一种空气隔层式球冒口的制作方法

本发明涉及一种铸造用冒口，特别涉及一种空气隔层式球冒口。

背景技术：

冒口是在铸型内人为设置的贮存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩，起防止铸件产生缩孔、缩松并兼有排气、集渣、引导充型的作用。冒口的种类有圆柱形、球顶圆柱形、腰形、球形、大气压力冒口、发热保温冒口，普通冒口的补缩效率很低，一般不超过30％，发热保温冒口的补缩效率较高，但发热保温冒口的成本也相对较高。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中普通冒口补缩率低、发热保温冒口补缩率高但成本高的问题，提供了一种补缩效率高且成本低的空气隔层式球冒口。

一种空气隔层式球冒口，包括球形冒口和冒口颈，，所述冒口颈设置在所述球形冒口的底部，所述球形冒口在远离所述冒口颈的一端顶部设有出气口，所述球形冒口的内壁与外壁之间设有至少一层空气隔层。

进一步的，所述空气隔层与所述球形冒口的内壁的距离为10-15mm。

进一步的，所述空气隔层的层厚为5-10mm。

进一步的，每两层所述空气隔层的间隔为3-6mm。

进一步的，所述空气隔层与所述球形冒口的外壁的距离为10-15mm。

进一步的，所述空气隔层与大气不连通。

进一步的，所述冒口颈和所述球形冒口均由型砂制成。

通过置空气隔层，使得空气隔层式球冒口的重量较常规冒口减轻了10％-15％，从而降低了砂型球冒口的制作成本，同时空气隔层的巧妙设置降低了砂型导热率，提升了冒口的保温效果，使球冒口的补缩效率提高了10％，从而提高了铸件的工艺出品率，节约了铁水，降低了能耗，减少了环境污染。

附图说明

图1为一种空气隔层式球冒口示意图

图2为图1中a-a剖视图

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

一种空气隔层式球冒口，如图1和图2所示，包括球形冒口1和冒口颈2，所述冒口颈2设置在所述球形冒口1的底部使所述冒口颈2的腔体与所述球形冒口1的腔体连为一体；为了使浇注后铸型腔内的气体可以通过冒口顺利排出，所述球形冒口1在远离所述冒口颈2的一端顶部设有出气口3；为了降低冒口的散热速率，所述球形冒口的内壁与外壁之间设有两层空气隔层4。

为了确保空气隔层式球冒口具有足够的使用强度的同时散热速率最小，所述空气隔层4与所述球形冒口2的内壁的距离为10mm，所述空气隔层4的层厚为10mm，所述空气隔层4与所述球形冒口1的外壁的距离为10mm。

为了提高冒口的保温时间，降低冒口的散热速率，设置两层空气隔层4，每两层所述空气隔层4的间隔为6mm，间隔太大会导致保温性能差，间隔太小则球形冒口3强度太低。

为了减少空气隔层4与空气的对流导致保温性能差，如图2所示，所述空气隔层4与大气不连通，除了如图2在制作时直接将空气隔层与大气隔绝，有时为方便制作可以在制作该空气隔层球冒口时先将空气隔层4做成与大气连通的，再另行用其他工具或手段将其开口封堵，如使用单独的砂芯将开口封堵。

进一步的，为了降低成本，所述冒口颈2和所述球形冒口1均由型砂制成，由于空气隔层4使得球形冒口的成型难度较大，可以选用3d打印的方法来制作。

一种空气隔层式球冒口，所示，包括球形冒口1和冒口颈2，所述冒口颈2设置在所述球形冒口1的底部使所述冒口颈2的腔体与所述球形冒口1的腔体连为一体；为了使浇注后铸型腔内的气体可以通过冒口顺利排出，所述球形冒口1在远离所述冒口颈2的一端顶部设有出气口3；为了降低冒口的散热速率，所述球形冒口的内壁与外壁之间设有三层空气隔层4。

本实施方式设置有三层空气隔层4，为了确保空气隔层式球冒口具有足够的使用强度的同时散热速率最小，所述空气隔层4与所述球形冒口2的内壁的距离为15mm，所述空气隔层4的层厚为5mm，所述空气隔层4与所述球形冒口1的外壁的距离为15mm。

为了提高冒口的保温时间，降低冒口的散热速率，设置两层空气隔层4，每两层所述空气隔层4的间隔为4mm，间隔太大会导致保温性能差，间隔太小则球形冒口3强度太低。

为了减少空气隔层4与空气的对流导致保温性能差，所述空气隔层4与大气不连通，除了如图2在制作时直接将空气隔层与大气隔绝，有时为方便制作可以在制作该空气隔层球冒口时先将空气隔层4做成与大气连通的，再另行用其他工具或手段将其开口封堵，如使用单独的砂芯将开口封堵。

进一步的，为了降低成本，所述冒口颈2和所述球形冒口1均由型砂制成，由于空气隔层4使得球形冒口的成型难度较大，可以选用3d打印的方法来制作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据

本技术：
的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种空气隔层式球冒口，包括球形冒口和冒口颈，所述冒口颈设置在所述球形冒口的底部；所述球形冒口在远离所述冒口颈的一端顶部设有出气口；所述球形冒口的内壁与外壁之间设有至少一层空气隔层。所述空气隔层与大气不连通。一种空气隔层式球冒口的重量较常规冒口减轻了10%‑15%，从而降低了砂型球冒口的制作成本，降低了砂型导热率，使球冒口的补缩效率提高了10%，从而提高了铸件的工艺出品率，节约了铁水，降低了能耗，减少了环境污染。

技术研发人员：彭凡;张龙江
受保护的技术使用者：共享装备股份有限公司
技术研发日：2018.08.13
技术公布日：2018.11.09