一种自动化玻璃磨边夹持机构的制作方法

本发明涉及自动化机械设备技术领域，具体为一种自动化玻璃磨边夹持机构。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。玻璃磨边机分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。在现代玻璃生产中，玻璃磨边机通常是使用自动控制，而自动化玻璃磨边机的夹持机构对玻璃的生产和玻璃的质量至关重要。但是，现有的自动化玻璃磨边机的夹持机构存在以下缺陷，一是在夹持机构夹住玻璃并对玻璃的四边进行逐一打磨时，玻璃的转动操作复杂，且自动化程度不高，影响打磨的效率，不利于大规模生产；二是玻璃的材质决定夹持力不能过大，否则玻璃容易损坏，但夹持机构的夹持力太小会使得玻璃的夹持不稳定，使玻璃容易出现松动或偏移，影响打磨的品质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化玻璃磨边夹持机构，可以便捷的对夹持玻璃进行调整角度和转向操作，同时使玻璃的夹持更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化玻璃磨边夹持机构，包括底座，底座的上表面左侧中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设有支撑板，底座的上表面右侧设有两个前后对称分布的铰支座，两个铰支座中间通过轴承转动连接有转轴，转轴上设有两个前后对称分布的转动环，两个转动环的一端均连接支撑板的下表面，支撑板的上表面中部设有第一旋转凹槽，第一旋转凹槽上设有第一旋转轴，第一旋转轴的上方设有第二夹持板，支撑板的上表面左侧设有固定架，固定架的内部上表面设有第二旋转凹槽，第二旋转凹槽上设有第二旋转轴，第二旋转轴的下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有第一夹持板，底座的上表面左侧前端设有控制开关，控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面四个角设有相互对称分布的第二固定螺栓，第二固定螺栓与底座的上表面交界处设有第二垫片，固定架的左侧上表面设有四个相互对称分布的第一固定螺栓，第一固定螺栓与固定架的左侧上表面交界处设有第一垫片

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面左侧设有液压泵和液压油箱，液压泵位于液压油箱的后侧，液压油箱的输出端通过导油管与液压泵的输入端连接，液压泵的输出端通过导油管与液压伸缩杆输入端连接，控制开关的输出端电连接液压泵的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持板的下方设有第一海绵垫，第二夹持板的上方设有第二海绵垫，第一海绵垫与第一夹持板的下表面和第二海绵垫与第二夹持板的上表面紧密连接，第一海绵垫和第二海绵垫的厚度处处相等，第二夹持板的内部设有成阵列分布的减震弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转轴、第一夹持板、第二夹持板、电动伸缩杆和第二旋转轴的中心在同一条铅垂线上，第一旋转轴的直径等于第一旋转凹槽的内表面直径，第二旋转轴的直径等于第二旋转凹槽的内表面直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本自动化玻璃磨边夹持机构，不仅通过第一旋转轴和第二旋转轴，使得夹持的玻璃旋转更简单，而且通过液压伸缩杆，使得夹持的玻璃偏于调整角度，有利于提高玻璃磨边的效率，适合大规模的生产，另外通过第一海绵垫、第二海绵垫和减震弹簧使得夹持机构对玻璃的夹持更稳定的前提下，还可以防止玻璃损坏，同时可以防止玻璃发生松动或偏移，使玻璃磨边的品质更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视图结构示意图；

图3为本发明剖面结构后视图结构示意图。

图中：1第一垫片、2第二垫片、3底座、4固定架、5液压泵、6液压伸缩杆、7第一固定螺栓、8液压油箱、9第二固定螺栓、10控制开关、11铰支座、12转轴、13转动环、14第一旋转凹槽、15第一旋转轴、16第一夹持板、17第一海绵垫、18第二海绵垫、19减震弹簧、20第二夹持板、21电动伸缩杆、22第二旋转凹槽、23第二旋转轴、24导油管、25支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化玻璃磨边夹持机构，包括底座3，底座3的上表面四个角设有相互对称分布的第二固定螺栓9，固定底座3，第二固定螺栓9与底座3的上表面交界处设有第二垫片2，防止第二固定螺栓9滑丝，底座3的上表面左侧中部设有液压伸缩杆6，通过液压伸缩杆6，使得夹持的玻璃偏于调整角度，有利于提高玻璃磨边的效率，适合大规模的生产，底座3的上表面左侧设有液压泵5和液压油箱8，液压泵5位于液压油箱8的后侧，液压油箱8的输出端通过导油管24与液压泵5的输入端连接，液压泵5的输出端通过导油管24与液压伸缩杆6输入端连接，液压伸缩杆6的伸缩端设有支撑板25，底座3的上表面右侧设有两个前后对称分布的铰支座11，两个铰支座11中间通过轴承转动连接有转轴12，转轴12上设有两个前后对称分布的转动环13，两个转动环13的一端均连接支撑板25的下表面，支撑板25的上表面中部设有第一旋转凹槽14，第一旋转凹槽14上设有第一旋转轴15，第一旋转轴15的直径等于第一旋转凹槽14的内表面直径，第一旋转轴15的上方设有第二夹持板20，第二夹持板20的上方设有第二海绵垫18，第二夹持板20的内部设有成阵列分布的减震弹簧19，支撑板25的上表面左侧设有固定架4，固定架4的左侧上表面设有四个相互对称分布的第一固定螺栓7，对固定架4进行固定，第一固定螺栓7与固定架4的左侧上表面交界处设有第一垫片1，防止第一固定螺栓7滑丝，固定架4的内部上表面设有第二旋转凹槽22，第二旋转凹槽22上设有第二旋转轴23，第二旋转轴23的直径等于第二旋转凹槽22的内表面直径，使得夹持的玻璃旋转更简单，而有利于提高玻璃磨边的效率，适合大规模的生产，第二旋转轴23的下端设有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸缩端设有第一夹持板16，第一夹持板16的下方设有第一海绵垫17，第一海绵垫17与第一夹持板的下表面和第二海绵垫18与第二夹持板的上表面紧密连接，第一海绵垫17和第二海绵垫18的厚度处处相等，使得夹持机构对玻璃的夹持更稳定的前提下，还可以防止玻璃损坏，同时可以防止玻璃发生松动或偏移，使玻璃磨边的品质更高，第一旋转轴15、第一夹持板16、第二夹持板20、电动伸缩杆21和第二旋转轴23的中心在同一条铅垂线上，底座3的上表面左侧前端设有控制开关10，控制开关10的输出端电连接液压泵5和电动伸缩杆21的输入端，控制开关10控制液压泵5和电动伸缩杆21工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：先把需要磨边的玻璃放在第二夹持板20上的第二海绵垫18上，然后通过控制开关10控制电动伸缩杆21伸缩，电动伸缩杆21伸缩带动第一夹持板16向下移动，使第一夹持板16上的第一海绵垫17夹持住需要磨边的玻璃，然后可以通过自动化玻璃磨边机对玻璃进行磨边，当需要对玻璃的其他面进行磨边时，可以旋转第一旋转轴15和第二旋转轴23旋转九十度，第一旋转轴15和第二旋转轴23旋转九十度会带动第一夹持板16和第二夹持板20旋转九十度从而使需要磨边的玻璃也旋转九十度，然后可以通过自动化玻璃磨边机对玻璃的这一边也进行磨边，当需要调整需要磨边玻璃的角度时，可以通过控制开关10控制液压泵5使液压伸缩杆6伸缩，液压伸缩杆6伸缩带动支撑板25旋转，从而调整需要磨边玻璃的角度。

本发明不仅通过第一旋转轴15和第二旋转轴23，使得夹持的玻璃旋转更简单，而且通过液压伸缩杆6，使得夹持的玻璃偏于调整角度，有利于提高玻璃磨边的效率，适合大规模的生产，另外通过第一海绵垫17、第二海绵垫18和减震弹簧19使得夹持机构对玻璃的夹持更稳定的前提下，还可以防止玻璃损坏，同时可以防止玻璃发生松动或偏移，使玻璃磨边的品质更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。