一种定位组件的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体地说是一种定位组件。

背景技术

在对一些工件打磨时，常常需要利用定位组件对工件进行夹持固定，传统中的定位组件一般都是利用螺栓拧紧的方式进行固定，此种固定方式操作极为复杂且费力，使用极为不便，现有中也有较多机械式的定位组件，但其在对工件固定后，需要利用手动进行转动操作，其严重影响了打磨效率，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种定位组件。

本发明装置的一种定位组件，包括机座，所述机座顶部端面内左右对称设有第一安置槽，所述第一安置槽中固定设有向上延展的安置架，所述安置架中设有第一转腔，所述第一转腔中通过轴承可转动的安装有转盘，所述转盘外圆上固定设有外齿圈，所述转盘中设有左右贯穿的空槽，所述空槽上下端壁中对称设有安置座，所述安置座中设有槽口朝内的通联槽，所述通联槽内侧端壁中固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上固定设有伸入所述空槽中的安置板，所述安置座前后两侧端面对称设有凸板，前后两个所述凸板中分别铰接安装有两组第一铰接臂，所述第一铰接臂远离所述凸板的一端铰接安装有夹固块，所述安置板前后两侧端面内对称设有槽口朝外的第二安置槽，所述第二安置槽中转动配合安装有第二铰接臂，所述第二铰接臂远离所述安置板的一端与内侧的所述第一铰接臂铰接，左右两个所述安置架之间的所述机座顶部端面内设有左右延展且槽口向上的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有滑移座，所述滑移座内底部设有左右贯穿的螺形孔，所述螺形孔中螺纹配合安装有螺形杆，所述滑移腔左右两侧端壁内对称设有向下延展的第三安置槽，所述第三安置槽中转动配合安装有第一转销轴，左右两个所述第一转销轴内侧端伸入所述滑移腔中且分别与所述螺形杆左右两端固定连接，所述第一转腔内底壁通联设置有第二转腔，所述第一转销轴远离所述滑移腔的一端伸入所述第二转腔中且与所述第二转腔内壁转动配合连接，所述第二转腔中的所述第一转销轴上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿状轮，所述第三安置槽中的所述第一转销轴上固定设有第一传动轮。

进一步的技术方案，所述滑移腔下方的所述机座中设有第三转腔，左右两个所述第三安置槽之间转动配合安装有贯穿所述第三转腔的第二转销轴，所述第三转腔中的所述第二转销轴上固定设有第二齿状轮，所述第三转腔右侧内壁中固定设有第一电动机，所述第一电动机左侧端面动力连接有与所述第二齿状轮配合连接的的第三齿状轮，所述第三安置槽中的所述第二转销轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑移座中还是也有槽口向上的滑移槽，所述滑移槽中滑移安装有滑移块，所述滑移槽内底壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑移块底部端面固定连接，所述滑移块顶部端面内固定设有第二电动机，所述第二电动机顶部动力连接有打磨轮。

进一步的技术方案，所述滑移槽左右端壁中对称设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述滑移块固定连接的导移块。

进一步的技术方案，所述夹固块内侧端面设有齿状部。

进一步的技术方案，所述滑移腔右侧端壁内设有与所述第一电动机电连的感触器。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安置板相对运行，使所述第二铰接臂与所述安置板呈水平状态，此时前后两组所述夹固块相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述空槽中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安置板相互远离，此时在所述安置板的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹固块向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑移块以及打磨轮向上滑动，直至所述打磨轮与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一电动机以及所述第二电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第三齿状轮驱动所述第二齿状轮带动所述第二转销轴转动，所述第二转销轴转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转销轴转动，所述第一转销轴转动后可通过所述第三齿状轮驱动所述外齿圈带动所述转盘以及工件转动，与此同时，所述第一转销轴转动后可带动所述螺形杆转动，所述螺形杆转动后可驱动所述滑移座向右滑动，而在所述第二电动机转动后可带动所述打磨轮对工件进行打磨操作，当所述滑移座右侧端面与所述滑移腔右侧内壁相抵时，所述感触器被触发，所述第一电动机反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作，从而可大大提高打磨效率以及打磨效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对工件的夹持固定以及转动打磨一体式操作，可大大减少劳动强度，提高打磨效率以及打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种定位组件的整体结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种定位组件，包括机座100，所述机座100顶部端面内左右对称设有第一安置槽101，所述第一安置槽101中固定设有向上延展的安置架200，所述安置架200中设有第一转腔201，所述第一转腔201中通过轴承可转动的安装有转盘202，所述转盘202外圆上固定设有外齿圈203，所述转盘202中设有左右贯穿的空槽204，所述空槽204上下端壁中对称设有安置座212，所述安置座212中设有槽口朝内的通联槽211，所述通联槽211内侧端壁中固定设有第一液压缸210，所述第一液压缸210的液压杆上固定设有伸入所述空槽204中的安置板206，所述安置座212前后两侧端面对称设有凸板213，前后两个所述凸板213中分别铰接安装有两组第一铰接臂215，所述第一铰接臂215远离所述凸板213的一端铰接安装有夹固块216，所述安置板206前后两侧端面内对称设有槽口朝外的第二安置槽205，所述第二安置槽205中转动配合安装有第二铰接臂214，所述第二铰接臂214远离所述安置板206的一端与内侧的所述第一铰接臂215铰接，左右两个所述安置架200之间的所述机座100顶部端面内设有左右延展且槽口向上的滑移腔106，所述滑移腔106中滑移安装有滑移座107，所述滑移座107内底部设有左右贯穿的螺形孔108，所述螺形孔108中螺纹配合安装有螺形杆109，所述滑移腔106左右两侧端壁内对称设有向下延展的第三安置槽102，所述第三安置槽102中转动配合安装有第一转销轴208，左右两个所述第一转销轴208内侧端伸入所述滑移腔106中且分别与所述螺形杆109左右两端固定连接，所述第一转腔201内底壁通联设置有第二转腔207，所述第一转销轴208远离所述滑移腔106的一端伸入所述第二转腔207中且与所述第二转腔207内壁转动配合连接，所述第二转腔207中的所述第一转销轴208上固定设有与所述外齿圈203配合连接的第一齿状轮209，所述第三安置槽102中的所述第一转销轴208上固定设有第一传动轮104。

有益地或示例性地，其中，所述滑移腔106下方的所述机座100中设有第三转腔120，左右两个所述第三安置槽102之间转动配合安装有贯穿所述第三转腔120的第二转销轴117，所述第三转腔120中的所述第二转销轴117上固定设有第二齿状轮118，所述第三转腔120右侧内壁中固定设有第一电动机121，所述第一电动机121左侧端面动力连接有与所述第二齿状轮118配合连接的的第三齿状轮119，所述第三安置槽102中的所述第二转销轴117上固定设有第二传动轮105，所述第二传动轮105与所述第一传动轮104之间通过传动带103传动配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述滑移座107中还是也有槽口向上的滑移槽110，所述滑移槽110中滑移安装有滑移块111，所述滑移槽110内底壁固定设有第二液压缸116，所述第二液压缸116的液压杆与所述滑移块111底部端面固定连接，所述滑移块111顶部端面内固定设有第二电动机112，所述第二电动机112顶部动力连接有打磨轮113。

有益地或示例性地，其中，所述滑移槽110左右端壁中对称设有导移槽114，所述导移槽114中滑移安装有与所述滑移块111固定连接的导移块115。

有益地或示例性地，其中，所述夹固块216内侧端面设有齿状部217。

有益地或示例性地，其中，所述滑移腔106右侧端壁内设有与所述第一电动机121电连的感触器122，所述感触器122用以控制所述第一电动机121反向转动。

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸210同时运行，使上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安置板206相对运行，使所述第二铰接臂214与所述安置板206呈水平状态，此时前后两组所述夹固块216相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述空槽204中，此时控制上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安置板206相互远离，此时在所述安置板206的带动下，所述第二铰接臂214带动所述第一铰接臂215以及所述夹固块216向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定；夹持固定后，控制所述第二液压缸116运行，使所述第二液压缸116的液压杆带动所述滑移块111以及打磨轮113向上滑动，直至所述打磨轮113与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸116停止运行，并同时控制所述第一电动机121以及所述第二电动机112转动，所述第一电动机121转动后可通过所述第三齿状轮119驱动所述第二齿状轮118带动所述第二转销轴117转动，所述第二转销轴117转动后可通过第二传动轮105带动所述第一传动轮104以及所述第一转销轴208转动，所述第一转销轴208转动后可通过所述第三齿状轮209驱动所述外齿圈203带动所述转盘202以及工件转动，与此同时，所述第一转销轴208转动后可带动所述螺形杆109转动，所述螺形杆109转动后可驱动所述滑移座107向右滑动，而在所述第二电动机112转动后可带动所述打磨轮113对工件进行打磨操作，当所述滑移座107右侧端面与所述滑移腔106右侧内壁相抵时，所述感触器122被触发，所述第一电动机121反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安置板相对运行，使所述第二铰接臂与所述安置板呈水平状态，此时前后两组所述夹固块相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述空槽中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安置板相互远离，此时在所述安置板的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹固块向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑移块以及打磨轮向上滑动，直至所述打磨轮与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一电动机以及所述第二电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第三齿状轮驱动所述第二齿状轮带动所述第二转销轴转动，所述第二转销轴转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转销轴转动，所述第一转销轴转动后可通过所述第三齿状轮驱动所述外齿圈带动所述转盘以及工件转动，与此同时，所述第一转销轴转动后可带动所述螺形杆转动，所述螺形杆转动后可驱动所述滑移座向右滑动，而在所述第二电动机转动后可带动所述打磨轮对工件进行打磨操作，当所述滑移座右侧端面与所述滑移腔右侧内壁相抵时，所述感触器被触发，所述第一电动机反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作，从而可大大提高打磨效率以及打磨效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对工件的夹持固定以及转动打磨一体式操作，可大大减少劳动强度，提高打磨效率以及打磨效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。