退火炉炉壳模块化安装方法与流程

本发明涉及一种退火炉炉壳模块化安装方法。

背景技术：

随着冶金工业的发展，冷轧工程施工技术也在不断的发展和进步，退火炉炉壳安装在冷轧工程施工过程中占据着非常重要的位置。一般退火炉炉壳由散件单片供货并在现场进行组装，其中退火炉炉壳的组装及焊接工作量大，并由于受到现场场地的限制，组装工期长，效率低，且难以保证尺寸精度要求，给后续的设备安装带来了很大的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种退火炉炉壳模块化安装方法，本方法克服传统退火炉炉壳单片安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保炉壳安装的尺寸精度及质量，方便后续炉壳内设备的安装作业。

为解决上述技术问题，本发明退火炉炉壳模块化安装方法包括如下步骤：

步骤一、架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台，并在钢结构平台顶面炉壳安装位置标注炉壳底板定位线和炉壳墙板基准线；

步骤二、模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块和炉壳墙板模块并标记安装序号；

步骤三、将前一序号的炉壳底板模块吊装至钢结构平台并按定位线调整定位，将对应该炉壳底板模块的炉壳墙板模块吊装至钢结构平台并按基准线调整定位，该炉壳底板模块和炉壳墙板模块通过焊接组装；

步骤四、将后序炉壳底板模块和对应的炉壳墙板模块依次吊装至钢结构平台并按步骤三工序焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块和炉壳墙板模块的组装。

由于本发明退火炉炉壳模块化安装方法采用了上述技术方案，即本方法首先架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台并标注炉壳底板定位线和炉壳墙板基准线；模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块和炉壳墙板模块并标记安装序号；按序将炉壳底板模块吊装至钢结构平台并按定位线调整定位，将对应该炉壳底板模块的炉壳墙板模块吊装至钢结构平台并按基准线调整定位，炉壳底板模块和炉壳墙板模块通过焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块和炉壳墙板模块的焊接组装。本方法克服传统退火炉炉壳单片安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保炉壳安装的尺寸精度及质量，方便后续炉壳内设备的安装作业。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明退火炉炉壳模块化安装方法示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本发明退火炉炉壳模块化安装方法包括如下步骤：

步骤一、架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台1，并在钢结构平台1顶面炉壳安装位置标注炉壳底板定位线2和炉壳墙板基准线3；

步骤二、模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块4和炉壳墙板模块5并标记安装序号；

步骤三、将前一序号的炉壳底板模块4吊装至钢结构平台1并按定位线2调整定位，将对应该炉壳底板模块4的炉壳墙板模块5吊装至钢结构平台1并按基准线3调整定位，该炉壳底板模块4和炉壳墙板模块5通过焊接组装；

步骤四、将后序炉壳底板模块4和对应的炉壳墙板模块5依次吊装至钢结构平台1并按步骤三工序焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块4和炉壳墙板模块5的组装。

本方法对模块化单元的炉壳在钢结构平台上进行调整定位安装，大幅度提高了炉壳整体的安装精度及调整速度，调整定位后可以进行多个模块单元的组装、焊接，解决了现场单片炉壳焊接量大及组装对接困难的难题，避免了炉壳安装现场场地受限以及安装作业周期长的缺陷，并且操作简单、快捷，安全性高，大大降低了组装作业的劳动强度及现场安装的工作量，确保炉壳安装的尺寸精度及质量。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种退火炉炉壳模块化安装方法，本方法首先架设用于支撑退火炉炉壳的钢结构平台并标注炉壳底板定位线和炉壳墙板基准线；模块化制作退火炉炉壳，包括依次连接的若干炉壳底板模块和炉壳墙板模块并标记安装序号；按序将炉壳底板模块吊装至钢结构平台并按定位线调整定位，将对应该炉壳底板模块的炉壳墙板模块吊装至钢结构平台并按基准线调整定位，炉壳底板模块和炉壳墙板模块通过焊接组装，直至完成所有炉壳底板模块和炉壳墙板模块的焊接组装。本方法克服传统退火炉炉壳单片安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保炉壳安装的尺寸精度及质量，方便后续炉壳内设备的安装作业。

技术研发人员：孙剑;徐冰;包佳;赵瑜
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2018.09.12
技术公布日：2019.01.15