本发明涉及热处理设备技术领域，具体为一种热处理多规格自动控制水浴槽。
背景技术：
钢丝绳行业传统的铅浴淬火工艺正逐渐被高分子水浴淬火代替，水淬火工艺因材料特性影响，工艺工况稳定性急待提高，随着热处理炉的技术发展，单台设备生产的规格愈来愈多，更加剧了水浴淬火工艺稳定的难度，现有的淬火设备无法稳定的对不同规格的产品进行淬火处理。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善淬火装置的技术，能够更好的进行钢丝热处理工作，促进钢丝热处理行业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热处理多规格自动控制水浴槽，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火设备无法稳定的对不同规格的产品进行淬火处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理多规格自动控制水浴槽，包括plc控制箱、托盘和变频收线机，所述托盘内部设置有五组槽体，且槽体内部安装有分丝梳滑块，所述槽体的出口下方安装有温度传感器，且温度传感器侧面的托盘上安装有液位传感器，所述托盘底部设置有盘旋管，且盘旋管的输入口管道与电磁阀相连接，所述盘旋管的输出口管道与循环泵相连接，且循环泵通过管道与换热液箱相连接，所述电磁阀与换热液箱相连接，且循环泵和电磁阀通过电线与plc控制箱相连接，所述托盘出口侧面设置有速度传感器，且托盘出口正面固定有变频收线机，所述托盘输入口前方设置有导丝架，且导丝架上设置有五组可转动的定位滑轮，所述托盘入口处侧面设置有热成像传感器，且热成像传感器通过电性与plc控制箱相连接，所述托盘内部设置的五组槽体通过管道与五路给水分配阀相连接，且五路给水分配阀通过管道与定量泵相连接，所述定量泵通过管道与原液箱内部相连通，且定量泵通过管道与水渣分离器相连通，所述水渣分离器与托盘内部相连通。
优选的，所述分丝梳滑块后方收线端支架上设置有丝杆，且丝杆上滑动安装有滑块，同时丝杆连接有伺服电机输出端，并且伺服电机与plc控制箱电性连接。
优选的，所述分丝梳滑块为不锈钢材质构成，且五组槽体内部安装的分丝梳滑块的规格均不相同。
优选的，所述五路给水分配阀和定量泵通过电性与plc控制箱相连接，且定量泵通过管道与五组槽体内部相连通。
优选的，所述托盘底部安装的温度传感器和液位传感器通过电性与plc控制箱相连接，且托盘和内部设置的五组槽体均为不锈钢材质构成。
优选的，所述温度传感器为红外热成像传感器，且速度传感器为非接触磁性测速传感器，且变频收线机和速度传感器通过电性与plc控制箱相连接。
优选的，所述换热液箱、电磁阀、盘旋管和循环泵收尾相连依次形成换热循环系统，且盘旋管为不锈钢管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热处理多规格自动控制水浴槽，结构设置合理，采用在淬火托盘中设置五组槽体，配合多路传感器监控，满足多规格的钢丝的淬火需求，同时在槽体内部设置分丝梳滑块，用于钢丝的淬火的稳定性，同时采用换热循环系统配合温度传感器对托盘内部进行温度控制，同时采用液位传感器控制液位，控制更加方便，能够更精确的控制热处理工作，提高生产效率，促进热处理行业的发展。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构分丝梳滑块示意图。
图中：1、plc控制箱，2、温度传感器，3、热成像传感器，4、分丝梳滑块，5、导丝架，6、定位滑轮，7、槽体，8、五路给水分配阀，9、托盘，10、原液箱，11、定量泵，12、水渣分离器，13、盘旋管，14、变频收线机，15、速度传感器，16、循环泵，17、电磁阀，18、换热液箱，19、液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1—2，本发明提供一种技术方案：一种热处理多规格自动控制水浴槽，包括plc控制箱1、托盘9、水渣分离器12和变频收线机14，托盘9内部设置有五组槽体7，且槽体7内部安装有分丝梳滑块4，分丝梳滑块4后方收线端支架20上设置有丝杆，且丝杆上滑动安装有滑块，同时丝杆连接有伺服电机输出端，并且伺服电机与plc控制箱1电性连接，分丝梳滑块4为不锈钢材质构成，且五组槽体7内部安装的分丝梳滑块4的规格均不相同，槽体7的出口下方安装有温度传感器2，且温度传感器2侧面的托盘9上安装有液位传感器19，托盘9底部设置有盘旋管13，且盘旋管13的输入口管道与电磁阀17相连接，盘旋管13的输出口管道与循环泵16相连接，且循环泵16通过管道与换热液箱18相连接，电磁阀17与换热液箱18相连接，且循环泵16和电磁阀17通过电线与plc控制箱1相连接，换热液箱18、电磁阀17、盘旋管13和循环泵16收尾相连依次形成换热循环系统，且盘旋管13为不锈钢管，托盘9出口侧面设置有速度传感器15，且托盘9出口正面固定有变频收线机14，温度传感器2为红外热成像传感器，且速度传感器15为非接触磁性测速传感器，且变频收线机14和速度传感器15通过电性与plc控制箱1相连接，托盘9输入口前方设置有导丝架5，且导丝架5上设置有五组可转动的定位滑轮6，托盘9入口处侧面设置有热成像传感器3，且热成像传感器3通过电性与plc控制箱1相连接，托盘9内部设置的五组槽体7通过管道与五路给水分配阀8相连接，且五路给水分配阀8通过管道与定量泵11相连接，五路给水分配阀8和定量泵11通过电性与plc控制箱1相连接，且定量泵11通过管道与五组槽体7内部相连通，定量泵11通过管道与原液箱10内部相连通，且定量泵11通过管道与水渣分离器12相连通，水渣分离器12与托盘9内部相连通，托盘9底部安装的温度传感器2和液位传感器19通过电性与plc控制箱1相连接，且托盘9和内部设置的五组槽体7均为不锈钢材质构成。
工作原理：在使用该热处理多规格自动控制水浴槽时，首先钢丝通过定位滑轮6将钢丝条输入到托盘9内部，钢丝条生产规格不同对应不同的槽体7，托盘9由五条槽体7组成，每条槽体7均有一块分丝梳滑块4，依据生产规格的不同来分配位置，在收线端输入不同生产规格的钢丝穿过滑块，滑块位移通过伺服电机加丝杆自动完成，托盘9的入口处有热成像传感器3，实时读取钢丝工件温度并反馈给plc控制箱1，托盘9出口下有温度传感器2，实时读取液体温度并反馈给plc控制箱1，控制电磁阀17和循环泵16调节盘旋管13液体介质和流量来保证液体温度，托盘9底部有液位传感器19，实时检测液体液位并反馈给plc控制箱1，控制定量泵11工作保持液位，而托盘9内部的液体通过水渣分离器12过滤重新流入到槽体7内部，托盘9的收线端通过速度传感器15将实时线速度反馈给plc控制箱1，plc控制箱1将收集的数据进行分析，控制定量泵11的调节运行各槽液体流速，通过变频收线机14调节收线速度控制工件温度，从而实现淬火工艺的自动化，可以确保工艺稳定，同时满足不同规格产品淬火的不同工况需求，这就是该热处理多规格自动控制水浴槽工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。