球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法与流程

本发明属于曲轴淬火领域，尤其是一种球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法。

背景技术：

典型的球墨铸铁等温淬火工艺方法如图1所示：1)将球墨铸铁加热到840～950℃后保温1～2h；2)淬火后的球墨铸铁迅速淬入到250～400℃的熔融盐中，保温1～2h；3)工件空冷至室温后取出。

现有的工艺方法存在以下局限：对尺寸小的工件进行等温淬火尚可，尺寸大的工件会导致熔融盐升温快，难以降温淬火，加入冷铁冷却熔融盐会加快硝酸盐、亚硝酸盐的损耗和老化，污染大，环保成本高，尺寸大的工件无法实现批量生产。

技术实现要素：

本发明提供一种球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，解决现有工艺中的熔融盐存在使用寿命短、污染大、生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，具体步骤如下：1）感应加热：淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到840～950℃（球墨铸铁的奥氏体化温度），加热表层的厚度为1-3mm；2）等温淬火：轴径部表层加热到840～950℃后，机械手取下曲轴迅速放入至230～400℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火，保温1～2.5h后，将曲轴取出冷却。

有益效果：本发明的工艺方法与现有技术相比较：1）取消了感应加热后的保温时间：仅使所有轴径部的表层受热，心部和轴径部以外的区域不被加热，这样避免了曲轴整体被感应加热；2）取消了冷铁：熔融盐仅对轴颈部表层加热区域进行等温淬火，而其他非加热区域则充当“冷铁”的作用，这样加快了熔融盐降温淬火的效果，并减慢了硝酸盐、亚硝酸盐的损耗和老化，从而带来节能减排的效果，降低了环境污染和生产成本。

附图说明

图1是背景技术中现有等温淬火工艺简图。

图2是曲轴的结构示意图。

图3是淬火机床加热曲轴的示意图。

图4是加热连杆颈的示意图。

图5是加热主轴颈的示意图。

具体实施方式

球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，具体步骤如下：

1）感应加热：淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到900℃（球墨铸铁的奥氏体化温度），加热表层的厚度为3mm；如图2所示，曲轴1为四缸曲轴，曲轴上的第一连杆颈101、第二连杆颈102、第三连杆颈103、第四连杆颈104、第一主轴颈105、第二主轴颈106、第三主轴颈107、第四主轴颈108、第五主轴颈109，仅标号箭头所示轴径位置的表层被加热，其余部分保持零件本体温度不变；如图3、图4和图5所示，淬火机床上设有多个沿曲轴轴向有序排列的感应器，先将排序为2、4、6、8的感应器分别到达第一连杆颈、第二连杆颈、第三连杆颈、第四连杆颈的加热位置，再将排序为3、5、7、9、11的感应器分别到达第一主轴颈、第二主轴颈、第三主轴颈、第四主轴颈、第五主轴颈的加热位置；

2）等温淬火：轴径部表层加热到900℃后，机械手取下曲轴迅速放入至370℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火，保温1.8h后，将曲轴取出进行空冷。

本说明书中未作详细说明之处，属于本领域的常识。

技术特征：

技术总结
球墨铸铁曲轴感应加热、等温淬火工艺方法，具体步骤如下：1）感应加热：淬火机床上的感应器同时将曲轴上所有轴径部的表层加热到840～950℃（球墨铸铁的奥氏体化温度），加热表层的厚度为1‑3mm；2）等温淬火：轴径部表层加热到840～950℃后，机械手取下曲轴迅速放入至230～400℃的熔融盐中进行轴径部表层淬火，保温1～2.5h后，将曲轴取出冷却；本发明仅对曲轴上所有轴径部的表层进行加热，心部和轴径以外的区域不被加热，加热后的曲轴放入熔融盐中，对表层加热区域进行等温淬火，而其他非加热区域则充当“冷铁”的效果，从而大大提高了熔融盐的使用寿命，起到节能减排的效果，减少环境污染。

技术研发人员：刘斯年
受保护的技术使用者：刘斯年
技术研发日：2018.08.01
技术公布日：2018.12.18