一种机电产品用管子焊接打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种机电产品用管子焊接打磨装置。

背景技术

管子焊接后将形成焊缝，为了保证工件良好的光洁度和外观，并将焊缝内的缺陷去除，需要对工件的表面进行打磨处理，并且提高焊接质量，需要对焊缝进行打磨，目前操作人员手持角磨机或者砂轮打磨机对焊缝进行打磨，打磨的过程中，会产生大量的废渣，这些残留在工件表面的废渣会影响工件的品质、且人工打磨时角磨机极易打滑，从而发生危险。

技术实现要素：

为了克服目前操作人员手持角磨机或者砂轮打磨机对焊缝进行打磨，打磨的过程中，会产生大量的废渣，这些残留在工件表面的废渣会影响工件的品质、且人工打磨时角磨机极易打滑，从而发生危险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可将工件表面的废渣打磨平整、打磨时操作人员不易受伤的机电产品用管子焊接打磨装置。

本发明的技术实施方案是：一种机电产品用管子焊接打磨装置，包括有环形滑轨、滑块、弧形板、把手、第一外伸缩杆、第一内伸缩杆、第一弹簧、打磨块、第二外伸缩杆、第二内伸缩杆、第二弹簧、第一弧形卡板、第二弧形卡板、连接块、螺杆和螺母，环形滑轨上滑动式设有两个滑块，两个滑块顶部连接有弧形板，弧形板顶部左侧连接有把手，弧形板前侧左部连接有第二外伸缩杆，第二外伸缩杆内活动式设有第二内伸缩杆，第二内伸缩杆底端连接有打磨块，第二内伸缩杆顶端与第二外伸缩杆内顶部之间连接有第二弹簧，环形滑轨内左右两侧对称连接有第一外伸缩杆，两个第一外伸缩杆内均连接有第一弹簧，两个第一弹簧末端均连接有第一内伸缩杆，第一内伸缩杆和第一外伸缩杆活动式配合，左边的第一内伸缩杆右端连接有第一弧形卡板，右边的第一内伸缩杆左端连接有第二弧形卡板，第二弧形卡板左侧下部与第一弧形卡板右侧下部通过铰接连接，第一弧形卡板和第二弧形卡板顶部均连接有连接块，两个连接块上部均开有螺孔，螺孔内活动式设有螺杆，螺杆上活动式设有螺母。

进一步的是，还包括有伸缩板、电机、齿轮和第一齿，弧形板前侧右部连接有伸缩板，伸缩板后侧下部安装有电机，电机的输出轴上安装有齿轮，第一弧形卡板和第二弧形卡板外前侧均匀间隔的安装有第一齿，第一齿与齿轮啮合。

进一步的是，还包括有防护剂箱、抽液泵、第一进液管、第一阀门、安装板、硬管和喷头，弧形板顶部连接有安装板，安装板顶部安装有防护剂箱，防护剂箱顶部左侧连接有第一进液管，第一进液管上安装有第一阀门，防护剂箱内底部安装有抽液泵，抽液泵上连接有硬管，硬管末端穿出防护剂箱并连接有喷头。

进一步的是，还包括有连接板、壳体、第二进液管、第二阀门和输送管，安装板右侧连接有连接板，连接板顶部安装有壳体，壳体顶部连接有第二进液管，第二进液管上安装有第二阀门，壳体左侧上部连接有输送管，输送管末端与防护剂箱右侧上部连接且相通。

进一步的是，还包括有连接杆和毛刷，弧形板底部左前侧连接有连接杆，连接杆底端安装有毛刷。

当需要对管子进行打磨时，操作人员将螺母旋下，然后将螺杆旋下，使第一弧形卡板和第二弧形卡板松开，再将管子放在第一弧形卡板和第二弧形卡板之间，此时，操作人员将螺杆旋入螺孔内并拧紧螺杆，然后将螺母旋入螺杆并拧紧螺母，将管子固定，操作人员即可转动把手，带动弧形板转动，从而带动第二外伸缩杆转动，进而带动第二内伸缩杆转动，打磨块随之转动，对管子进行打磨。打磨好之后，操作人员停止转动把手。

因为还包括有伸缩板、电机、齿轮和第一齿，弧形板前侧右部连接有伸缩板，伸缩板后侧下部安装有电机，电机的输出轴上安装有齿轮，第一弧形卡板和第二弧形卡板外前侧均匀间隔的安装有第一齿，第一齿与齿轮啮合。操作人员启动电机转动，带动齿轮转动，齿轮在第一齿上滚动，使电机和伸缩板转动，从而使弧形板和把手转动，打磨块随之转动。当打磨好之后，关闭电机。如此，便不需要人工转动把手，从而可节省人力。

因为还包括有防护剂箱、抽液泵、第一进液管、第一阀门、安装板、硬管和喷头，弧形板顶部连接有安装板，安装板顶部安装有防护剂箱，防护剂箱顶部左侧连接有第一进液管，第一进液管上安装有第一阀门，防护剂箱内底部安装有抽液泵，抽液泵上连接有硬管，硬管末端穿出防护剂箱并连接有喷头。当打磨块转动对管子进行打磨时，操作人员启动抽液泵工作，防护剂箱内的防护剂通过硬管从喷头喷出，喷在管子，从而能够起到防护作用。

因为还包括有连接板、壳体、第二进液管、第二阀门和输送管，安装板右侧连接有连接板，连接板顶部安装有壳体，壳体顶部连接有第二进液管，第二进液管上安装有第二阀门，壳体左侧上部连接有输送管，输送管末端与防护剂箱右侧上部连接且相通。当弧形板转动时，带动安装板转动，从而带动防护剂箱转动。当防护剂箱转动至最下方时，壳体内的防护剂通过输送管流入防护剂箱内，从而可防止抽液泵抽不到防护剂。

因为还包括有连接杆和毛刷，弧形板底部左前侧连接有连接杆，连接杆底端安装有毛刷。当弧形板转动带动打磨块转动对管子进行打磨时，带动连接杆转动，从而带动毛刷转动，将打磨出的碎屑刷干净。

本发明通过电机转动，可带动打磨块转动，对管子进行打磨，便不需要人工转动把手，通过毛刷，可将打磨出的碎屑刷干净，通过输送管将防护剂流入防护剂箱内，从而可防止抽液泵抽不到防护剂。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的局部放大示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图中标号名称：1.环形滑轨，2.滑块，3.弧形板，4.把手，5.第一外伸缩杆，6.第一内伸缩杆，7.第一弹簧，8.打磨块，9.第二外伸缩杆，10.第二内伸缩杆，11.第二弹簧，12.第一弧形卡板，13.第二弧形卡板，14.连接块，15.螺孔，16.螺杆，17.螺母，18.伸缩板，19.电机，20.齿轮，21.第一齿，22.管子，23.防护剂箱，24.抽液泵，25.第一进液管，26.第一阀门，27.安装板，28.硬管，29.喷头，30.连接板，31.壳体，32.第二进液管，33.第二阀门，34.输送管，35.连接杆，36.毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种机电产品用管子焊接打磨装置，如图1-5所示，包括有环形滑轨1、滑块2、弧形板3、把手4、第一外伸缩杆5、第一内伸缩杆6、第一弹簧7、打磨块8、第二外伸缩杆9、第二内伸缩杆10、第二弹簧11、第一弧形卡板12、第二弧形卡板13、连接块14、螺杆16和螺母17，环形滑轨1上滑动式设有两个滑块2，两个滑块2顶部连接有弧形板3，弧形板3顶部左侧连接有把手4，弧形板3前侧左部连接有第二外伸缩杆9，第二外伸缩杆9内活动式设有第二内伸缩杆10，第二内伸缩杆10底端连接有打磨块8，第二内伸缩杆10顶端与第二外伸缩杆9内顶部之间连接有第二弹簧11，环形滑轨1内左右两侧对称连接有第一外伸缩杆5，两个第一外伸缩杆5内均连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7末端均连接有第一内伸缩杆6，第一内伸缩杆6和第一外伸缩杆5活动式配合，左边的第一内伸缩杆6右端连接有第一弧形卡板12，右边的第一内伸缩杆6左端连接有第二弧形卡板13，第二弧形卡板13左侧下部与第一弧形卡板12右侧下部通过铰接连接，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13顶部均连接有连接块14，两个连接块14上部均开有螺孔15，螺孔15内活动式设有螺杆16，螺杆16上活动式设有螺母17。

实施例2

一种机电产品用管子焊接打磨装置，如图1-5所示，包括有环形滑轨1、滑块2、弧形板3、把手4、第一外伸缩杆5、第一内伸缩杆6、第一弹簧7、打磨块8、第二外伸缩杆9、第二内伸缩杆10、第二弹簧11、第一弧形卡板12、第二弧形卡板13、连接块14、螺杆16和螺母17，环形滑轨1上滑动式设有两个滑块2，两个滑块2顶部连接有弧形板3，弧形板3顶部左侧连接有把手4，弧形板3前侧左部连接有第二外伸缩杆9，第二外伸缩杆9内活动式设有第二内伸缩杆10，第二内伸缩杆10底端连接有打磨块8，第二内伸缩杆10顶端与第二外伸缩杆9内顶部之间连接有第二弹簧11，环形滑轨1内左右两侧对称连接有第一外伸缩杆5，两个第一外伸缩杆5内均连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7末端均连接有第一内伸缩杆6，第一内伸缩杆6和第一外伸缩杆5活动式配合，左边的第一内伸缩杆6右端连接有第一弧形卡板12，右边的第一内伸缩杆6左端连接有第二弧形卡板13，第二弧形卡板13左侧下部与第一弧形卡板12右侧下部通过铰接连接，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13顶部均连接有连接块14，两个连接块14上部均开有螺孔15，螺孔15内活动式设有螺杆16，螺杆16上活动式设有螺母17。

还包括有伸缩板18、电机19、齿轮20和第一齿21，弧形板3前侧右部连接有伸缩板18，伸缩板18后侧下部安装有电机19，电机19的输出轴上安装有齿轮20，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13外前侧均匀间隔的安装有第一齿21，第一齿21与齿轮20啮合。

实施例3

一种机电产品用管子焊接打磨装置，如图1-5所示，包括有环形滑轨1、滑块2、弧形板3、把手4、第一外伸缩杆5、第一内伸缩杆6、第一弹簧7、打磨块8、第二外伸缩杆9、第二内伸缩杆10、第二弹簧11、第一弧形卡板12、第二弧形卡板13、连接块14、螺杆16和螺母17，环形滑轨1上滑动式设有两个滑块2，两个滑块2顶部连接有弧形板3，弧形板3顶部左侧连接有把手4，弧形板3前侧左部连接有第二外伸缩杆9，第二外伸缩杆9内活动式设有第二内伸缩杆10，第二内伸缩杆10底端连接有打磨块8，第二内伸缩杆10顶端与第二外伸缩杆9内顶部之间连接有第二弹簧11，环形滑轨1内左右两侧对称连接有第一外伸缩杆5，两个第一外伸缩杆5内均连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7末端均连接有第一内伸缩杆6，第一内伸缩杆6和第一外伸缩杆5活动式配合，左边的第一内伸缩杆6右端连接有第一弧形卡板12，右边的第一内伸缩杆6左端连接有第二弧形卡板13，第二弧形卡板13左侧下部与第一弧形卡板12右侧下部通过铰接连接，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13顶部均连接有连接块14，两个连接块14上部均开有螺孔15，螺孔15内活动式设有螺杆16，螺杆16上活动式设有螺母17。

还包括有伸缩板18、电机19、齿轮20和第一齿21，弧形板3前侧右部连接有伸缩板18，伸缩板18后侧下部安装有电机19，电机19的输出轴上安装有齿轮20，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13外前侧均匀间隔的安装有第一齿21，第一齿21与齿轮20啮合。

还包括有防护剂箱23、抽液泵24、第一进液管25、第一阀门26、安装板27、硬管28和喷头29，弧形板3顶部连接有安装板27，安装板27顶部安装有防护剂箱23，防护剂箱23顶部左侧连接有第一进液管25，第一进液管25上安装有第一阀门26，防护剂箱23内底部安装有抽液泵24，抽液泵24上连接有硬管28，硬管28末端穿出防护剂箱23并连接有喷头29。

实施例4

一种机电产品用管子焊接打磨装置，如图1-5所示，包括有环形滑轨1、滑块2、弧形板3、把手4、第一外伸缩杆5、第一内伸缩杆6、第一弹簧7、打磨块8、第二外伸缩杆9、第二内伸缩杆10、第二弹簧11、第一弧形卡板12、第二弧形卡板13、连接块14、螺杆16和螺母17，环形滑轨1上滑动式设有两个滑块2，两个滑块2顶部连接有弧形板3，弧形板3顶部左侧连接有把手4，弧形板3前侧左部连接有第二外伸缩杆9，第二外伸缩杆9内活动式设有第二内伸缩杆10，第二内伸缩杆10底端连接有打磨块8，第二内伸缩杆10顶端与第二外伸缩杆9内顶部之间连接有第二弹簧11，环形滑轨1内左右两侧对称连接有第一外伸缩杆5，两个第一外伸缩杆5内均连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7末端均连接有第一内伸缩杆6，第一内伸缩杆6和第一外伸缩杆5活动式配合，左边的第一内伸缩杆6右端连接有第一弧形卡板12，右边的第一内伸缩杆6左端连接有第二弧形卡板13，第二弧形卡板13左侧下部与第一弧形卡板12右侧下部通过铰接连接，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13顶部均连接有连接块14，两个连接块14上部均开有螺孔15，螺孔15内活动式设有螺杆16，螺杆16上活动式设有螺母17。

还包括有伸缩板18、电机19、齿轮20和第一齿21，弧形板3前侧右部连接有伸缩板18，伸缩板18后侧下部安装有电机19，电机19的输出轴上安装有齿轮20，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13外前侧均匀间隔的安装有第一齿21，第一齿21与齿轮20啮合。

还包括有防护剂箱23、抽液泵24、第一进液管25、第一阀门26、安装板27、硬管28和喷头29，弧形板3顶部连接有安装板27，安装板27顶部安装有防护剂箱23，防护剂箱23顶部左侧连接有第一进液管25，第一进液管25上安装有第一阀门26，防护剂箱23内底部安装有抽液泵24，抽液泵24上连接有硬管28，硬管28末端穿出防护剂箱23并连接有喷头29。

还包括有连接板30、壳体31、第二进液管32、第二阀门33和输送管34，安装板27右侧连接有连接板30，连接板30顶部安装有壳体31，壳体31顶部连接有第二进液管32，第二进液管32上安装有第二阀门33，壳体31左侧上部连接有输送管34，输送管34末端与防护剂箱23右侧上部连接且相通。

实施例5

一种机电产品用管子焊接打磨装置，如图1-5所示，包括有环形滑轨1、滑块2、弧形板3、把手4、第一外伸缩杆5、第一内伸缩杆6、第一弹簧7、打磨块8、第二外伸缩杆9、第二内伸缩杆10、第二弹簧11、第一弧形卡板12、第二弧形卡板13、连接块14、螺杆16和螺母17，环形滑轨1上滑动式设有两个滑块2，两个滑块2顶部连接有弧形板3，弧形板3顶部左侧连接有把手4，弧形板3前侧左部连接有第二外伸缩杆9，第二外伸缩杆9内活动式设有第二内伸缩杆10，第二内伸缩杆10底端连接有打磨块8，第二内伸缩杆10顶端与第二外伸缩杆9内顶部之间连接有第二弹簧11，环形滑轨1内左右两侧对称连接有第一外伸缩杆5，两个第一外伸缩杆5内均连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7末端均连接有第一内伸缩杆6，第一内伸缩杆6和第一外伸缩杆5活动式配合，左边的第一内伸缩杆6右端连接有第一弧形卡板12，右边的第一内伸缩杆6左端连接有第二弧形卡板13，第二弧形卡板13左侧下部与第一弧形卡板12右侧下部通过铰接连接，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13顶部均连接有连接块14，两个连接块14上部均开有螺孔15，螺孔15内活动式设有螺杆16，螺杆16上活动式设有螺母17。

还包括有伸缩板18、电机19、齿轮20和第一齿21，弧形板3前侧右部连接有伸缩板18，伸缩板18后侧下部安装有电机19，电机19的输出轴上安装有齿轮20，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13外前侧均匀间隔的安装有第一齿21，第一齿21与齿轮20啮合。

还包括有防护剂箱23、抽液泵24、第一进液管25、第一阀门26、安装板27、硬管28和喷头29，弧形板3顶部连接有安装板27，安装板27顶部安装有防护剂箱23，防护剂箱23顶部左侧连接有第一进液管25，第一进液管25上安装有第一阀门26，防护剂箱23内底部安装有抽液泵24，抽液泵24上连接有硬管28，硬管28末端穿出防护剂箱23并连接有喷头29。

还包括有连接板30、壳体31、第二进液管32、第二阀门33和输送管34，安装板27右侧连接有连接板30，连接板30顶部安装有壳体31，壳体31顶部连接有第二进液管32，第二进液管32上安装有第二阀门33，壳体31左侧上部连接有输送管34，输送管34末端与防护剂箱23右侧上部连接且相通。

还包括有连接杆35和毛刷36，弧形板3底部左前侧连接有连接杆35，连接杆35底端安装有毛刷36。

当需要对管子22进行打磨时，操作人员将螺母17旋下，然后将螺杆16旋下，使第一弧形卡板12和第二弧形卡板13松开，再将管子22放在第一弧形卡板12和第二弧形卡板13之间，此时，操作人员将螺杆16旋入螺孔15内并拧紧螺杆16，然后将螺母17旋入螺杆16并拧紧螺母17，将管子22固定，操作人员即可转动把手4，带动弧形板3转动，从而带动第二外伸缩杆9转动，进而带动第二内伸缩杆10转动，打磨块8随之转动，对管子22进行打磨。打磨好之后，操作人员停止转动把手4。

因为还包括有伸缩板18、电机19、齿轮20和第一齿21，弧形板3前侧右部连接有伸缩板18，伸缩板18后侧下部安装有电机19，电机19的输出轴上安装有齿轮20，第一弧形卡板12和第二弧形卡板13外前侧均匀间隔的安装有第一齿21，第一齿21与齿轮20啮合。操作人员启动电机19转动，带动齿轮20转动，齿轮20在第一齿21上滚动，使电机19和伸缩板18转动，从而使弧形板3和把手4转动，打磨块8随之转动。当打磨好之后，关闭电机19。如此，便不需要人工转动把手4，从而可节省人力。

因为还包括有防护剂箱23、抽液泵24、第一进液管25、第一阀门26、安装板27、硬管28和喷头29，弧形板3顶部连接有安装板27，安装板27顶部安装有防护剂箱23，防护剂箱23顶部左侧连接有第一进液管25，第一进液管25上安装有第一阀门26，防护剂箱23内底部安装有抽液泵24，抽液泵24上连接有硬管28，硬管28末端穿出防护剂箱23并连接有喷头29。当打磨块8转动对管子22进行打磨时，操作人员启动抽液泵24工作，防护剂箱23内的防护剂通过硬管28从喷头29喷出，喷在管子22，从而能够起到防护作用。

因为还包括有连接板30、壳体31、第二进液管32、第二阀门33和输送管34，安装板27右侧连接有连接板30，连接板30顶部安装有壳体31，壳体31顶部连接有第二进液管32，第二进液管32上安装有第二阀门33，壳体31左侧上部连接有输送管34，输送管34末端与防护剂箱23右侧上部连接且相通。当弧形板3转动时，带动安装板27转动，从而带动防护剂箱23转动。当防护剂箱23转动至最下方时，壳体31内的防护剂通过输送管34流入防护剂箱23内，从而可防止抽液泵24抽不到防护剂。

因为还包括有连接杆35和毛刷36，弧形板3底部左前侧连接有连接杆35，连接杆35底端安装有毛刷36。当弧形板3转动带动打磨块8转动对管子22进行打磨时，带动连接杆35转动，从而带动毛刷36转动，将打磨出的碎屑刷干净。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。