述螺纹杆的一端设有贯穿安装槽的内壁并固定连接有把手，所述支撑柱远离基座的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定块并固定连接往复丝杠，所述往复丝杠上转动连接有第二滑块，所述支撑柱穿过第二滑块并与之滑动连接，所述第二滑块转动连接传动杆，所述传动杆远离第二滑块的一端设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有第一滑块，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑块和滑槽的内壁固定连接，所述承重杆的一端贯穿安装槽的槽口并向滑槽内延伸，所述承重杆延伸的一端和第一滑块转动连接，所述基座远离支撑柱的一端固定连接有固定块，所述固定块上设有通口，所述通口内滑动连接有压杆，所述压杆的两端分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述压杆的一端和传动杆通过转动轴转动连接，所述压杆靠近传动杆的一端固定套接有支撑块，所述支撑块和固定块之间通过多个阻尼器连接，所述压杆远离传动杆的一端设有压铸头。

作为本发明进一步的方案：所述安装槽的内底部固定连接有滑轨，所述承重杆的底端设有与滑轨相对应的滑轮。

作为本发明进一步的方案：所述把手上设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述把手的一端设有锁紧口，所述锁紧口内螺纹连接有锁紧螺栓，所述基座的外壁上环绕设有与锁紧螺栓对应的多个螺纹槽。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与传动杆和压杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述基座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有固定口。

作为本发明进一步的方案：所述压铸头和压杆之间为螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述基座的底端固定连接支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述往复丝杠上设有两道螺纹槽，且两道所述螺纹槽交错设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过多处调节机构的设置，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果。

附图说明

图1为摆动可调式铝合金压铸机的结构示意图。

图2为摆动可调式铝合金压铸机中锁紧机构的结构示意图。

图3为摆动可调式铝合金压铸机中往复丝杠的结构示意图。

图中：1-基座、2-支撑柱、3-螺纹杆、4-承重杆、5-把手、6-驱动电机、7-固定块、8-往复丝杠、9-传动杆、10-滑杆、11-第一滑块、12-弹簧、13-固定块、14-压杆、15-转动轴、16-支撑块、17-阻尼器、18-压铸头、19-滑轨、20-锁紧螺栓、21-锁紧块、22-锁紧机构、23-第二滑块、24-螺纹槽、25-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种摆动可调式铝合金压铸机，包括基座1和支撑柱2，所述支撑柱2和基座1顶部的一端固定连接，所述基座1的底端固定连接支撑腿25，所述基座1的顶部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3上螺纹套接有承重杆4，所述螺纹杆3的一端设有贯穿安装槽的内壁并固定连接有把手5，所述把手5上设有锁紧机构22，所述锁紧机构22包括锁紧螺栓20，所述把手5的一端设有锁紧口，所述锁紧口内螺纹连接有锁紧螺栓20，所述基座1的外壁上环绕设有与锁紧螺栓20对应的多个螺纹槽，所述安装槽的内底部固定连接有滑轨19，所述承重杆4的底端设有与滑轨19相对应的滑轮，所述支撑柱2远离基座1的一端固定连接有固定块7，所述固定块7的顶端固定连接驱动电机6，所述驱动电机6的输出端穿过固定块7并固定连接往复丝杠8，所述往复丝杠8上设有两道螺纹槽24，且两道所述螺纹槽4交错设置，所述往复丝杠8上转动连接有第二滑块23，所述支撑柱2穿过第二滑块23并与之滑动连接，所述第二滑块23转动连接传动杆9，所述传动杆9远离第二滑块23的一端设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆10，所述滑杆10上滑动套接有第一滑块11，所述滑杆10上套设有弹簧12，所述弹簧12的两端分别与第一滑块11和滑槽的内壁固定连接，所述承重杆4的一端贯穿安装槽的槽口并向滑槽内延伸，所述承重杆4延伸的一端和第一滑块11转动连接，所述基座1远离支撑柱2的一端固定连接有固定块13，所述固定块13上设有通口，所述通口内滑动连接有压杆14，所述压杆14的两端分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述压杆14的一端和传动杆9通过转动轴15转动连接，所述转动轴15上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与传动杆9和压杆14固定连接，所述压杆14靠近传动杆9的一端固定套接有支撑块16，所述支撑块16和固定块13之间通过多个阻尼器17连接，所述压杆14远离传动杆9的一端设有压铸头18，所述基座1的底部固定连接有多个锁紧块21，所述锁紧块21上设有固定口，所述压铸头18和压杆14之间为螺纹连接。

使用者在使用时，先通过锁紧块21将基座1在压铸机构上，先拧开锁紧螺栓20，然后转动把手5带动螺纹杆3转动，从而带动承重杆4左右移动，以便调节压铸头18的压铸幅度，同时弹簧12可以对第一滑块11起到一定的弹性支撑作用，滑轨19可以减小承重杆4和安装槽之间的摩擦力，然后打开驱动电机6带动往复丝杠8转动，往复丝杠8在转动过程中会带动第二滑块23进行上下往复运动，第二滑块23带动传动杆9上下摆动，然后传动杆9通过压杆14带动压铸头18对铝合金进行压铸，同时阻尼器17可以对压杆14起到一定的减震缓冲的作用。本发明通过多处调节机构的设置，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。