一种先进的打磨工艺设备的制作方法

本发明涉及管件打磨技术领域，具体是一种先进的打磨工艺设备。

背景技术

在一些金属管件加工过程中，常常要对管件内壁中的毛刺进行打磨操作，而传统中的打磨工艺设备，自动化程度低，需要过多的人力手动操作，且工作效率低，劳动强度大，同时传统中的打磨工艺设备在打磨后难以实现对管件内壁进行清洁操作，给后期的喷涂带来极大不便，因此，传统中的打磨工艺设备存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种先进的打磨工艺设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种先进的打磨工艺设备，包括底座、固定设置于所述底座上方的支承柱以及设置于所述支承柱左侧端面的转套，所述转套中设有上下对称且端口朝外的第一转腔，所述第一转腔中通过第一转轴可转动的设置有转板，所述转板外侧端面固定设有打磨条，所述转板内侧端面固定设有清洁棉，所述转板左侧端面内上下对称设有端口朝左的锁紧孔，所述第一转腔左侧内壁中上下对称设有与所述锁紧孔相对的第一滑行槽，所述第一滑行槽中滑行安装有锁紧块，所述锁紧块中设有端口朝左的第一螺旋孔，所述第一螺旋孔中配合安装有第一螺旋杆，所述第一滑行槽左侧内壁中上下延长设置有第二转腔，所述第一螺旋杆左侧延长端伸入所述第二转腔中且左侧末尾固定设有第一齿形轮，所述转套中设有左右延长的滑行腔，所述滑行腔中滑行安装有滑行台，所述滑行台中设有左右贯穿的第三转腔，所述第三转腔内顶壁固定设有第一驱动机，所述第一驱动机底部动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固定设有伸出所述第三转腔外的第一锥形轮，所述滑行腔内顶壁左右延长设置有第二滑行槽，所述滑行台顶部伸入所述第二滑行槽中且滑行配合连接，所述第二滑行槽中的所述滑行台内设有左右贯穿的滑行孔，所述滑行孔中滑行安装有滑行杆，所述滑行杆左右两端分别与所述第二滑行槽左右两侧内壁固定连接，所述滑行腔内底壁左右延长设置有第三滑行槽，所述滑行台底部伸入所述第三滑行槽中且滑行配合连接，所述第三滑行槽中的所述滑行台内设有左右贯穿的第二螺旋孔，所述第二螺旋孔中配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆左侧延长端与所述第三滑行槽左侧内壁转动配合连接，且右侧延长端与固定设置于所述第三滑行槽右侧内壁中的第二驱动机动力连接，所述底座中设有配比装置，所述配比装置包括配比槽以及配比块。

进一步的技术方案，所述第二滑行槽与上侧的所述第一转腔之间通连设置有上通连槽，所述第三滑行槽与下侧的所述第一转腔之间通连设置有下通连槽，所述滑行台上下两端面分别固定设置有位于所述上通连槽以及所述下通连槽中的刮板。

进一步的技术方案，所述转套内部左侧设有上下延长的第四转腔，所述第四转腔与所述滑行腔左侧内壁之间转动配合安装有第三转轴，所述第四转腔中的所述第三转轴上固定设有第一传动轮，所述滑行腔中的所述第三转轴上固定设有与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述第四转腔与所述第二转腔之间转动配合安装有第四转轴，所述第四转腔中的所述第四转轴上固定设有第二传动轮，上下两个所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第二转腔中的所述第四转轴上固定设有与上下两个所述第一齿形轮配合连接的第二齿形轮。

进一步的技术方案，所述转套内部右侧设有上下延长的第五转腔，所述第五转腔与所述滑行腔右侧侧内壁之间转动配合安装有第五转轴，所述第五转腔中的所述第五转轴上固定设有第三传动轮，所述滑行腔中的所述第五转轴上固定设有第三锥形轮，所述第一转轴右侧延长端伸入所述第五转腔中且右侧延长末尾固定设有第四传动轮，上下两个所述第四传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述支承柱左侧端面内设有第六转腔，所述第六转腔中通过轴承可转动的设置有转块，所述转块与固定设置于所述第六转腔右侧内壁中的第三驱动机动力连接，所述转块中固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述转套左侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述配比槽设置于所述底座底部端面内，且所述配比槽中固定设有所述配比块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控住所述第一驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过第一锥形轮驱动所述第二锥形轮转动，所述第二锥形轮转动后可通过所述第三转轴带动所述第一传动轮、第二传动轮、第二齿形轮以及所述第一齿形轮转动，所述第一齿形轮转动后可通过第一螺旋杆驱动所述锁紧块向右滑动而逐渐插入所述锁紧孔中，当所述锁紧块完全插入所述锁紧孔中后控制所述第一驱动机停止转动，由此所述转板被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述转板发生转动而影响打磨效果；

然后将所述转套与管件的管孔相对准后控制所述第三驱动机以及所述液压缸启动，所述液压缸启动后可通过所述液压杆驱动所述转套沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三驱动机转动后可通过所述转块带动所述转套转动，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而看大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一驱动机反向转动，使所述锁紧块与所述锁紧孔脱离后，控制所述第二驱动机转动，所述第二驱动机转动后可通过第二螺旋杆驱动所述滑行台带动所述第一锥形轮向右移动，当所述第一锥形轮与所述第三锥形轮相啮合后，控制所述第二驱动机停止转动，此时所述第一驱动机继续转动后，可通过所述第一锥形轮驱动所述第三锥形轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动后可带动所述第三传动轮、所述第四传动轮、第一转轴以及所述转板转动，当所述转板转动度后，控制所述第一驱动机停止转动，此时，所述清洁棉朝外，所述打磨条朝内，然后控制所述第二驱动机反向转动，使所述滑行台带动所述第一锥形轮重新与所述第二锥形轮啮合后，控制所述第一驱动机转动，使所述锁紧块与锁紧孔锁定配合连接后，控制所述第三驱动机以及所述液压缸同时启动，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板始终与所述打磨条或所述清洁棉相抵，由此可通过所述滑行台左右移动过程中可将所述打磨条或所述清洁棉上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种先进的打磨工艺设备的整体结构示意图。

图2为图1中转套的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种先进的打磨工艺设备,包括底座10、固定设置于所述底座10上方的支承柱11以及设置于所述支承柱11左侧端面的转套12，所述转套12中设有上下对称且端口朝外的第一转腔34，所述第一转腔34中通过第一转轴46可转动的设置有转板37，所述转板37外侧端面固定设有打磨条36，所述转板37内侧端面固定设有清洁棉39，所述转板37左侧端面内上下对称设有端口朝左的锁紧孔35，所述第一转腔34左侧内壁中上下对称设有与所述锁紧孔35相对的第一滑行槽33，所述第一滑行槽33中滑行安装有锁紧块32，所述锁紧块32中设有端口朝左的第一螺旋孔33，所述第一螺旋孔3中配合安装有第一螺旋杆31，所述第一滑行槽33左侧内壁中上下延长设置有第二转腔26，所述第一螺旋杆31左侧延长端伸入所述第二转腔26中且左侧末尾固定设有第一齿形轮25，所述转套12中设有左右延长的滑行腔43，所述滑行腔43中滑行安装有滑行台38，所述滑行台38中设有左右贯穿的第三转腔28，所述第三转腔28内顶壁固定设有第一驱动机27，所述第一驱动机27底部动力连接有第二转轴30，所述第二转轴30上固定设有伸出所述第三转腔28外的第一锥形轮29，所述滑行腔43内顶壁左右延长设置有第二滑行槽41，所述滑行台38顶部伸入所述第二滑行槽41中且滑行配合连接，所述第二滑行槽41中的所述滑行台38内设有左右贯穿的滑行孔，所述滑行孔中滑行安装有滑行杆42，所述滑行杆42左右两端分别与所述第二滑行槽41左右两侧内壁固定连接，所述滑行腔43内底壁左右延长设置有第三滑行槽53，所述滑行台38底部伸入所述第三滑行槽53中且滑行配合连接，所述第三滑行槽53中的所述滑行台38内设有左右贯穿的第二螺旋孔，所述第二螺旋孔中配合安装有第二螺旋杆54，所述第二螺旋杆54左侧延长端与所述第三滑行槽53左侧内壁转动配合连接，且右侧延长端与固定设置于所述第三滑行槽53右侧内壁中的第二驱动机52动力连接，所述底座10中设有配比装置，所述配比装置包括配比槽101以及配比块102。

有益地，所述第二滑行槽41与上侧的所述第一转腔34之间通连设置有上通连槽40，所述第三滑行槽与下侧的所述第一转腔34之间通连设置有下通连槽50，所述滑行台38上下两端面分别固定设置有位于所述上通连槽40以及所述下通连槽50中的刮板18。

有益地，所述转套12内部左侧设有上下延长的第四转腔24，所述第四转腔24与所述滑行腔43左侧内壁之间转动配合安装有第三转轴16，所述第四转腔24中的所述第三转轴16上固定设有第一传动轮17，所述滑行腔43中的所述第三转轴16上固定设有与所述第一锥形轮29配合连接的第二锥形轮14，所述第四转腔24与所述第二转腔26之间转动配合安装有第四转轴22，所述第四转腔24中的所述第四转轴22上固定设有第二传动轮23，上下两个所述第二传动轮23与所述第一传动轮15之间通过第一传动带19传动配合连接，所述第二转腔26中的所述第四转轴22上固定设有与上下两个所述第一齿形轮25配合连接的第二齿形轮21。

有益地，所述转套12内部右侧设有上下延长的第五转腔44，所述第五转腔44与所述滑行腔43右侧侧内壁之间转动配合安装有第五转轴49，所述第五转腔44中的所述第五转轴49上固定设有第三传动轮48，所述滑行腔43中的所述第五转轴49上固定设有第三锥形轮51，所述第一转轴46右侧延长端伸入所述第五转腔44中且右侧延长末尾固定设有第四传动轮45，上下两个所述第四传动轮45与所述第三传动轮48之间通过第二传动带47传动配合连接。

有益地，所述支承柱11左侧端面内设有第六转腔55，所述第六转腔55中通过轴承可转动的设置有转块56，所述转块56与固定设置于所述第六转腔55右侧内壁中的第三驱动机57动力连接，所述转块56中固定设有液压缸58，所述液压缸58的液压杆59与所述转套12左侧端面固定连接。

有益地，所述配比槽101设置于所述底座10底部端面内，且所述配比槽101中固定设有所述配比块102，通过所述配比块102可增加所述底座10支撑时的稳定性。

初始状态时，所述锁紧孔35与所述第一滑行槽35相对准，所述锁紧块32未插入所述锁紧孔35中，所述打磨条36朝外，所述清洁棉39朝内，所述滑行台38位于所述滑行腔43内部左侧位置处，所述第一锥形轮29与所述第二锥形轮14相啮合，所述刮板18与所述清洁棉39相抵。

打磨时，首先控住所述第一驱动机27转动，所述第一驱动机27转动后可通过第一锥形轮29驱动所述第二锥形轮14转动，所述第二锥形轮14转动后可通过所述第三转轴16带动所述第一传动轮17、第二传动轮23、第二齿形轮21以及所述第一齿形轮25转动，所述第一齿形轮25转动后可通过第一螺旋杆31驱动所述锁紧块32向右滑动而逐渐插入所述锁紧孔35中，当所述锁紧块32完全插入所述锁紧孔35中后控制所述第一驱动机27停止转动，由此所述转板37被限制转动，然后将所述转套12与管件的管孔相对准后控制所述第三驱动机57以及所述液压缸58启动，所述液压缸58启动后可通过所述液压杆59驱动所述转套12沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三驱动机57转动后可通过所述转块56带动所述转套12转动，由此可通过所述打磨条36对管件内壁进行移动式打磨操作；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一驱动机27反向转动，使所述锁紧块32与所述锁紧孔35脱离后，控制所述第二驱动机52转动，所述第二驱动机52转动后可通过第二螺旋杆54驱动所述滑行台38带动所述第一锥形轮29向右移动，当所述第一锥形轮29与所述第三锥形轮51相啮合后，控制所述第二驱动机52停止转动，此时所述第一驱动机27继续转动后，可通过所述第一锥形轮29驱动所述第三锥形轮51带动所述第五转轴49转动，所述第五转轴49转动后可带动所述第三传动轮48、所述第四传动轮45、第一转轴46以及所述转板37转动，当所述转板37转动180度后，控制所述第一驱动机27停止转动，此时，所述清洁棉39朝外，所述打磨条36朝内，然后控制所述第二驱动机52反向转动，使所述滑行台38带动所述第一锥形轮29重新与所述第二锥形轮14啮合后，控制所述第一驱动机27转动，使所述锁紧块32与锁紧孔35锁定配合连接后，控制所述第三驱动机57以及所述液压缸58同时启动，即可通过所述清洁棉39对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板18始终与所述打磨条36或所述清洁棉39相抵，由此可通过所述滑行台38左右移动过程中可将所述打磨条36或所述清洁棉39上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控住所述第一驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过第一锥形轮驱动所述第二锥形轮转动，所述第二锥形轮转动后可通过所述第三转轴带动所述第一传动轮、第二传动轮、第二齿形轮以及所述第一齿形轮转动，所述第一齿形轮转动后可通过第一螺旋杆驱动所述锁紧块向右滑动而逐渐插入所述锁紧孔中，当所述锁紧块完全插入所述锁紧孔中后控制所述第一驱动机停止转动，由此所述转板被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述转板发生转动而影响打磨效果；

然后将所述转套与管件的管孔相对准后控制所述第三驱动机以及所述液压缸启动，所述液压缸启动后可通过所述液压杆驱动所述转套沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三驱动机转动后可通过所述转块带动所述转套转动，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而看大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一驱动机反向转动，使所述锁紧块与所述锁紧孔脱离后，控制所述第二驱动机转动，所述第二驱动机转动后可通过第二螺旋杆驱动所述滑行台带动所述第一锥形轮向右移动，当所述第一锥形轮与所述第三锥形轮相啮合后，控制所述第二驱动机停止转动，此时所述第一驱动机继续转动后，可通过所述第一锥形轮驱动所述第三锥形轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动后可带动所述第三传动轮、所述第四传动轮、第一转轴以及所述转板转动，当所述转板转动度后，控制所述第一驱动机停止转动，此时，所述清洁棉朝外，所述打磨条朝内，然后控制所述第二驱动机反向转动，使所述滑行台带动所述第一锥形轮重新与所述第二锥形轮啮合后，控制所述第一驱动机转动，使所述锁紧块与锁紧孔锁定配合连接后，控制所述第三驱动机以及所述液压缸同时启动，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板始终与所述打磨条或所述清洁棉相抵，由此可通过所述滑行台左右移动过程中可将所述打磨条或所述清洁棉上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。