一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法与流程

本发明涉及的是通信技术领域，具体涉及一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法。

背景技术：

随着近几年互联网的飞速发展，通信领域使用的通信隔离器零件要求越来越高，外形结构小形化而且结构复杂精密，精度要求高，市场需求量大，而现有的机械加工工艺已无法满足高精度隔离器的生产和批量、规模化的加工需求，并且机械加工成本过高。为了解决上述问题，亟需设计一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法，采用金属注射成型生产工艺，满足批量化、规模化生产5g通信隔离器的需求，且成本低，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法，其步骤为：

(1)将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀；

(2)根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行模具制造、模具验证；

(3)将制备好的喂料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入模具内加工成坯件；

(4)将坯件放于催化脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛pom；

(5)将脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热做预烧结，然后进行高温烧结，得到所需制品。

作为优选，所述步骤(2)中模具设计和制造采用侧面大水口进胶，便于注射喂料的均匀填充。

作为优选，所述步骤(3)采用塑基喂料，减少烧结变形，保证烧结后的产品尺寸精度。

作为优选，所述步骤(5)中坯件在真空脱脂烧结炉预烧的温度为800-900℃。

本发明的有益效果：采用本金属注射成型生产工艺，可以满足高精度隔离器的生产和批量、规模化的加工需求，加工精度更高，加工成本更低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明生产的5g通信隔离器的示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法，其步骤为：

(1)将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀；

(2)根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行模具制造、模具验证；

(3)将制备好的喂料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入模具内加工成坯件；

(4)将坯件放于催化脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛pom；

(5)将脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热至800-900℃做预烧结，然后进行高温烧结，得到所需制品。

本具体实施方式采用塑基喂料，由于5g通信隔离器结构复杂，壁厚较薄而且需要一定的强度，为满足装配和后处理加工要求，高温烧结后会出现收缩变形，因此采用塑基喂料可以减少烧结变形，保证烧结后的产品尺寸精度，这种喂料采用催化脱脂工艺，比传统的溶剂脱脂保形性效果好，催化脱脂后变形很小，烧结周期可以缩短，同时，模具设计和制作采用侧面大水口进胶，便于注射喂料的均匀填充，模具制作时采用粉末冶金专用模具钢材和高精度的加工设备，保证加工精度，提高模具寿命，为后续批量化生产提供保障。

本具体实施方式生产的隔离器零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98-99.5%，强度、硬度和耐磨性能都能满足要求，装配尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，比传统的机械加工节省两倍成本，大大降低成本，满足批量化、规模化生产5g通信零部件市场需求，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法，它涉及通信技术领域。其步骤为：将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀，根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行模具制造、模具验证，将制备好的喂料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入模具内加工成坯件，将坯件放于催化脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛，将脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热做预烧结，然后进行高温烧结，得到所需制品。本发明采用金属注射成型生产工艺，满足批量化、规模化生产5G通信隔离器的需求，生产的零件内部组织均匀，精度高，表面光洁度好，且成本低。

技术研发人员：宋金帅
受保护的技术使用者：上海精科粉末冶金科技有限公司
技术研发日：2018.08.15
技术公布日：2018.12.18