带有自动清洗机构的喷砂装置的制作方法

本发明涉及喷砂设备，特别涉及带有自动清洗机构的喷砂装置。

背景技术：

喷砂机广泛应用于机械、船舶、桥梁、铁路石油管道、锅炉和港口建设等行业的钢结构表面除锈、表面强化。一般喷砂后要进行清洗，在传统的清洗过程中一般采用喷灌进行清洗或者使用对应的溶解液进行浸泡后进行冲刷，但清洗效果不理想，而且无法观察效果，操作不便捷。

技术实现要素：

本发明目的是为了解决上述问题，提出带有自动清洗机构的喷砂装置。

为达到上述目的，本发明采用的方法是带有自动清洗机构的喷砂装置，包括底座，在所述的底座上放置喷砂房，所述的喷砂房内设置第一电机，所述的第一电机通过连接转台，所述的转台上放置零件；在所述的喷砂房的左右两侧设有开口，在开口上放置移动装置，所述的移动装置包括丝杠，所述的丝杠通过轴承座固定，所述的丝杠的下端设置第二电机，在所述的丝杠上设有滑台；在左侧的移动装置的滑台上连接清洗喷头，所述的清洗喷头通过导管连接水库，在右侧的移动装置的滑台上连接喷砂头，所述的喷砂头通过导管连接到料仓；在所述的喷砂房的右下角设置出料口和出水口，所述的出料口的下方设置回收仓。

作为本发明的一种改进，所述的转台内部有电磁铁，用于吸附零件。

作为本发明的一种改进，所述的水库和料仓都设有驱动装置，提供喷射压强。

作为本发明的一种改进，所述的轴承座固定在所述的喷砂房的外侧上。

有益效果：

本发明提供的带有自动清洗机构的喷砂装置，零件吸附在转台上，当零件旋转过程中，喷砂头上下移动，对零件进行喷砂，喷砂完毕后，清洗喷头对零件进行清洗。由于喷砂房斜置，喷砂后的材料或者清洗后的污水出料口和出水口排出，设备节约高效，能够自动无死角对零件完成喷砂和清洗处理，有利于提高生产率。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的带有自动清洗机构的喷砂装置，包括底座1，在所述的底座1上放置喷砂房3，所述的喷砂房3内设置第一电机19，所述的第一电机19通过连接转台20，所述的转台20上放置零件11；在所述的喷砂房3的左右两侧设有开口，在开口上放置移动装置14。

所述的移动装置14包括丝杠7，所述的丝杠7通过轴承座6固定，所述的丝杠7的下端设置第二电机5，在所述的丝杠上设有滑台9；在左侧的移动装置14的滑台9上连接清洗喷头10，所述的清洗喷头10通过导管连接水库2，在右侧的移动装置14的滑台9上连接喷砂头13，所述的喷砂头13通过导管连接到料仓15；在所述的喷砂房3的右下角设置出料口16和出水口18，所述的出料口16的下方设置回收仓17。

本发明提供的带有自动清洗机构的喷砂装置，零件11吸附在转台20上，当零件11旋转过程中，喷砂头13上下移动，对零件11进行喷砂，喷砂完毕后，清洗喷头10对零件进行清洗。由于喷砂房3斜置，喷砂后的材料或者清洗后的污水出料口16和出水口18排出，设备节约高效，能够自动无死角对零件完成喷砂和清洗处理，有利于提高生产率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了带有自动清洗机构的喷砂装置，包括底座，在所述的底座上放置喷砂房，所述的喷砂房内设置第一电机，所述的第一电机通过连接转台，所述的转台上放置零件；在所述的喷砂房的左右两侧放置移动装置，所述的移动装置包括丝杠，所述的丝杠通过轴承座固定，所述的丝杠的下端设置第二电机，在所述的丝杠上设有滑台；在左侧的移动装置的滑台上连接清洗喷头，所述的清洗喷头通过导管连接水库，在右侧的移动装置的滑台上连接喷砂头，所述的喷砂头通过导管连接到料仓；在所述的喷砂房的右下角设置出料口和出水口，所述的出料口的下方设置回收仓。设备节约高效，能够自动无死角对零件完成喷砂和清洗处理，有利于提高生产率。

技术研发人员：吴娜娜
受保护的技术使用者：南京苏格信息技术有限公司
技术研发日：2018.09.17
技术公布日：2018.12.07