一种钢丝等温铅淬火热处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝等温铅淬火热处理装置，尤其涉及电解技术领域。
【背景技术】
[0002]磷化钢丝在光缆中能保护光纤材料不受弯折，起到支撑和骨架加强的作用，有利于光缆制造、贮存和光缆线路的铺设，具有稳定光缆质量，减少信号衰减的优点，已引起国内外光缆行业的广泛关注，被列入国家重点新产品计划。目前国内生产企业的质量无论是在磷化膜质量上，还是钢丝的平直度、抗拉性和韧性上都很难满足光纤光缆客户的要求，大部分的中高端光纤光缆的磷化钢丝依赖进口。
[0003]为了提高了钢丝的抗拉特性和人性，一般钢丝需经热处理工艺，以实现钢丝的软化，而通常钢丝的等温铅热处理过程中，钢丝通过铅液的的速度较快，需要将铁丝在铅液中停留一段时间，以保证充分退火，但退火完成后还需将钢丝抽出铅液，放线架和收线架需要反复停止、转动，较为不便，且热处理效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种钢丝等温铅淬火热处理装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]—种钢丝等温铅淬火热处理装置，包括放线架、加热炉、铅淬火槽和收线架，放线架位于加热炉一侧，钢丝缠放在放线架上，加热炉包括炉体和加热管，筒形加热管水平安装在炉体中，凹形铅淬火槽位于加热炉的另一侧，收线架位于铅淬火槽外侧，铅淬火槽的凹形顶端对称设有第一定滑轮，凹形底槽两侧设有对称的第二定滑轮，凹形铅淬火槽的内壁中部设有水平对称的第三定滑轮，铅淬火槽内设有铅液，铅液的上表面设有覆盖剂。
[0007]进一步的，所述加热炉上设有温度调节开关，且与加热管电联接，且加热管温度比钢丝的奥氏体化温度高。
[0008]进一步的，所述铅液温度比过冷奥氏体等温转变温度。C低。
[0009]进一步的，所述第二定滑轮和第三定滑轮上外表面设有耐高温护层。
[0010]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0011]本实用新型所述一种钢丝等温铅淬火热处理装置，在凹形铅淬火槽的两侧壁增加一组第三定滑轮，改变钢丝的传递方向，增加了钢丝在铅液中的行程，使得放线架与收线架连续不断的转动的同时，钢丝的热处理时间不变，避免放线架与收线架的反复运转，连续热处理作业，提高了热处理效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的一种钢丝等温铅淬火热处理装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0014]如图1所示，所述的一种钢丝等温铅淬火热处理装置包括放线架1、加热炉2、铅淬火槽3和收线架4，放线架I位于加热炉2—侧，钢丝缠放在放线架I上，加热炉2包括炉体5和加热管6，筒形加热管6水平安装在炉体5中，凹形铅淬火槽3位于加热炉2的另一侧，收线架4位于铅淬火槽3外侧，铅淬火槽3的凹形顶端对称设有第一定滑轮7，凹形底槽两侧设有对称的第二定滑轮8，凹形铅淬火槽3的内壁中部设有水平对称的第三定滑轮9，铅淬火槽3内设有铅液1，铅液1的上表面设有覆盖剂11。
[0015]通过第三定滑轮9，改变钢丝的传递方向，增加了钢丝在铅液中的行程，使得放线架I与收线架4连续不断的转动的同时，钢丝的热处理时间不变，避免放线架I与收线架4的反复运转，连续热处理作业，提高了热处理效率。
[0016]所述加热炉2上设有温度调节开关，且与加热管6电联接，且加热管6温度比钢丝的奥氏体化温度高，钢丝的断面积小，要达到所需要的加热温度所需的时间短，在短时间要使奥氏体均匀化，故需要较高的线温，同时确保钢丝出炉后到进入铅液之前不致于冷却到奥氏体转变以下温度，从而避免或减少亚共析钢先共析出铁素体。
[0017]所述铅液10温度比过冷奥氏体等温转变温度600°C低，连续式铅淬火，高温钢丝连续不断进入铅淬火槽3，带入大量的热，使铅淬火槽3入口段的铅液10有一 “过热区”，从而减缓了奥氏体化了的钢丝在铅液1中的冷却速度，使奥氏体在比给定的铅液1温度高的条件下进行转变。
[0018]所述第二定滑轮8和第三定滑轮9上外表面设有耐高温护层，提高了第二定滑轮8和第三定滑轮9的受用寿命。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝等温铅淬火热处理装置，包括放线架(I)、加热炉(2)、铅淬火槽(3)和收线架(4)，放线架(I)位于加热炉(2)—侧，钢丝缠放在放线架(I)上，加热炉(2)包括炉体(5)和加热管(6)，筒形加热管(6)水平安装在炉体(5)中，凹形铅淬火槽(3)位于加热炉(2)的另一侦U，收线架(4)位于铅淬火槽(3)外侧，其特征是，铅淬火槽(3)的凹形顶端对称设有第一定滑轮(7)，凹形底槽两侧设有对称的第二定滑轮(8)，凹形铅淬火槽(3)的内壁中部设有水平对称的第三定滑轮(9 )，铅淬火槽(3 )内设有铅液(10)，铅液(1 )的上表面设有覆盖剂(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝等温铅淬火热处理装置，其特征是，所述加热炉(2)上设有温度调节开关，且与加热管(6)电联接，且加热管(6)温度比钢丝的奥氏体化温度高。3.根据权利要求1所述的一种钢丝等温铅淬火热处理装置，其特征是，所述铅液(10)温度比过冷奥氏体等温转变温度600 0C低。4.根据权利要求1所述的一种钢丝等温铅淬火热处理装置，其特征是，所述第二定滑轮和第三定滑轮上外表面设有耐高温护层。
【专利摘要】一种钢丝等温铅淬火热处理装置，包括放线架、加热炉、铅淬火槽和收线架，放线架位于加热炉一侧，钢丝缠放在放线架上，加热炉包括炉体和加热管，筒形加热管水平安装在炉体中，凹形铅淬火槽位于加热炉的另一侧，收线架位于铅淬火槽外侧，铅淬火槽的凹形顶端对称设有第一定滑轮，凹形底槽两侧设有对称的第二定滑轮，凹形铅淬火槽的内壁中部设有水平对称的第三定滑轮，铅淬火槽内设有铅液，铅液的上表面设有覆盖剂。通过第三定滑轮，改变钢丝的传递方向，增加了钢丝在铅液中的行程，使得放线架与收线架连续不断的转动的同时，钢丝的热处理时间不变，避免放线架与收线架的反复运转，连续热处理作业，提高了热处理效率。
【IPC分类】C21D9/64, C21D1/20
【公开号】CN205329127
【申请号】CN201620040455
【发明人】刘振虎
【申请人】天津市德丰金属制品有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月18日